本发明专利技术公开了一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明专利技术制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
Powder metallurgy gear disc and preparation method thereof
The invention discloses a powder metallurgy gear wheel, which is characterized in that the weight made of the following raw materials: Ni1.2-1.3, Mo2.3-2.4, Cu0.3-0.4, Bi0.5-0.6, Tb0.1-0.14, Al2.1-2.3, Sn1.4-1.5, zinc stearate, iron powder and additives 1-2 92-94 3.2-3.4; the invention of the gear disc manufacturing dense and fine microstructure, little pore the structure, stiffness, hardness, fatigue resistance, good tensile strength, easy operation, suitable for automatic production, high production efficiency, good practicality, and has good economic prospects, can produce good social benefits.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；本专利技术制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。【专利说明】
本专利技术涉及粉末冶金领域，特别是。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。粉末冶金齿轮盘制作方式一般通过成形、烧结、热处理、压轴等工序完成，但对于齿轮盘轴的拔出力要求高、法兰长度小、轴到边缘壁厚小(小于1.5mm)的粉末冶金齿轮盘，正常工序已经不能满足制作要求，在很多情况下，要采取提高轴与孔的压配量来提高轴的脱出力，这样产品压轴区域会有开裂的风险，且产品的其他性能也达不到使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种粉末冶金齿轮盘，由下列重量份的原料制成=Nil.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、A12.1-2.3、Snl.4-1.5、硬酯酸锌 3.2-3.4、铁粉 92-94、助剂 1-2 ；所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、氧化锌2-3、二氧化钛1-2、偏磷酸钠2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2_3、硼化铬5_6、顺丁烯二酸酐2_3、二甲基娃油1_2、招酸酯偶联剂DL-411 2_3、氰尿酸锋1_2 ;制备方法是将铁粉、氧化锋、二氧化钛、偏磷酸钠、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920_950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。本专利技术所述粉末冶金齿轮盘，由以下具体步骤制成: Cl)将N1、Mo、Cu、B1、Tb、Al、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(I)、(2)物料在55-59°C下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯； (4)将压坯放在烧结炉中，以6-8°C/分钟速率升温至800-850°C条件下烧结1.5-2小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1050-1150°C条件下烧结2_3小时；最后空气中冷却至室温即可。本专利技术制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种粉末冶金齿轮盘，由下列重量份(公斤)的原料制成:Nil.2、Mo2.3、Cu0.3、Bi0.5、Tb0.1、Α12.1、Snl.4、硬酯酸锌 3.2、铁粉 92、助剂 I ； 所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉4、氧化锌2、二氧化钛2、偏磷酸钠2、高岭土粉6、氮化铝粉1、硅烷偶联剂ΚΗ550 3、硼化铬6、顺丁烯二酸酐2、二甲基硅油2、铝酸酯偶联剂DL-411 3、氰尿酸锌2 ;制备方法是将铁粉、氧化锌、二氧化钛、偏磷酸钠、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂ΚΗ550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1_2小时，即得。本专利技术所述粉末冶金齿轮盘，由以下具体步骤制成: (1)将N1、Mo、Cu、B1、Tb、Al、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(I)、(2)物料在55-59°C下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯； (4)将压坯放在烧结炉中，以6-8°C/分钟速率升温至800-850°C条件下烧结1.5-2小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1050-1150°C条件下烧结2_3小时；最后空气中冷却至室温即可。经过检测，本专利技术齿轮盘的硬度:HRC50 ;抗拉强度:1180MPa。【权利要求】1.一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成:Nil.2-1.3、Μο2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、A12.1-2.3,Snl.4-1.5、硬酯酸锌 3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、氧化锌2-3、二氧化钛1-2、偏磷酸钠2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2_3、硼化铬5_6、顺丁烯二酸酐2_3、二甲基娃油1_2、招酸酯偶联剂DL-411 2_3、氰尿酸锋1_2 ;制备方法是将铁粉、氧化锋、二氧化钛、偏磷酸钠、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920_950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。2.根据权利要求1所述粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由以下具体步骤制成: Cl)将N1、Mo、Cu、B1、Tb、Al、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2?1.3、Mo2.3?2.4、Cu0.3?0.4、Bi0.5?0.6、Tb0.1?0.14、Al2.1?2.3、Sn1.4?1.5、硬酯酸锌3.2?3.4、铁粉92?94、助剂1?2；所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3?4、氧化锌2?3、二氧化钛1?2、偏磷酸钠2?3、高岭土粉5?6、氮化铝粉1?2、硅烷偶联剂KH550?2?3、硼化铬5?6、顺丁烯二酸酐2?3、二甲基硅油1?2、铝酸酯偶联剂DL?411?2?3、氰尿酸锌1?2；制备方法是将铁粉、氧化锌、二氧化钛、偏磷酸钠、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200?300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10?15Mpa下压制成坯料，然后，送入920?950℃下煅烧3?4小时，冷却后，粉碎成300?400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60?70℃，在1200?1500转/分下搅拌1?2小时，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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