一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置制造方法及图纸

一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，包括一设置有横切剪组件的平台，该横切剪组件在其出口段处设置有一受翻板升降汽缸控制的剪切翻板，剪切翻板的下部设置有一向下倾斜的固定导板，该固定导板的出口段处设置有一样板收集组件；样板收集组件的下部设置有一废板收集组件。本实用新型专利技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置在实际运用过程中操作方便、控制灵活、效果显著，有效提高了样板质量的稳定性，且本实用新型专利技术使得作业人员的安全得到了保障，在取样搬运的时间上得到了释放，稳定了机组工艺段的生产速度。本实用新型专利技术适用于各种用冷轧连续机组用废板和样板的分离领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置
本技术涉及冶金机械领域中的样板剪切，尤其涉及一种应用于冷轧连续机组中出口段需要取样的生产机组的用于分离废板和样板的装置。
技术介绍
目前，在各家钢铁冶金生产企业中的大型连续生产线的出口段均需要剪切取样，并采用人工搬运样板。冷轧板板形较好的生产机组只需将焊缝剪切掉就可以取样板，而硅钢热拉伸机组是整个生产工序中的最后一道连续退火生产线，该机组的头尾板形都比较差，单单将焊缝剪切掉，其后面的带钢也不能满足检化验的板形质量要求，故现有技术下采用一种冷轧板出口剪切设备，其具体如下在横切剪下方布置了一个废板收集箱，当出口段需要剪切样板时，先打开剪切翻板，将不符合要求的废板剪切到废料斗内，然后关闭剪切翻板，采用横切剪剪切样板，然后人工进行搬运。然而，现有技术下的冷轧板出口剪切设备主要存在以下问题:1.由于带钢头尾板形不良，废板剪切量较多，同时，头尾均需要取样板，样板数量也较多，那么作业人员需要频繁在横切剪旁边进行搬运样板，作业程序比较烦琐，工作效率降低；2.由于从机组上取样必须对横切剪等设备进行断电挂牌并锁定，否则，无法保证作业人员的安全，因此，频繁进行头尾取样，存在较大的安全隐患；3.由于出口段在分卷期间的时间有限，如果出口段长时间停机，则工艺段也会导致停机，那么机组上的产品质量受到了严重的影响。因此，作业人员在仓促取样过程中容易损坏样板的板形，从而影响了检化验数据的准确性和性能精度。
技术实现思路
为了解决现有技术下的冷轧板出口剪切设备所存在的上述问题，本技术提供了一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，通过对出口相关设备的重新设计和改进，采取翻板控制使废板和样板分别储存在不同的收集处。使用本技术的一种连续退火机组出口段用废板和样板的分离装可以避免工艺段停机现象，并且作业人员无需在分卷过程中直接进行在线搬运样板。该装置能够自动将样板和废板进行分开收集，确保了出口分卷剪切和取样质量的稳定性，有效提高了样板质量，保障了员工在取样过程中的安全性，消除了潜在的安全隐患，为机组的稳定运行和员工安全作业起到了至关重要的作用。本技术的具体结构如下所述:一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，包括一设置有横切剪组件的平台，该横切剪组件在其出口段处设置有一受翻板升降汽缸控制的剪切翻板，其特征在于:所述的横切剪组件出口段处的剪切翻板，在其下部设置有一向下倾斜的固定导板，该固定导板的出口段处设置有一样板收集组件；所述的样板收集组件的下部设置有一废板收集组件。此处设计目的在于，剪切翻板的用途主要是分卷以后向上打开，便于废板和样板剪切以后自由下滑，翻板升降汽缸则控制了剪切翻板的打开或闭合，而固定导板呈向下倾斜安装，当钢板剪切以后将自由落体，通过该导板能够缓慢下滑，避免带钢板形损坏。根据本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，其特征在于，所述的样板收集组件包括样板导板、样板导板升降汽缸、样板收集盒和收集盒导轨，其中样板导板的一端正对了固定导板的出口段，该样板导板的倾斜度由设置在横切剪组件的机架上的样板导板升降汽缸控制，在该样板导板的另一端的出口段处设置了样板收集盒，该样板收集盒的下部设置在一收集盒导轨上。此处设计目的在于，样板导板的倾斜度由设置在横切剪组件的机架上的样板导板升降汽缸控制，可以使样板滑落到后续的样板收集盒内，样板导板的正对固定导板的一端的原始高低比固定导板略低，确保样板能自由滑落，而收集盒导轨的作用一是支撑样板收集盒，二是可以使样板收集盒在导轨上滑动，从而可以使样板盒拉出机组通道线，可以地安全搬运样板，避免可能产生的安全事故。根据本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，其特征在于，所述的废板收集组件包括废板导板和废板收集盒，其中，废板导板设置在样板导板的下部并呈向下倾斜安装，废板导板的一端正对了固定导板的出口段的下部，而废板导板另一端的出口段处设置有废板收集盒。