一种注塑机的注塑方法技术

一种注射机，包括一个由连接到一个固定压板上的固定模和一个连接到一个可动压板上的移动模组成的塑模和一个用于驱动活动压板以扩张和靠拢该塑模的驱动源，距离传感器检测初选的固定压板和可动压板两位置之间的距离作为压板间隔。压力传感器检测由驱动源施加的的夹持压力并产生一压力检测信号。控制装置响应距离检测信号和压力检测信号，通过多个步骤控制驱动源以调整压板间隔和夹持压力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合于吹塑树脂材料的注塑机，特别涉及一种能提高操作者操作的简易性的控制系统。一般来说，注塑树脂产品是通过一个包括树脂熔化过程、装料过程、夹持过程和冷却过程的模塑周期来进行的。为了获得高质量的模铸产品，通常的作法是控制塑模(包括固定模和移动模)、在塑模内的树脂材料的温度、注射压力及类似参数。除了这些控制之外，控制施加到塑模上的夹持压力和塑模的开度(即固定模和移动模两个相对表面之间的距离)也是十分重要的。这两个相对表面称作分型面。此外，重要的是必须确定以装料过程到夹持过程的转换时间，即V-P(速度-压力)转换的时间。因此，需要控制各种不同的因素，以获得高质量的模铸产品。下面将用实施例描述有关夹持压力的控制方法。夹持压力由夹持力F来确定，夹持力下由下列方程计算F=A·P/1000这里A代表模铸产品的压力接收面积(cm2)，P代表塑模的平均内压(kg/cm2)。在传统的控制系统中，在包括装料过程和夹持过程以及冷却过程的整个注塑过程中，夹持力恒定地保持在预选的夹持压力下。然而在这种控制系统中，当预选压力较高时，常常会造成诸如造型缺肉、焊接痕或线以及过度受热等各种缺陷。在较高的夹持压力下，当向塑模中装填熔化的树脂时在塑模中开始冒出的空气以及从熔化树脂中产生的气体都不能在注塑过程结束时从塑模中排出。这些空气和气体被压缩并存留在塑模中。在这种情况下，为了加快塑模内空气和气体的排放，操作者须减小预选的夹持压力。但当预选的夹持压力减小得太多时，会产生另一种模塑溢料问题。因此，操作人员在确定和记录不同的预选值以便获得高质量的模铸产品时，必须做许多难处理的工作。这样，操作人员必须有长期的工作经验和高度熟练的技巧。因此本专利技术的一个目的是提供一种在确定和记录不同的预选值时能减少操作者必要的操作过程的注塑机。本专利技术的另一个目的是提供一种能有效避免出现诸如造型缺肉、焊接痕、过度受热、溢料和凹痕等各种缺陷的注塑机。通过下面进行的描述可以清楚地看出本专利技术的其它目的。可应用于本专利技术的注塑机包括一个由连接在固定压板上的固定模和连接在可动压板上的移动模组成的塑模和用于移动可动压板以扩张和靠拢塑模并可用于进行夹持操作的驱动源。注塑机完成的注塑周期包括装料过程和夹持过程。按照本专利技术，注塑机还包括一个控制部分、一个压力传感器、一个设定装置和一个控制装置。该控制部分包括一个距离传感器，用于检测作为已检测过的压板间隔的分别预选的固定压板与移动压板两位置之间的距离，以便产生一个代表检测后的压板间隔的距离检测信号；该压力传感器用于检测器用于检测作为已检测过的夹持压力的由驱动源施加的当前夹持压力，以便产生一个代表检测的夹持压力检测信号；该设定装置用于记录包括预选压板间隔和预选夹持压力在内的预选值；该控制装置用于根据预选值、距离检测信号和压力检测信号来控制驱动源，以便在许多步骤中调整压板间隔和夹持压力。附图说明图1是表示可应用于本专利技术注塑机的注塑装置和夹持装置的示意图；图2是用于说明用于本专利技术中的距离传感器的一个实例的视图；图3是用于说明用于本专利技术中的距离传感器的另一个实例的视图；图4是用于说明本专利技术第一实施例的控制部分的示意方框图；图5是用于说明本专利技术第一实施例的控制操作前半部分的流程图；图6是用于说明本专利技术第一实施例的控制操作后半部分的流程图；图7是表示本专利技术第一实施例在控制操作过程中压板间隔、夹持压力、注塑速度和注塑压力变化的曲线图；图8(a)和8(b)是表示用于解释本专利技术V-P转换定时的夹持压力及其微分值变化的曲线图；图9是表示本专利技术一个用于确定压板间隔函数曲线实例的曲线图；图10(a)、10(b)和10(c)是用于说明检测本专利技术压板间隔变化拐点的原理曲线图；图11是说明本专利技术第二实施例的控制操作后半部分的流程图；图12是表示在本专利技术第二实施例控制操作过程中压板间隔、夹持压力、注塑速度及注塑压力变化的曲线图13是用于说明本专利技术第三实施例的控制部分的示意方框图；图14是用于说明本专利技术第三实施例的控制操作前半部分地流程图；图15是用于说明本专利技术第三实施例的控制操作后半部分的流程图；图16是表示在本专利技术第三实施例的控制操作过程中压板间隔、夹持压力、注塑速度及注塑压力变化的曲线图。