一种具有热顶尖活门的注射成型装置，有一个被加热的歧管部件来分配熔体到多个间隔开的浇口。一个不加热的密封和导热件直接安装在被加热的歧管部件和被冷却的模腔板之间，并与每个浇口对准。该密封和导热件有一个细长的热顶尖柱，由多个间隔开的螺旋形叶片连接到一个外部套管上，并通过套管的孔中心延伸。套管的后端直接紧贴在被加热的歧管部件上，以便从这里接受到热量通过上述叶片和热顶尖柱传送到浇口区域。热顶尖柱的后端向后伸进熔体通道的一个分支去从周围的熔体中吸取热量。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地说涉及注射成型，要具体地说涉及一种具有一个不加热的密封和导热件的注射成型装置，该密封和导热件具有一个导热的热顶尖柱延伸穿过一个外的密封套管，该密封套管直接装在一个被加热了的熔体分配岐管部件和一个被冷却了的模腔板之间。多型腔热浇道注射成型系统需要一个被加热了的熔体分配岐管部件，在此岐管部件内具有熔体流道分支穿过被冷却了的模腔板通向各个浇口。如在本行业中所周知的，当熔体从熔体流道流向浇口时，要装上具有电加热元件的注嘴或探针从被加热了的岐管部件延伸进入被冷却了的模腔板以对该熔体提供热量。注嘴和探针的区别在于熔体是从注嘴内流过的，而对探针来说，熔体是在它的外围流过的。使用被加热了的探针的结构例子示于1985年12月24日颁发的本申请人的加拿大专利号1，198，266中。尽管注射成型模具可有各种型式结构的大量的模腔板用于不同的用途中，这里使用的名称“模腔镶嵌板”表示任何一种板或件通过该板或件浇口延伸进入型腔，而在许多别的用途中，该板或件则可被称作“模腔板”。在有的结构中具有被加热了的注嘴紧靠着被加热了的岐管部件，而在每个注嘴的前端装上一个热顶尖密封也是已知的。这样的例子示于1981年7月21日颁发的本申请人的美国专利号4，279，588中以及1989年5月29日颁发的4，450，999中，同样也示于1981年5月21日颁发的奥沙纳-迪亚斯(Osana-Diaz)的美国专利号4，266，723中，有这些例子中上述的热顶尖密封具有一个中心针部或柱部与浇口相对准着。同样，本申请人的于1989年3月7日颁发的美国专利号4，810，184以及于1991年7月2日颁发的5，028，227中示出了一个不被加热的用肋材支撑的鱼雷形部件装在每个注嘴的前端与一个浇口镶嵌件之间。但是，所有这些现有技术都有缺点，这就是这些单独的注嘴或探针都需要在被加热了的岐管部之外具有它们自己的电加热元件。再者，由于这些注嘴或探针从岐管部延伸出来的需要，限制了模具高度的减低，而这是在许多用途中成为一个重要的考虑因素。本申请人的于1981年12月1日颁发的美国专利号4，303，382中公开了一个被加热了的注嘴，该注嘴具有一个带有螺旋形流道的前顶尖部围绕着一个阀针延伸着以传送一个旋涡式的运动到流进型腔中的熔体中去。同样，本申请人的于1984年4月17日颁发的加拿大专利号1，165，525中描述的装置中，使用了一个被加热了的注嘴，该注嘴具有螺旋形叶片以传送一个旋涡式的运动给所述熔体。这样，所有上述的现有技术的装置都有缺点，它们相对来说制造费用较高，易出故障，并需要额外的模具高度以便于装配。于是，本专利技术的目的是至少部分地克服了现有技术中的问题，这是由于提供了一个不加热的密封和导热件，该密封和导热件具有一个导热的热顶尖柱延伸穿过一个外部的密封套管，该密封套管直接装在一个被加热了的熔体分配岐管部件和一个被冷却了的模腔镶嵌板之间。为了实现这个目的，本专利技术提供了热顶尖活门注射成型装置，该装置具有多个间隔开的浇口，每个浇口从一个被冷却了的模腔镶嵌板内的穴座内中心对准地延伸到一个相应的型腔;一个被加热了的熔体分配岐管部件具有一个前端面并以一个绝热空气层延伸配置在该被加热了的岐管部件的前端面和该被冷却了的模腔镶嵌板之间，还有一个熔体通道从一个在该岐管部件内的共同的进口分支到多个分支通道中去，每个分支具有一个在所述岐管部件的前端面上的一段向前延伸到一个出口，该出口与那些浇口中的一个相互对准;改进之处在于，具有一个密封和导热件，该密封和导热件具有多个间隔开的肋片，该肋片连接着一个细长的中心导热热顶尖柱到一个周围的外部密封套管上，该密封和导热件安装在所述被加热了的岐管部件和所述被冷却了的模腔镶嵌板之间，并和每个浇口对准着;所述外部套管具有一个后端，一个前端和一个中心孔，从该中心孔处从所述熔体通道来的熔体围绕着所述热顶尖柱流向所述的浇口;所述外部套管跨越在所述被加热了的岐管部件和所述被冷却了的模腔镶嵌板之间的绝热空气层，并以该套管的后端紧贴着所述被加热了的岐管部件的前端面，而其前端则座落在所述模腔镶嵌板内的穴座内;所述热顶尖柱具有一个后端和一个前端，该后端向后延伸越过所述套管的后端并穿过所述岐管部件的前端面上的熔体出口一个预先规定的距离进入所述的熔体通道分支中的相应的一个向前延伸的部分，所述热顶尖柱的前端指向和向前延伸越过所述套管的前端一个预先规定的距离进入所述模腔镶嵌板内的穴座内并与所述浇口相对准。