此处设计目的在于，将废板与样板的运输路径分离，当样板导板升降汽缸将样板导板举升时，使其倾斜度发生了变化，脱离了固定导板的出口段，此时固定导板的出口段的下部正对了废板导板，废板通过该废板导板滑落入后续的废板收集盒。使用本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置获得了如下有益效果:1.本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置在实际运用过程中操作方便、控制灵活、效果显著，有效提高了样板质量的稳定性；2.本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置使得作业人员的安全得到了保障，在取样搬运的时间上得到了释放，稳定了机组工艺段的生产速度。【附图说明】图1为本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置的具体结构示意图图中:1-横切剪组件，Ia-翻板升降汽缸，Ib-剪切翻板，2-平台，3-固定导板，A-样板收集组件，Al-样板导板，A2-样板导板升降汽缸，A3-样板收集盒，A4-收集盒导轨，B-废板收集组件,B1-废板导板，B2-废板收集盒。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置做进一步的描述。实施例如图1所示，一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，包括一设置有横切剪组件I的平台2，该横切剪组件在其出口段处设置有一受翻板升降汽缸Ia控制的剪切翻板Ib0横切剪组件I出口段处的剪切翻板Ib的下部设置有一向下倾斜的固定导板3，该固定导板的出口段处设置有一样板收集组件A ;样板收集组件A的下部设置有一废板收集组件B。剪切翻板Ib的用途主要是分卷以后向上打开，便于废板和样板剪切以后自由下滑，翻板升降汽缸Ia则控制了剪切翻板的打开或闭合，而固定导板3呈向下倾斜安装，当钢板剪切以后将自由落体，通过该导板能够缓慢下滑，避免带钢板形损坏。样板收集组件A包括样板导板Al、样板导板升降汽缸A2、样板收集盒A3和收集盒导轨A4，其中样板导板的一端正对了固定导板3的出口段，该样板导板的倾斜度由设置在横切剪组件I的机架上的样板导板升降汽缸控制，在该样板导板的另一端的出口段处设置了样板收集盒，该样板收集盒的下部设置在一收集盒导轨上。样板导板Al的倾斜度由设置在横切剪组件I的机架上的样板导板升降汽缸A2控制，可以使样板滑落到后续的样板收集盒A3内，样板导板的正对固定导板3的一端的原始高低比固定导板略低，确保样板能自由滑落，而收集盒导轨A4的作用一是支撑样板收集盒，二是可以使样板收集盒在导轨上滑动，从而可以使样板盒拉出机组通道线，可以地安全搬运样板，避免可能产生的安全事故。废板收集组件B包括废板导板BI和废板收集盒B2，其中，废板导板设置在样板导板Al的下部并呈向下倾斜安装，废板导板的一端正对了固定导板3的出口段的下部，而废板导板另一端的出口段处设置有废板收集盒。将废板与样板的运输路径分离，当样板导板升降汽缸A2将样板导板Al举升时，使其倾斜度发生了变化，脱离了固定导板3的出口段，此时固定导板的出口段的下部正对了废板导板BI，废板通过该废板导板滑落入后续的废板收集盒B2。本技术的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，其具体使用流程如下所述:1.在正常生产过程中，当需要分卷时，横切剪组件I先剪切，然后翻板升降汽缸Ia向上动作，将剪切翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，包括一设置有横切剪组件（1）的平台（2），该横切剪组件在其出口段处设置有一受翻板升降汽缸（1a）控制的剪切翻板（1b）,其特征在于：所述的横切剪组件（1）出口段处的剪切翻板（1b），在其下部设置有一向下倾斜的固定导板（3），该固定导板的出口段处设置有一样板收集组件（A）；所述的样板收集组件（A）的下部设置有一废板收集组件（B）。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，包括一设置有横切剪组件(I)的平台(2)，该横切剪组件在其出口段处设置有一受翻板升降汽缸(Ia)控制的剪切翻板(Ib)，其特征在于: 所述的横切剪组件(I)出口段处的剪切翻板(lb)，在其下部设置有一向下倾斜的固定导板(3)，该固定导板的出口段处设置有一样板收集组件(A); 所述的样板收集组件(A)的下部设置有一废板收集组件(B)。2.如权利要求1所述的一种冷轧连续机组用废板和样板的分离装置，其特征在于，所述的样板收集组件(A)包括样板导板(Al)、样板导板升降汽缸(A2)、样板收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，郭万青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：