一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，包括金属固定板、模拟墙体、支撑架和底座，设置在底座上的支撑架顶部竖直设有模拟墙体，模拟墙体与支撑架连接处设有豁口，金属固定板设置在豁口中，金属固定板中部设有固定孔，在金属固定板与模拟墙体之间设有角度调节装置。本发明专利技术提供的±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，可以对不同角度状态下的穿墙套管进行试验，结构简单，安装拆卸过程方便安全，且便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置
本专利技术涉及一种绝缘试验装置，具体讲涉及一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置。
技术介绍
直流穿墙套管作为换流站直流场与阀厅内设备的连接设备，单体承载其所在极的全电压和全电流，是直流输电工程中的关键设备，其性能关系到其所在极的运行稳定性，在直流输电系统中处于极其重要的地位。直流穿墙套管的绝缘特性是影响其安全运行的关键问题之一。因此，对直流穿墙套管进行全套绝缘特性试验是保证其安全可靠运行的前提。按国家标准规定，直流穿墙套管的绝缘试验受接地墙面和安装角度的影响，试验时安装方式应尽可能与实际运行条件一致。实际运行中的直流穿墙套管按一定的角度安装于阀厅墙体上，并具有一定的对地高度。为了模拟直流穿墙套管的实际运行情况，其试验装置应具有支撑架和模拟接地墙体，支撑架用于支撑穿墙套管及模拟墙体，从而使穿墙套管形成一定的对地高度，保证穿墙套管对地绝缘要求，模拟接地墙体则用于模拟实际运行中的阀厅墙面。目前，国内只针对低电压等级直流穿墙套管进行了部分绝缘试验，试验所用的试验装置只是针对低电压等级直流穿墙套管设计。一方面，随着电压等级的提升，穿墙套管的尺寸、重量以及试验参数都会相应增加，现有的直流穿墙套管试验装置并不能满足更高电压等级穿墙套管的绝缘和支撑固定要求。另一方面，由于穿墙套管的绝缘试验时的电场分布受接地墙面及安装角度的影响，而且电压等级越高，影响越显著。为了研究此影响，直流穿墙套管试验装置需具备墙面模拟及角度调节功能。然而，现有直流穿墙套管试验装置中套管固定于支撑架上，不能改变套管倾斜角度，无法更为准确地模拟实际运行情况和满足更高电压等级直流穿墙套管试验要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，可以对不同角度状态下的穿墙套管进行试验，结构简单，安装拆卸过程方便安全，且便于维护。本专利技术的目的是采用下述技术方案实现的：本专利技术提供的一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，包括金属固定板2、模拟墙体3、支撑架4和底座5，设置在所述底座5上的支撑架4顶部竖直设有模拟墙体3，所述模拟墙体3与支撑架4连接处设有豁口，所述金属固定板2设置在所述豁口中，所述金属固定板2中部设有圆孔，其特征在于：在所述金属固定板2与模拟墙体3之间设有角度调节装置7。其中，所述金属固定板2为方形，两侧设有相对应的金属转轴8。其中，所述角度调节装置7包括U型调节支架9和U型基座10；所述U型调节支架9与金属转轴8连接，所述U型调节支架9通过U型基座10竖直固定设置在支撑架4顶部。其中，所述U型调节支架9内部设有涡轮涡杆减速器13，其一端与设置在所述U型调节支架9边侧的调节摇杆11连接，另一端与所述金属转轴8连接。其中，在所述U型调节支架9上并与调节摇杆11同侧位置设有角度指示表12，所述角度指示表12的指针与金属转轴8连接。其中，所述涡轮涡杆减速器13设有自锁器，当停止转动调节摇杆11时，自动锁定设置在所述金属固定板2圆孔中的直流穿墙套管1的倾斜角度。其中，所述直流穿墙套管1的倾斜角度介于±75°之间。其中，所述支撑架4为塔架式结构搭建而成的钢架。其中，所述支撑架4竖直固定设置在底座5上。其中，所述模拟墙体3为铝制金属板。与现有技术比，本专利技术达到的有益效果是：首先，该试验装置针对±1100kV直流穿墙套管设计，满足±1100kV及以下电压等级穿墙套管试验装置绝缘要求，可以模拟直流穿墙套管现场运行时的电场分布，有效解决了大型直流穿墙套管固定支撑问题，从而克服了现有试验装置试验电压等级低和试验能力单一的不足，能够开展±1100kV直流穿墙套管工频耐受电压试验、冲击耐受电压试验、直流耐受电压试验、直流极性反转试验、局部放电量测量等型式试验和例行试验，同时利用该试验装置还可进行±1100kV直流穿墙套管人工污秽试验、均匀和不均匀淋雨试验等特殊试验。其次，该试验装置能够通过转动调节摇杆的方式自由调节套管的倾斜角度，克服了现有试验装置无法调节套管倾斜角度的不足，研究不同安装角度对套管绝缘特性的影响提供了可能，从而能够更为全面地掌握直流穿墙套管的绝缘特性。同时，调节套管垂直倾斜角度时，能够通过角度指示表直观地读取角度，无需繁琐的人工测量，为试验提供了便利。