本专利技术的其他目的和优点将配合附图在以下的说明中加以描述。附图简要说明附图说明图1是根据本专利技术的一个最佳实施例的一个多型腔注射成型系统的剖面图，具有多个密封和导热件被安装靠向熔体分配岐管部件处，图2是图1中所示的密封和导热件之一的部分剖面图。图3是图2中所示的密封和导热件的顶视图。首先参阅图1，示出了一个被加热了的熔体分配岐管部件10安装在一个被冷却的后板12和一个被冷却了的模腔镶嵌板14之间。该岐管部件10有一个圆柱形的进口部16和一个电加热元件18，如在标准模具有限公司于1991年6月13日递交的加拿大专利申请号2，044，793-1名为“具有整体加热的进口部的注射成型装置中的岐管部件”中所描述者。一个熔体通道20从一个在所述进口部16中的共同的进口22处延伸出来并分支到若干个分支通道24。每个熔体通道20的分支24有一个向前延伸部26，该延伸部26导向一个出口28，该出口28位于所述岐管部件10的前端面30上。所述模腔镶嵌板14有一个穴座32，该穴座32具有一个位于中心的浇口34导向一个型腔36并和每个出口28相对准。如在下面还要详细描述的。根据本专利技术，一个密封和导热件38直接安装在所述被加热了的岐管部件10和所述被冷却了的模腔镶嵌板14之间并与每个已经对准着的出口28和浇口34相对准。双层绝热和弹性隔片40，如在本申请人的于1990年7月27日递交的加拿大专利申请号2，022，123，名为“注射成型装置中的绝热和弹性隔片”中所描述的，被配置在岐管部件10和后板12之间，由螺栓42加以连接。后板12和模腔镶嵌板14由通过冷却管道44泵来的冷却水加以冷却。后板12由夹持螺栓46紧固在位，该螺栓46延伸进入一个模腔镶嵌板的夹持板48。后板12通过那些隔片40和被加热了的岐管部件10施加一个力量使得所述密封和导热件38被夹持在位。一个中心定位环49座落在熔体分配岐管部件10和模腔镶嵌板的夹持板48之间。这样，所述被加热了的熔体分配岐管部件10由此定位并提供了一个位于它和周围的被冷却了的后板12以及模腔镶嵌板14之间的绝热空气层50。如所周知，这就提供了可观的隔热状态，这是由于极大地减少了在被加热了的以及被冷却了的模具部件之间钢材与钢材的直接接触所致。现再参阅图2和3，更为详细地示出了整体的密封和导热件38。每个密封和导热件38有一个外部密封套管52和一个细长的导热热顶尖柱54，该热顶尖柱54通过外部套管52的孔56的中心延伸着。若干个部隔开的肋片或叶片58将套管52和热顶尖柱54连接在一起。套管52有一个后端60和一个前端62。如图1所示，后端60紧贴在岐管部件10的前端面30上，而其前端面62则座落在所述模腔镶嵌板14中的穴座32内的座子64上。这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有中心热顶尖柱的注射成型用密封套管，在一个热预尖活门注射成型装置中，具有多个间隔开的浇口，每个浇口从一个被冷却了的模腔镶嵌板内的穴座内中心对准地延伸到一个相应的型腔，一个被加热了的熔体分配岐管部件具有一个前端面并以一个绝热空气层延伸配置在该被加热了的岐管部件的前端面和该被冷却了的模腔镶嵌板之间，还有一个熔体通道从一个在该岐管部件内的共同的进口并分支到多个分支通道中去，每个分支具有一个在所述岐管部件的前端面上的一段向前延伸到一个出口，该出口与那些浇口中的一个相互对准，其特征在于，具有一个密封和导热件，该密封和导热件具有多个间隔开的肋片，该肋片连接着一个细长的中心导热热顶尖柱到一个周围的外部密封套管上，该密封和导热件安装在所述被加热了的岐管部件和所述被冷却了的模腔镶嵌板之间并和每个浇口对准着；所述外部套管具有一个后端，一个前端和一个中心孔，从该中心孔处从所述熔体通道来的熔体围绕着所述热顶尖柱流向所述的浇口，所述外部套管跨越在所述被加热了的岐管部件和所述被冷却了的模腔镶嵌板之间的绝热空气层，并以该套管的后端紧贴着所述被加热了的岐管部件的前端面，而其前端则座落在所述模腔镶嵌件内的穴座内；所述热顶尖柱具有一个后端和一个前端，该后端向后延伸越过所述套管的后端并穿过所述岐管部件的前端面上的熔体出口一个预先规定的距离进入所述的熔体通道分支中的相应的一个向前延伸的部份，所述热顶尖柱的前端指向和向前延伸越过所述套管的前端一个预先规定的距离进入所述模腔镶嵌板内的穴座内并与所述浇口相对准。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
申请(专利权)人：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
类型：发明
国别省市：CA[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。