为了便于理解本专利技术，首先将对传统的注塑机的控制系统进行描述。在本说明书的前文中已描述了夹持压力的控制情况。现在将开始讨论从装料过程到夹持过程的转换，即V-P转换。制造V-P转换的时间是在不同的预选值基础上进行的，该预选值包括加热缸的螺旋杆定位、树脂装料时间和用来驱动螺旋杆的注塑缸液压。这些预选值是由操作人员选择的。螺旋杆从树脂测量结束位置移动到V-P转换位置，以便将熔化的树脂材料送入包括固定模和移动模的塑模内。但是，当V-P转换时间的判断是根据上述螺旋杆位置和装料时间进行的时候，那么如果熔融树脂材料的密度和温度不均匀的话，就会造成由上述螺旋杆的运动输送的熔融树脂材料数量的不稳定。其结果导致了装入塑模内的熔融树脂材料数量的波动。另外，目前已有一种根据注塑缸的压力进行V-P转换的系统可供选用。但在该系统中，由于在从注塑缸的液压到塑模内的内压的输送通路中存在不同的压力损失，所以不可能精确地控制熔融树脂材料的数量。在任何速度下V-P转换的定时选择都是凭操作人员的经验进行的。此外，V-P转换的时间的也随模铸产品的外形及塑模的结构而变化。因此，要想给V-P转换选择一个最佳的时间是极为困难的。下面将描述为防止在夹持过程中发生溢料而进行的防范措施。在装料过程被转换到夹持过程之后，通常将熔化的树脂材料基本全部装入塑模内。这样就施加了一个增加在固定模和移动膜的两个相对的分隔表面之间开度的力，因而造成了一个小的塑模开度。如果该力超过了夹持压力，则会增大塑模的开度，这便会导致溢料的出现。在这种情况下，操作人员需提高预选的夹持压力或改变限定注塑状态的预选值、以便注塑压力不会过大。在上述的注塑过程中使夹持压力保持恒定的系统中，夹持压力的过度增加会防碍塑模内的空气和气体的排除，并会造成上述的造型缺肉、焊接痕和过度受热等缺陷。对注塑条件的任何改变都必须再依赖于操作人员的经验。因此，在确定注塑条件时就不可避免地要花费较长的时间。此外，一旦找到获取优质产品的最佳条件，也有可能生产出不合格的产品，这是由于熔融树脂材料或塑模的温度变化常常会破坏注塑和夹持之间的最佳平衡的缘故。下面将进一步描述有关的注射压模法。用于注射压缩的驱动源一般是与设有移动模的可动压板相连接的液压夹持机构或液压机构。在这两种情况中的任何一种中，注射压缩的起始时间是受从装料过程起始点、夹持过程起始点和V-P转换点开始的持续时间控制的。当注射压缩的起初时间过早，塑模内的熔融树脂材料就会通过塑模铸口向外溢出。另外，在对应于塑模空腔内的产品的较簿部分的一部分熔融树脂材料完全固化的同时，对应于产品较厚部分的另一部分熔融树脂材料则会朝较薄的部分运动，从而导致在较厚部分内出现凹痕。另一方面，当注射压缩的起始时间过迟时，较薄的部分已以完全固化，致使压缩受到阻碍，并使熔融的树脂材料难以运动。其结果是，由于残余应变而难以减少凹痕并经常出现变形。在这种情况下，为了找到最佳时间控制的预选值就必须依赖于操作人员的经验。这就意味着要花费较长时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于进行包括装料过程和夹持过程的注塑周期的注塑机，它包括一个由连接到一个固定压板上的固定模和一个连接到一个可动压板上的移动模组成的塑模以及一个用于驱动所述可动压板以扩张和靠拢所述塑模的驱动源，所述注塑机还进一步包括： 一个距离传感器，用于检测作为压板间隔的所述固定压板和所述可动压板的两个初选位置之间的距离，以产生一个代表所述压板间隔的距离检测信号； 一个压力传感器，用于检测由所述驱动源施加的夹持压力，以产生一个代表所述夹持压力的压力检测信号； 一个设定装置，用于记录包括预选压板间隔和预选夹持压力的预选值； 一个控制装置，它响应所述预选值、所述距离检测信号和所述压力检测信号来控制所述驱动源，以通过几个步骤调整所述压板间隔和所述夹持压力。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川笃，今富芳幸，平冈和夫，永田佳彦，原齐，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]