最后，该试验装置结构简单，安装拆卸过程方便安全，且便于维护。附图说明图1是：本专利技术提供的±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置的结构示意图；图2是：本专利技术提供的角度调节装置局部示意图；图3是：本专利技术提供的角度调节装置局部正视图；图4是：本专利技术提供的角度调节装置局部侧视图；其中：1、直流穿墙套管；2、金属固定板；3、模拟墙体；4、支撑架；5、底座；6、连接法兰；7、角度调节装置；8、金属转轴；9、U型调节支架；10、U型基座；11、调节摇杆；12、角度指示表；13、涡轮涡杆减速器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。本实施例以±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置为例，如图1至图4所示，本专利技术实施例提供的±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置包括：直流穿墙套管1、金属固定板2、模拟墙体3、支撑架4、底座5、连接法兰6、角度调节装置7、金属转轴8、U型调节支架9、U型基座10、调节摇杆11、角度指示表12、涡轮涡杆减速器13。直流穿墙套管1中部外侧安装连接法兰6，通过连接法兰6将直流穿墙套管1安装于金属固定板2中部的圆孔中。如图2所示，金属固定板2左右两侧分别设有相对应的金属转轴8，金属转轴8插入角度调节装置7的U型调节支架9中，从而实现直流穿墙套管1与角度调节装置7的对接。角度调节装置7包括U型调节支架9和U型基座10，U型调节支架9内部设置涡轮涡杆减速器13，如图3所示，涡轮涡杆减速器13的一端与调节摇杆11连接，另一端则与金属转轴8连接。通过旋转调节摇杆11带动涡轮涡杆减速器13动作，使得涡轮涡杆减速器13通过金属转轴8带动直流穿墙套管1转动，直流穿墙套管1的倾斜角度介于±75°之间，实现直流穿墙套管1的角度调节。同时，涡轮涡杆减速器13具有自锁功能，当直流穿墙套管1旋转到一定角度时，停止对调节摇杆11的转动，涡轮涡杆减速器13则自动锁死，从而实现直流穿墙套管1旋转至一定角度时的固定。U型调节支架9上同时还安装角度指示表12，如图4所示，角度指示表12内部的指针与金属转轴8连接，当直流穿墙套管1处于水平状态时，指针处于中间水平零点，当直流穿墙套管1通过金属转轴8进行转动时，金属转轴8将带动指针转动，因此，直流穿墙套管1转动的角度可直接通过角度指示表12中指针的偏转角度来表示。U型调节支架9通过U型基座10竖直固定在支撑架4的顶部，模拟墙体3位于角度调节装置7外部也竖直固定在支撑架4的顶部，模拟墙体3为铝制金属板，重量较轻，方便试验过程和后期维护的安装与拆卸。支撑架4由金属钢材以塔架式结构搭建而成，具有较强的稳定性和承重能力，其底部竖直固定于支撑底座5上。本试验装置针对±1100kV直流穿墙套管设计，整套装置的绝缘性能满足±1100kV及以下等级穿墙套管试验装置绝缘要求，同时能够有效解决大型直流穿墙套管固定支撑问题，满足±1100kV直流穿墙套管绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，包括金属固定板(2)、模拟墙体(3)、支撑架(4)和底座(5)，设置在所述底座(5)上的支撑架(4)顶部竖直设有模拟墙体(3)，所述模拟墙体(3)与支撑架(4)连接处设有豁口，所述金属固定板(2)设置在所述豁口中，所述金属固定板(2)中部设有圆孔，其特征在于：在所述金属固定板(2)与模拟墙体(3)之间设有角度调节装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，包括金属固定板(2)、模拟墙体(3)、支撑架(4)和底座(5)，设置在所述底座(5)上的支撑架(4)顶部竖直设有模拟墙体(3)，所述模拟墙体(3)与支撑架(4)连接处设有豁口，所述金属固定板(2)设置在所述豁口中，所述金属固定板(2)中部设有圆孔，其特征在于：在所述金属固定板(2)与模拟墙体(3)之间设有角度调节装置(7)；所述金属固定板(2)为方形，两侧设有相对应的金属转轴(8)；所述角度调节装置(7)包括U型调节支架(9)和U型基座(10)；所述U型调节支架(9)与金属转轴(8)连接，所述U型调节支架(9)通过U型基座(10)竖直固定设置在支撑架(4)顶部。2.如权利要求1所述的±1100kV直流穿墙套管绝缘试验装置，其特征在于，所述U型调节支架(9)内部设有涡轮涡杆减速器(13)，其一端与设置在所述U型调节支架(9)边侧的调节摇杆(11)连接，另一端与所述金属转轴(8)连接。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓庆，许佐明，胡伟，谢雄杰，张进，
申请(专利权)人：国家电网公司，中国电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11