注射成型喷嘴，在其上装有板式电加热器。按照喷嘴外表面和紧靠其上的每个加热器的内表面之间的预定的尺寸，形状和型式装设有空气隔热层。这个隔热层是按照一个将热量从加热器沿着穿过喷嘴的熔体流道以规定的热流分布形态传递到喷嘴中去的要求设置的，并取决于系统的结构及其应用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的所属
为注射成型所用的设备。本专利技术涉及注射成型，更具体地说，它涉及一种具有片式或板式电加热器的喷嘴，这种电加热器按照规定的热流分布形态向喷嘴提供热量。板式加热器在注射成型领域本是为人们熟知的，但是近年来绝大多数喷嘴是用围绕中心熔体孔的螺旋形加热元件制成的。例如，本申请人于1989年1月3日获得的美国第4，795，337号专利中公开的一种喷嘴，其中的电热元件被整个钎焊在围绕着中心熔体孔的螺旋形槽内。这种用于喷嘴的螺旋形加热元件较之以前的板式加热器具有的优点之一是能够按照规定的热流分布形态的需要来安排螺旋线圈的间隔使得热量能够分布在喷嘴的整个长度上。因此本专利技术的目的是提供一种带有板式加热器的喷嘴，这种加热器能够按照所需的热流分布形态来传导热量。为此，本专利技术提供了一种注射成型喷嘴，它是一种细长的注射成型用的被加热的喷嘴，它具有中段，后段和前段，其中段是位于紧接在后端的后段和紧接在前端的前段之间，它还有一个熔体孔从后端延伸贯穿到前端，本专利技术改进的特征在于喷嘴的中段至少有一个外表面用来装上板式电加热器并与之紧固在一起，所说的加热器有一个内表面紧靠在所说的喷嘴的中段外表面上，板式加热器的内表面和喷嘴中段的外表面之间要做成这样的形状，其中至少设有一个空气隔热层，这个隔热层的结构要能使热量按照规定的热流分布形态从板式加热器流向该喷嘴。本专利技术的其他目的及其优点将结合附图在下面加以说明，这些附图是附图说明图1是本专利技术的一个最佳实施例的一种具有喷嘴的注射成型系统的部分剖视图;图2是与图1成直角的一个中分剖视图，它示出了阀门部件的助力机构;图3是图1中板式加热器的透视图;图4是板式加热器另一侧的立面图，用以显示槽;图5是本专利技术的另一个实施例的喷嘴视图，表示其中一个板式加热器被移开时显出槽来。图1示出了本专利技术的最佳实施例的一个喷嘴10装在模槽板14的穴座12中。喷嘴10用螺栓16紧固到歧管部件18上。歧管部件18有一个定位突缘20，它贴住在模槽板14内的一个圆环形肩座22上，以使喷嘴10座落在模槽板14内的穴座12内，这样来提供一个被加热的喷嘴10和被冷却的模槽板14之间的绝热的空气间隙24。定位突缘20用定位套环26固定位，而定位套环用穿过后板30旋入模槽板14的螺栓28牢固地与模槽板14连接起来。喷嘴10的前端部份32套入一个与之相配的，穿过模槽板14的圆柱形孔34内，以使它被固定在横向位置上。喷嘴10有一个中心孔36，这个孔一直延伸到前端部份32来形成一个阀门38导向型腔40。一根细长的阀杆42装在中心孔36内，它有一个扩大了的前端44，当阀门38在关闭位置时，阀杆的前端44缩回，正好座落在阀门38上。阀杆42有一个前段46延伸穿过喷嘴10的中心孔36，它还有一个后段48延伸进入歧管部件18的孔50内。阀杆42的前段46的直径小于其周围的中心孔36，这样在它们之间就形成了一个熔体通道52。一个熔体通道54从歧管部件18的中部引入口56延伸到阀门38用来运送加压的熔体。熔体通道54分成两条支道58绕过歧管部件18内的孔50，然后汇合于中心孔36中的阀杆42的周围空间52内。当熔体的注射压力将阀杆42推着向前到达开启位置时，熔体就绕过阀杆42的扩大了的前端44经过阀门38向外流入型腔40。在本实施例中，如图2所示，本专利技术的喷嘴10是被两个板式电加热板60加热的，这将在下面更为详细地加以说明。板式加热器60被装在喷嘴10的中段64的直径方向上平坦的外表面62上。歧管部件18由与其铸成一体的电加热元件66来加热。模槽板14由强制流经冷却通道68的冷却水来冷却。由于在这个大容量注射成型的应用中，需要对延伸入型腔40的阀杆42的扩大了的前端44加强冷却。这样要在空心的阀杆42内装上螺旋形隔板70，并由穿过歧管部件18横向所开的孔接到阀杆42的后段48的横向冷却水引入管和排出管72，74通以冷却水进行循环流动。