一种碳化硅气加热镀锌套管制造技术

一种碳化硅气加热镀锌套管，包括外管管体（1），其特征在于：所述外管管体（1）的一端为外管口（2），外管管体（1）的另一端为圆弧面管底，外管管体（1）的内腔中同轴设置有圆柱内管（4），圆柱内管（4）的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱（5），圆柱内管（4）的外端为热气入口（6），圆柱内管（4）靠近外管管体（1）底部的一端开设有排气缺口（7），本实用新型专利技术的外管管体和圆柱内管采用分开浇注成型的方式，坯体烘干后在将内管和外管粘接为一体，大大降低加热套管成型难度，热气与管体发生热交换并将热量传递给外部的锌液，导热性能好，热量损失较小，加热效率得到了提高，镀锌效果好，使用寿命长。

Silicon carbide gas heating galvanizing sleeve

A silicon carbide gas heating galvanized casing comprises an outer tube body (1), which is characterized in that the outer tube body (1) at one end of the outer pipe (2), the outer tube body (1) and the other end is an arc tube, outer tube body (1) is arranged in coaxial cavity a cylindrical tube (4), (4) the cylindrical inner tube outer surface along the axial direction of tube wall provided with outer edge (5), cylindrical tube (4) of the outer end as a hot air entrance (6), cylindrical tube (4) near the outer tube body (1) at the bottom end is provided with a vent the gap (7), the utility model of the outer tube body and a cylindrical tube with separate casting molding, blank after drying in the inner tube and the outer tube are bonded together, greatly reduce the difficulty of forming heat and heating casing, heat exchange tube of liquid zinc and heat transfer to the outside of the body, thermal conductivity good heat The utility model has the advantages of small loss, improved heating efficiency, good galvanizing effect and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅气加热镀锌套管
本技术涉及一种加热镀锌套管，尤其涉及一种碳化硅气加热镀锌套管，属于热镀锌

