【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田用井内套管柱，特别涉及一种直连式套管柱。二、
技术介绍
目前，油田大修施工及生产用的套管柱多数为API标准规定的系列管柱，这种管 柱为石油开采做出了极大的贡献，但同时存在如下缺点和不足①针对修井用的小套管就 有了诸多限制，如Φ 139. 7套管破损腐蚀损坏严重，无法再做一般的套管修复后，采用下小 套管工艺进行治理时，其内只能下入Φ89油管或经过修改接箍外径尺寸的Φ 101. 6套管， 管柱内通径也只有最大Φ86πιπι，再下生产管柱时就只能下Φ60. 3油管，大大的制约了该油 井的生产或注水流量；②给后续作业、生产造成一系列困难。三、
技术实现思路
本技术目的是提供一种直连式套管柱，采用偏梯型螺纹套管柱间直接连接和 密封锥面、抗扭矩台肩的结构，有效地克服和避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本技术所述的直连式套管柱，包括套管Α，套管B。所述套管A端部的外螺纹 与套管B端部的内螺纹相连接，连接处为全等径结构，套管B内螺纹小端设有内密封锥面， 在内螺纹密封锥面处设有内抗扭台肩，套管A外螺纹端部设有与套管B内密封锥面相对应 的外密封锥面，在外螺纹密封锥面处设有与内抗扭台肩相对应的外抗扭台肩。其中，所述连接螺纹齿形为偏梯型螺纹，齿高1. 375-1. 575mm。所述内螺纹密封锥 面与外螺纹密封锥面的锥度均为1 10。所述内螺纹抗扭台肩与外螺纹抗扭台肩均为3° 锥面。所述套管A和套管B通过扶正套C连接在一起。本技术与现有技术相比较具有以下优点1、管体联接后，螺纹连接处内、外径与管体一致，增加了井内环空，解决了因联接 处外径突变增大，而必须将井孔全长直...
【技术保护点】
一种直连式套管柱，包括套管Ａ，套管Ｂ，其特征在于所述套管Ａ端部的外螺纹与套管Ｂ端部的内螺纹相连接，连接处为全等径结构，管Ｂ内螺纹小端设有内密封锥面，在内螺纹密封锥面处设有内抗扭台肩，套管Ａ外螺纹端部设有与套管Ｂ内密封锥面相对应的外密封锥面，在外螺纹密封锥面处设有与内抗扭台肩相对应的外抗扭台肩。
【技术特征摘要】
一种直连式套管柱，包括套管A，套管B，其特征在于所述套管A端部的外螺纹与套管B端部的内螺纹相连接，连接处为全等径结构，管B内螺纹小端设有内密封锥面，在内螺纹密封锥面处设有内抗扭台肩，套管A外螺纹端部设有与套管B内密封锥面相对应的外密封锥面，在外螺纹密封锥面处设有与内抗扭台肩相对应的外抗扭台肩。2.根据权利要求1所述的直连式套管柱，其特征在于所述连接螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆荣，王媛，张喜宝，高建国，赵庆明，翟惠宁，袁恩波，王春颖，杜志宏，金延亮，
申请(专利权)人：山东胜动石油机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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