本实用新型专利技术公开了一种注塑机合模力调整装置，它能够精确调整注塑机合模力的大小，通过注塑机控制器能够控制调模机构与合模机构进行调模前进或后退、合模或开模动作，实现对合模力的高效调节；并通过拉杆应变力检测装置实时对注塑机拉杆的应变力进行检测，将检测的模拟量通过模数转换模块转化为数字量，并将此数字量与预设的合模力进行比较从而进行调模、合模动作，能够确保对合模力的精确检测与调整。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑机合模力调整装置，它能够精确调整注塑机合模力的大小，通过注塑机控制器能够控制调模机构与合模机构进行调模前进或后退、合模或开模动作，实现对合模力的高效调节；并通过拉杆应变力检测装置实时对注塑机拉杆的应变力进行检测，将检测的模拟量通过模数转换模块转化为数字量，并将此数字量与预设的合模力进行比较从而进行调模、合模动作，能够确保对合模力的精确检测与调整。【专利说明】一种注塑机合模力调整装置
本技术涉及一种注塑机的调整机构，具体涉及一种注塑机合模力调整装置。
技术介绍
合模力是注塑机的一个重要技术参数，合模力的大小与重复精度将直接影响制品的尺寸精度和重复精度，合模力不足会导致模具无法锁紧、发生溢料，但太大又会使模具变形，损坏模具，并使制品产生内应力和不必要的能量消耗，因此精准的合模力对模具与制品精度都十分重要。 目前，市场上的大部分注塑机的合模结构仍然是传统的五点式机铰式结构，合模结构曲肘连杆机构分布在模板的两侧，由曲臂放大提供合模力，这种结构的优点是直线运动速度快，合模力放大比高，但仍然由手动方式凭经验来进行合模力的调整，并通过锁模油缸的压力值与曲肘连杆机构的放大比换算后得到理论的合模力，合模力数据不太准确可靠，也无法达到合模力的精确检测、实时显示、自动校正。 现在，市场上有多款新的注塑机采直压式合模结构，其合模力的精度比五点式机铰式结构的高，而实际合模力与锁模油缸的液压刚度与油液的压缩量有关，合模力仍然通过压力传感器检测锁模油缸内的油液的压力值与油缸的有效面积得到，因此合模力的数据也不十分准确，更无法实现合模力的精确自动控制与调整。 因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机合模力调整装置，它能够精确调整注塑机合模力的大小，通过注塑机控制器能够控制调模机构与合模机构进行调模前进或后退、合模或开模动作，实现对合模力的高效调节；并通过拉杆应变力检测装置实时对注塑机拉杆的应变力进行检测，将检测的模拟量通过模数转换模块转化为数字量，并将此数字量与预设的合模力进行比较从而进行调模、合模动作，能够确保对合模力的精确检测与调整。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种注塑机合模力调整装置，包括注塑机本体和用于控制注塑机本体工作的注塑机控制器，注塑机控制器内设有中央处理器、模数转换模块和数据设定显示器，注塑机本体上设有由注塑机控制器控制的合模机构和调模机构；注塑机本体的动模板和定模板之间设有用于注塑的公模和母模；模数转换电路将应变传感器与位移传感器的检测信号转换为数字信号，由注塑机控制器进行数据处理，注塑机控制器根据预设的合模力和位移量，通过控制合模机构和调模机构对模具进行再次调模和合模动作，确保对合模力的精确检测与调整；数据设定显示器能够通过人工界面预设数据。 注塑机本体上设有用于检测拉杆有效长度的位移传感器，拉杆的一端连接在注塑机本体上；拉杆的另一端通过拉杆螺母和拉杆压板与定模板固定连接；位移传感器通过模数转换模块与中央处理器连接；对于注塑机的直压式合模结构，拉杆的位移传感器能够检测模具的合模位置，通过检测拉杆的有效长度，然后根据检测杆的位置，推算出拉杆的形变量与张力，即能够得出合模力大小； 注塑机本体的一个拉杆的靠近定模板的端部设有拉杆应变力检测装置；拉杆应变力检测装置包括检测杆和应变传感器；拉杆的轴线上设有一个安装孔，安装孔的内部封闭，安装孔的端部开口，检测杆设置在安装孔内；检测杆的两个端部分别为内端和外端，检测杆的内端与安装孔的内部封闭端贴合，检测杆的外端穿出拉杆与与拉杆压板上的应变传感器配合。在拉杆受到张力作用后，其发生形变，检测杆的位置会发生相对变化，然后根据应变传感器检测到检测杆的位置变化，将检测信号传输至中央处理器，中央处理器根据拉杆的有效长度和检测杆的位置变化，推算出拉杆的形变量与张力，即得出合模力的大小。