【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型装置及成型方法。
技术介绍
1、以往，已知有一种用于成型出金属管的成型装置。例如，在下述专利文献1中公开了一种成型装置，其具备：成型模具，具有彼此成对的下型及上型；及流体供给部，向保持在成型模具之间的金属管材料内供给流体。
2、以往技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2009-220141号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术课题
2、在上述以往技术的成型装置中，有时用上型及下型压扁金属管材料的宽度方向上的两侧来成型出带凸缘的金属管。然而，这种成型装置存在如下问题：在凸缘部沿宽度方向伸长时无法限制该伸长，因此难以将凸缘部成型为所期望的大小。相对于此，通过在金属管材料的横向上设置限制部件，能够限制金属管材料的偏移。然而，根据金属管材料的长度方向上的位置，最佳的限制量及接触时刻等有时会不同。此时，会出现成型后的金属管的凸缘部的大小产生偏差的问题。
3、本专利技术是为了解决这种问题而完成的，本专利技术的目的在于提供一种能够减少成型后的金属管的凸缘部大小的偏差的成型装置及成型方法。
4、用于解决技术课题的手段
5、本专利技术的一种实施方式所涉及的成型装置将金属管材料成型为带凸缘的金属管，所述成型装置具备：成型模，成型出金属管；及限制部件，限制成型时的金属管材料的偏移，限制部件在成型时的金属管材料的长度方向上被分割成多个。
6、成型装置具备成型出金属管的成
7、被分割的多个限制部件可以被单独控制。由此，被分割的限制部件被单独控制成在长度方向上的各位置上成为适于各位置的限制量及接触时刻。
8、限制部件可以限制成型前的金属管材料的偏移。此时，限制部件能够在成型的前阶段减少金属管材料的偏移。
9、限制部件可以限制成型完成后将会成为凸缘部的凸缘预定部的偏移。此时，限制部件能够限制将会成为凸缘部的凸缘预定部本身的偏移，从而能够减少凸缘部大小的偏差。
10、本专利技术的一种实施方式所涉及的成型方法为将金属管材料成型为带凸缘的金属管的成型方法，所述成型方法包括在进行成型出金属管的成型时用限制部件限制金属管材料的偏移的工序，并且在该工序中，通过在成型时的金属管材料的长度方向上被分割成多个的限制部件来限制金属管材料的偏移。
11、根据该成型方法，能够获得与上述成型装置相同宗旨的作用效果。
12、专利技术效果
13、根据本专利技术，提供一种能够减少成型后的金属管的凸缘部大小的偏差的成型装置。
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1.一种成型装置，其将金属管材料成型为带凸缘的金属管，所述成型装置的特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
5.一种成型方法，其为将金属管材料成型为带凸缘的金属管的成型方法，所述成型方法的特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种成型装置，其将金属管材料成型为带凸缘的金属管，所述成型装置的特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的成...
【专利技术属性】
技术研发人员：井手章博，野际公宏，板垣昂，上野纪条，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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