技术介绍
镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。在早期的热镀锌设备中，加热锅一般采用的是铸铁锅，加热方式采用的是燃煤或者发生炉煤气，铸铁锅镀锌的对镀锌件的产品质量影响很大，而且很容易被腐蚀后漏锌，另外燃煤或者发生炉煤气对环境的影响也很大，随着环保要求越来越严格，传统的镀锌加热模式会被淘汰，逐渐被电加热或天然气加热取代。热镀锌模式分为内加热及外加热模式，尤其以内加热模式能实现镀锌槽的大型化、且能源利用效率更高，内加热保护套管因此成为了必备元件。目前市场上使用的内加热保护套管有金属管以及碳化硅管，但是现有的内加热保护套管大多导热效率不高，容易和锌液发生侵润和反应，使得锌液的损耗较大，而且使用寿命较短，所生产的镀锌件产品质量不高。中国专利公告号为CN203352828U，公告日为2013年12月18日的技术专利公开了一种碳化硅陶瓷镀锌电加热保护套管，套管本体的轴心上开设有套管内孔，套管本体的底端为盲端，套管本体的底端中心开设有半球形的定位孔，定位孔与位于炉体底部的底部定位块相配合。该装置的缺陷在于：采用半圆半方设计，导热效率仍偏低，在采用电加热的过程中，如果碳化硅保护外管破裂，电加热元件就会直接报废，采用电加热的加热成本以及维护成本都较高，加热效率较低，设备装置的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的内加热镀锌保护套管大多导热效率不高，容易和锌液发生侵润和反应，而且管壁厚薄不均，加热效率较低，镀锌效果不佳，使用寿命较短的缺陷和不足，提供一种结构合理，不会与锌液发生侵润和反应，并且管壁厚薄均匀，加热效率得到了提高，镀锌效果好，使用寿命长的一种碳化硅气加热镀锌套管。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种碳化硅气加热镀锌套管，包括外管管体，所述外管管体的一端为外管口，外管管体的另一端为圆弧面管底，外管管体的内腔中同轴设置有圆柱内管，圆柱内管的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱，管壁外棱为两道以上且对称分布，管壁外棱的外侧与圆柱内管的内壁相贴合，圆柱内管的外端为热气入口，圆柱内管靠近外管管体底部的一端开设有排气缺口，外管管体与圆柱内管之间的套管间隙内填充有导热介质。所述外管管体的底部中心上开设有底部定位孔，外管管体位于外管口的外缘周上设置有环形凸台，外管管体的壁厚为15毫米-30毫米。所述管壁外棱的长度大于圆柱内管的长度，排气缺口位于相邻两个管壁外棱之间的圆柱内管上。所述管壁外棱交汇处的底部轴心上设置有定位凸起，定位凸起对应于底部定位孔设置。所述导热介质为碳化硅泥浆，碳化硅泥浆由碳化硅砂、金属硅粉、粘土、微粉结合剂以及胶水混合制成。本技术的有益效果是：1、本技术的外管管体和圆柱内管采用分开浇注成型的方式，坯体烘干后在将内管和外管粘接为一体，大大降低加热套管成型难度，简化了制作工艺，保证了管壁的厚度均匀，同时套管装置不会与锌液发生侵润和反应，避免了锌液的损耗。2、本技术在进行镀锌生产加工过程中，采用燃烧天然气加热，热气在排气缺口的作用下分成多股经套管间隙排出，热气与管体发生热交换并将热量传递给外部的锌液，导热性能好，热量损失较小，加热效率得到了提高，镀锌效果好，使用寿命长。附图说明图1是本技术外管管体的外部结构示意图。图2是本技术外管管体的透视图。图3是本技术圆柱内管的结构示意图。图4是图3的侧面示意图。图5是图3的底部示意图。图6是本技术外管管体与圆柱内管装配后的结构示意图。图7是图6的局部放大图。图8是本技术外管管体与圆柱内管装配后的透视图。图中：外管管体1，外管口2，底部定位孔3，圆柱内管4，管壁外棱5，热气入口6，排气缺口7，套管间隙8，定位凸起9。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。参见图1至图8，本技术的一种碳化硅气加热镀锌套管，包括外管管体1，外管管体1，其特征在于：所述外管管体1的一端为外管口2，外管管体1的另一端为圆弧面管底，外管管体1的内腔中同轴设置有圆柱内管4，圆柱内管4的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱5，管壁外棱5为两道以上且对称分布，管壁外棱5的外侧与圆柱内管4的内壁相贴合，圆柱内管4的外端为热气入口6，圆柱内管4靠近外管管体1底部的一端开设有排气缺口7，外管管体1与圆柱内管4之间的套管间隙8内填充有导热介质。所述外管管体1的底部中心上开设有底部定位孔3，外管管体1位于外管口2的外缘周上设置有环形凸台，外管管体1的壁厚为15毫米-30毫米。所述管壁外棱5的长度大于圆柱内管4的长度，排气缺口7位于相邻两个管壁外棱5之间的圆柱内管4上。所述管壁外棱5交汇处的底部轴心上设置有定位凸起9，定位凸起9对应于底部定位孔3设置。所述导热介质为碳化硅泥浆，碳化硅泥浆由碳化硅砂、金属硅粉、粘土、微粉结合剂以及胶水混合制成。如附图1所示，外管管体1为一端开口的管状结构，外管管体1上的开口为外管口2，外管管体1的底部为圆弧面管底。外管管体1位于外管口2的外缘周上设置有环形凸台，便于安装固定，还能提高外管沿口附近的强度，外管管体1的壁厚为15毫米-30毫米。外管管体1的底部中心上开设有底部定位孔3，底部定位孔3与定位凸起9对应设置，主要起到定位和约束作用，避免外管管体1的内腔中安放圆柱内管4后晃动，能提高稳定性。外管管体1的内腔中同轴设置有圆柱内管4，圆柱内管4为中空的管道，圆柱内管4的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱5，管壁外棱5为两道以上且对称分布，例如：如果管壁外棱5为三道时，相邻的两个管壁外棱5之间所呈的夹角为120度。管壁外棱5不仅能够起到增加圆柱内管4强度的作用，而且还能确保外管管体1与圆柱内管4之间留有套管间隙8。圆柱内管4的外端为热气入口6，圆柱内管4靠近外管管体1底部的一端开设有排气缺口7，排气缺口7位于相邻的两个管壁外棱5之间的圆柱内管4底部。燃烧天然气加热后的热气通过热气入口6进入到圆柱内管4内，并通过排气缺口7流出到套管间隙8中，实现加热升温。管壁外棱5交汇处的底部轴心上设置有定位凸起9，定位凸起9对应于底部定位孔3设置，定位凸起9的长度小于等于底部定位孔3的深度，定位凸起9的直径略小于底部定位孔3的直径，这样便于定位凸起9落入到底部定位孔3内起到一定的限位约束作用。外管管体1与圆柱内管4之间的套管间隙8内填充有导热介质，导热介质为碳化硅泥浆，碳化硅泥浆由碳化硅砂、金属硅粉、粘土、微粉结合剂以及胶水混合制成，碳化硅泥浆在烧结后能够使外管管体1的底部与圆柱内管4形成一个整体，碳化硅泥浆耐高温，导热性能和抗氧化性能好，并且热膨胀系数低，保证了产品质量。本技术的外管管体1和圆柱内管4均采用碳化硅砂、金属硅粉、粘土、微粉结合剂以及胶水混合制成，外管管体1和圆柱内管4分开浇注成型，坯体烘干后在将内管和外管粘接为一体，大大降低加热套管成型难度，简化了制作工艺，同时还能保证管壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅气加热镀锌套管，包括外管管体（1），其特征在于：所述外管管体（1）的一端为外管口（2），外管管体（1）的另一端为圆弧面管底，外管管体（1）的内腔中同轴设置有圆柱内管（4），圆柱内管（4）的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱（5），管壁外棱（5）为两道以上且对称分布，管壁外棱（5）的外侧与圆柱内管（4）的内壁相贴合，圆柱内管（4）的外端为热气入口（6），圆柱内管（4）靠近外管管体（1）底部的一端开设有排气缺口（7），外管管体（1）与圆柱内管（4）之间的套管间隙（8）内填充有导热介质。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅气加热镀锌套管，包括外管管体（1），其特征在于：所述外管管体（1）的一端为外管口（2），外管管体（1）的另一端为圆弧面管底，外管管体（1）的内腔中同轴设置有圆柱内管（4），圆柱内管（4）的外圆表面沿着轴向设置有管壁外棱（5），管壁外棱（5）为两道以上且对称分布，管壁外棱（5）的外侧与圆柱内管（4）的内壁相贴合，圆柱内管（4）的外端为热气入口（6），圆柱内管（4）靠近外管管体（1）底部的一端开设有排气缺口（7），外管管体（1）与圆柱内管（4）之间的套管间隙（8）内填充有导热介质。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅气加热镀锌套管，其特征在于：所述外管管体（1）的底部中心上开设有底部定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋南，刘凯，黄涛，王辉，赵光华，赵红飞，赵涛，胡正坤，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42