这样，冷却水就可从引入管72流入阀杆42，沿着螺旋形的隔板70的一侧向前流到扩大了的前端44，并从这里绕过去，再沿着螺旋形隔板的另一侧向后回流到排出管74流出去。在本例中，阀杆42缩回到关闭位置是由一对偏置的助力机构来移动的，这一对助力机构位于歧管部件18内的中心孔50的相对的两侧。这些已有详细说明记载在本申请人于1989年1月3日递交的加拿大专利申请号为587，417，题为“装有偏置阀杆助力机构的注射成型系统”中。每个助力机构包括一个螺旋形压缩弹簧，这个弹簧座落在歧管部件18内，由此使一个杠杆78摆动，这个杠杆78通过对开环80作用到阀杆42上。每个片型加热板60用铜合金铸成，并具有一个电绝掾的加热元件82与接电端子84相连。如图4所示，每个加热器60具有在其平坦的内表面88上加工出来的槽86。当加热器60由穿过孔92的螺栓90紧固到喷嘴10的其中一个平坦的面62上时，槽86就形成了空气隔热层94处在加热器的内表面88和喷嘴的外表面62之间。在本实施例中，加热器60中部的槽86可以做得大一些，因为在这个区域内需要较少的热量，而在邻近喷嘴的后端和前端96，98处则热量损失较大。虽然如此，槽可以做成各种尺寸，形状和型式以用来从板式加热器60提供热量流到喷嘴10中去，这种槽的尺寸，形状和型式是根据沿着中心孔36的规定的热流分布形态并取决于系统的结构及其应用。每个板式加热器60还可具有弯曲的外表面100以便喷嘴10的中段64和加热器60组装在一起时有一个通常的圆柱形外表面102。在本实施例中，每个板式加热器60有一个切开口104用来在孔110中旋入螺钉106以便将热电偶108夹持在这个地方。使用时，系统按图示的方式组装起来以后，将电流通入板式加热器60的接电端子84和加热元件66的接电端子(图示未示出)以将喷嘴10和歧管部件18加热到予定的操作温度。按照规定的操作程序，从注射成型机(图中未示出)送来的加压的熔体通过熔体引入口56被送入熔体通道54。当施加注射压力时，熔体作用于阀杆44的扩大了的前端44上的力克服了弹簧力，从而将阀杆42向前推进到开启位置。然后熔体流经熔体通道54和阀门38直到型腔40已被充满为止。注射压力将被暂时保持一下来压紧熔体，然后卸去压力。当注射压力卸去后，弹簧76的力使杠杆78摆动并将阀杆42推回到其缩回的关闭位置，此时阀杆42的扩大了的前端44就座于与之相配的阀门38上。经过短时间冷却后，将模子打开以取出成型的产品。取出产品后，模子被重新关闭，并再次施加注射压力，此时阀门38又重新开启。根据型腔的大小和使用的成型材料所允许的频率，周而复始地连续重复这个过程。如所周知，要求熔体在流经熔体通道54直到它抵达阀门38时最好保持在一个稳定的温度上。在喷嘴10上利用带有空气隔热层94的板式加热器极大地方便了这个目的，因为热量流动到喷嘴中去的分布形态可以按照适合于系统的要求来进行设计。本专利技术的如图5所示的实施例与前述的非常类似，除了槽114是设在喷嘴10的外表面62上，而不是设在板式加热器60的内表面88上。虽然如此，当板式加热器60装到喷嘴10上去时，空气隔热层将按照予定的型式在两个表面之间形成。除此以外，本实施例的说明以及它的使用与前述的完全相同而毋须重复。方才描述的关于最佳实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型喷嘴的规定热流分布形态的板式加热器，在一种细长的注射成型被加热的喷嘴中，具有中段，后段和前段，其中段是位于紧接在后端的后段和紧接在前端的前段之间，它还有一个熔体孔从后端延伸贯穿到前端，改进的特征在于：喷嘴的中段至少有一个外表 面用来装上板式电加热器并与之紧固在一起，所说的板式加热器有一个内表面紧靠在所说的喷嘴中段的至少一个外表面上，板式加热器的内表面和所说的喷嘴中段的至少一个外表面要做成这样的形状，在其间至少设有一个空气隔热层，这个隔热层的结构要能使热量按照规定的分布形态从板式加热器流向该喷嘴。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
申请(专利权)人：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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