然后根据预设值对调模机构和合模机构进行调控，从而使合模力符合预设的要求，确保模具的工作稳定性和产品质量。 优选的，安装孔的开口端通过压紧盖与拉杆连接，压紧盖侧面的安装孔内设有套接于检测杆圆周外部的弹簧，检测杆上设有与弹簧配合的垫圈；弹簧通过张力使检测杆的内端与安装孔的内部封闭端贴合。弹簧为检测杆提供弹力，保证其检测的准确性。 优选的，应变传感器的检测头与检测杆的外端贴合，应变传感器的检测头与检测杆的轴线重合。 优选的，应变传感器通过安装支架安装在拉杆压板上，安装支架外部设有用于保护应变传感器的保护罩。 优选的，弹簧为张力弹簧。 优选的，检测杆的长度为拉杆长度的1/6?1/3。这样的长度能够确保对拉杆形变检测的准确性。 本技术注塑机合模力调整装置的工作过程为: 在注塑机的模具合模后，在拉杆受到张力作用后，其发生形变，检测杆的位置为发生相对变化，然后根据应变传感器检测到检测杆的位置变化，将检测信号传输至中央处理器，中央处理器根据拉杆的有效长度和检测杆的位置变化，推算出拉杆的形变量与张力，即得出合模力的大小；然后根据预设值对调模机构和合模机构进行调控，从而使合模力符合预设的要求，确保模具的工作稳定性和产品质量。 本技术的优点和有益效果为: 本技术注塑机合模力调整装置，能够精确调整注塑机合模力的大小，通过在注塑机控制器能够控制调模机构与合模机构进行调模前进或后退、合模或开模动作，实现对合模力的高效调节； 本技术注塑机合模力调整装置，通过拉杆应变力检测装置实时对注塑机拉杆的应变力进行检测，将检测的模拟量通过模数转换模块转化为数字量，并将此数字量与预设的合模力进行比较从而进行调模、合模动作，能够确保对合模力的精确检测与调整，确保注塑机产品的质量稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术注塑机合模力调整装置的模块示意图。 图2为本技术注塑机合模力调整装置的结构示意图。 图3为图2中A部件局部放大图。 图4为本技术注塑机合模力调整装置与注塑机本体结合示意图。 图中:1、注塑机本体；2、注塑机控制器；3、拉杆；4、应变传感器；5、位移传感器；la、合模机构；lb、调模机构；2a、中央处理器；2b、数据设定显示器；2c、模数转换模块。 10、动模板；11、检测杆；12、公模；13、垫圈；14、弹簧；15、安装支架；16、保护罩；17、压紧盖；18、母模；19、定模板；20、拉杆螺母；21、拉杆压板。 【具体实施方式】 实施例1 如图1至图3所示，本技术为一种注塑机合模力调整装置，包括注塑机本体I和用于控制注塑机本体I工作的注塑机控制器2，注塑机控制器2内设有中央处理器2a、模数转换模块2c和数据设定显示器2b，注塑机本体I上设有由注塑机控制器2控制的合模机构Ia和调模机构Ib ;模数转换电路将应变传感器4与位移传感器5的检测信号转换为数字信号，由注塑机控制器2进行数据处理，注塑机控制器2根据预设的合模力和位移量，通过控制合模机构Ia和调模机构Ib对模具进行再次调模和合模动作，确保对合模力的精确检测与调整；数据设定显示器2b能够通过人工界面预设数据；注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机合模力调整装置，包括注塑机本体和用于控制注塑机本体工作的注塑机控制器，注塑机控制器内设有中央处理器、模数转换模块和数据设定显示器，注塑机本体上设有由注塑机控制器控制的合模机构和调模机构，注塑机本体的动模板和定模板之间设有用于注塑的公模和母模，其特征在于，注塑机本体上设有用于检测拉杆有效长度的位移传感器，拉杆的一端连接在注塑机本体上，拉杆的另一端通过拉杆螺母和拉杆压板与定模板固定连接；位移传感器通过模数转换模块与中央处理器连接；注塑机本体的一个拉杆的靠近定模板的端部设有拉杆应变力检测装置；拉杆应变力检测装置包括检测杆和应变传感器；拉杆的轴线上设有一个安装孔，安装孔的内部封闭，安装孔的端部开口，检测杆设置在安装孔内；检测杆的两个端部分别为内端和外端，检测杆的内端与安装孔的内部封闭端贴合，检测杆的外端穿出拉杆与拉杆压板上的应变传感器配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛桂兴，王乔虎，
申请(专利权)人：无锡格兰机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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