一种滑动轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种滑动轴承，包括轴瓦，该轴瓦具有与轴承座装配的外表面和装配旋转部件的内表面，所述轴瓦的内表面上设有若干条储油槽纹。本发明专利技术在不影响滑动轴承结构强度的前提下，通过在轴瓦装配旋转部件的内表面上设置若干条微型槽纹，使这些槽纹具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷，大幅延长其使用寿命，实用性强。

Sliding bearing

The invention discloses a sliding bearing, which comprises a bearing bush which has an outer surface assembled with a bearing seat and an inner surface for assembling rotating parts, wherein, the inner surface of the bearing bush is provided with a plurality of oil storage groove patterns. The present invention without affecting the structural strength of the sliding bearing, the inner surface of the rotating parts in the bearing assembly is provided with a plurality of micro groove, the groove has the function of oil flow, delay the speed of oil, thereby reliably and effectively maintain the pressure in the oil film bearing surface, the sliding bearing have excellent lubrication performance, to ensure that it can bear large load, greatly prolong the service life, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承
本专利技术涉及滑动轴承，它特别适合大型旋转机械使用，例如汽轮机、燃气轮机等，也适合于其它旋转机械使用。
技术介绍
滑动轴承指的是在滑动摩擦下工作的轴承，其具有工作平稳、可靠、无噪声等特点，在旋转机械中得到了广泛应用，例如大型旋转机械汽轮机。然而，随着大型旋转机械汽轮机向高参数、大容量方向的发展，其使用的滑动轴承所承受的载荷被不断提升，在承受载荷被不断提升的情况下，滑动轴承的轴瓦用于装配汽轮机旋转部件的光滑内表面油膜压力无法保持，从而使滑动轴承的润滑性能被大幅降低，导致滑动轴承在实际运行中金属温度易于偏高，进而影响了滑动轴承的使用寿命，增加了大型旋转机械的运行风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述现有技术的不足，在不影响其结构强度的前提下，提供一种能够在轴瓦内表面可靠保持油膜压力、润滑性能优异、承受大载荷的滑动轴承。本专利技术采用的技术方案是:一种滑动轴承，包括轴瓦，该轴瓦具有与轴承座装配的外表面和装配旋转部件的内表面，所述轴瓦的内表面上设有若干条储油槽纹。进一步的，所述储油槽纹深度为15?30μπι。进一步的，所述储油槽纹宽度为100?250 μ m。进一步的，所述轴瓦内表面上的储油槽纹呈交错网格状、条纹状或波纹状布置。本专利技术的有益效果是:在不影响滑动轴承结构强度的前提下，通过在轴瓦装配旋转部件的内表面上设置若干条微型槽纹，使这些槽纹具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷，大幅延长其使用寿命，实用性强。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是本专利技术的另一种结构示意图。图4是图3的B-B视图。图5是本专利技术的再一种结构示意图。图6是图5的C-C视图。图中代号含义:1一轴承座；2—轴瓦；3—外表面；4一内表面；5—注油孔；6—储油槽纹；7—转子推力盘。【具体实施方式】实施例1 参见图1和图2: —种滑动轴承，该滑动轴承为可倾瓦轴承,其主要由轴承座I和轴瓦2构成。轴承座I的上、下半环之间具有径向的注油孔。轴瓦2具有外表面3和内表面4，轴瓦2通过外表面3装配在轴承座I内，轴瓦2通过内表面4装配旋转部件(即转轴的轴颈)，在轴瓦2的内表面4上设有若干条储油槽纹6，这些储油槽纹6深度为15?30 μ m (例如16 μ m，或 23 μ m，亦或 30 μ m 等)、宽度为 100 ?250 μ m(例如 120 μ m，或 160 μ m，或 195 μ m，亦或240 μ m等),这些储油槽纹6呈交错网格状布置。润滑油液通过轴承座I上的注油孔进入轴瓦2的内表面4，进入内表面4上的储油槽纹6内，从而可靠、有效地保持轴瓦2的内表面4油膜压力。上述交错网格状布置的储油槽纹6可以采用相互平行或非平行的条纹状布置方式代替，也可以采用波纹状布置方式代替。实施例2 参见图3和图4:一种滑动轴承，该滑动轴承为椭圆轴承,其主要由轴承座I和轴瓦2构成。轴承座I上设有径向的注油孔5。轴瓦2具有外表面3和内表面4，轴瓦2通过外表面3装配在轴承座I内，轴瓦2通过内表面4装配旋转部件(即转轴的轴颈)，在轴瓦2的内表面4上设有若干条储油槽纹6，这些储油槽纹6深度为15?30 μ m (例如16 μ m，或23 μ m，亦或 30 μ m 等)、宽度为 100 ?250 μ m (例如 120 μ m，或 160 μ m，或 195 μ m,亦或 240 μ m 等)，这些储油槽纹6呈交错网格状布置。润滑油液通过轴承座I上的注油孔5进入轴承座I与轴瓦2之间的装配间隙，并通过轴瓦2上的注油孔进入轴瓦2的内表面4，进入内表面4上的储油槽纹6内，从而可靠、有效地保持轴瓦2的内表面4油膜压力。上述交错网格状布置的储油槽纹6可以采用相互平行或非平行的条纹状布置方式代替，也可以采用波纹状布置方式代替。实施例3 参见图5和图6: —种滑动轴承，该滑动轴承为推力轴承,其主要由轴承座I和轴瓦2构成。轴承座I上设有多个径向的注油孔。轴瓦2具有外表面3和内表面4，轴瓦2通过外表面3装配在轴承座I内，轴瓦2通过内表面4装配在旋转部件(即转子推力盘7)上，在轴瓦2的内表面4上设有若干条储油槽纹6，这些储油槽纹6深度为15?30 μ m (例如16 μ m，或23 μ m，亦或30 μ m等)、宽度为100?250 μ m (例如120 μ m，或160 μ m，或195 μ m,亦或240 μ m等)，这些储油槽纹6呈交错网格状布置。润滑油液通过轴承座I上的注油孔进入轴承座I与轴瓦2之间的装配间隙，并通过轴瓦2上的注油孔5进入轴瓦2的内表面4，进入内表面4上的储油槽纹6内，从而可靠、有效地保持轴瓦2的内表面4油膜压力。上述交错网格状布置的储油槽纹6可以采用相互平行或非平行的条纹状布置方式代替，也可以采用波纹状布置方式代替。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动轴承，包括轴瓦（2），该轴瓦（2）具有与轴承座（1）装配的外表面（3）和装配旋转部件的内表面（4），其特征在于：所述轴瓦（2）的内表面（4）上设有若干条储油槽纹（6）。

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承，包括轴瓦(2)，该轴瓦(2)具有与轴承座(I)装配的外表面(3)和装配旋转部件的内表面(4)，其特征在于:所述轴瓦(2)的内表面(4)上设有若干条储油槽纹(6)。2.根据权利要求1所述滑动轴承，其特征在于:所述储油槽纹(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安海阳，杨灵，孙敏，赵卫军，郭勇，马骏，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：