本发明专利技术提供了一种注塑机中的快速开合模装置，属于注塑机技术领域。本注塑机中的快速开合模装置，它包括机架、上模体、下模体和驱动件一，上模体和下模体均连接在机架上，下模体位于上模体下部，上模体与下模体扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔，机架顶部具有呈板状的连接板，连接板上具有竖直设置的导向杆，上模体连接在导向杆上，上模体与驱动件一之间还具有过渡板，驱动件一连接在过渡板上侧，过渡板上固连有驱动件二且驱动件二与上模板相联，上模体上具有与成型腔相通的注塑口，驱动件二与上模体之间具有缓冲结构。本发明专利技术不但开合快、精确度高，而且具有减小冲击力、延长零部件寿命的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机中的快速开合模装置
本专利技术属于机械
，涉及一种注塑机，特别是一种注塑机中的快速开合模装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。不过这种现有的注塑模具在进行开合模时速度慢影响产量，速度快冲击大，对零部件损伤大，动模与定模闭合的精确度不高，并且到了脱模这一工序时大多数都需要人工脱模，不但耗人力，而且生产速度又慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机中的快速开合模装置，不但开合快、精确度高，而且具有减小冲击力、延长零部件寿命和自动脱模的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机中的快速开合模装置，它包括机架、上模体、下模体和驱动件一，上述上模体和下模体均连接在所述的机架上，所述的下模体位于上模体下部，上述上模体与下模体扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔，其特征在于，所述的机架顶部具有呈板状的连接板，所述的连接板上具有竖直设置的导向杆，上述上模体连接在导向杆上，所述上模体与驱动件一之间还具有过渡板，上述驱动件一连接在过渡板上侧，所述过渡板上固连有驱动件二且驱动件二与上述的上模体相联，所述上模体上具有与成型腔相通的注塑口，所述的驱动件二与上模体之间具有缓冲结构。驱动件一的活塞杆固连在过渡板中部，驱动件二的活塞杆固连在上模体的两侧，上模体通过驱动件一能快速与下模体扣合为空腔的成型腔，熔融塑料从上模体上的注塑口进入成型腔，上模体沿着导向杆能准确的与下模体扣合，驱动件一运动直接带动过渡板上下往复运动，过渡板上下移动直接带动与其固连的驱动件二，位于驱动件二与上模体之间的缓冲结构在下移的过程，缓冲上模体与下模体的扣合，避免撞击时程度过大直接损坏零部件或减少零部件的使用寿命。所述的驱动件二为油缸，所述的缓冲结构包括连接筒、连接杆和弹簧，上述连接筒固连在油缸的活塞杆外端，所述连接筒的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽，所述的连接杆内端位于连接筒内且在连接杆侧部具有凸出的限位销，所述的限位销位于上述的限位槽处，所述连接杆外端与上述的上模体固连，上述弹簧位于连接筒内且弹簧的两端分别顶压在连接筒和连接杆内端。驱动件一快速推动带动过渡板下移，过渡板下移与其固连的驱动件二下移，同时缓冲结构也下移，缓冲结构中的连接杆下端与上模体端面抵靠，连接杆受挤压在连接筒内上移，且位于连接杆上端的弹簧受力压缩，连接杆上移一端距离后其凸出的限位销滑动至限位槽上侧面且与其相互抵靠，限制连接杆继续上移，在过渡板上移时连接杆受弹簧弹力下移复原，限位销滑动至限位槽下侧面且与其相互抵靠，限制连接杆继续下移。所述驱动件一的活塞杆固连在过渡板中部，所述驱动件二的活塞杆固连在上模体的两侧。过渡板的体积小于上模体且过渡板和上模体的表面为平整面，驱动件一数量为一个，驱动件二数量为二个。作为另外一种方案，所述的驱动件二为油缸，所述的缓冲结构为气弹簧，所述气弹簧的内端与上述油缸的活塞杆固连，所述气弹簧的外端与上模体固连。气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，市场上可以购买的，更换起来比较方便容易。所述导向杆的数量为两个且位于连接板的两侧，所述两根导向杆之间固连有导向板，上述驱动件一的活塞杆穿过导向板。导向板对于驱动件一的活塞杆起到一个导向作用，防止活塞杆在移动的过程发生偏移。所述导向板上固连有呈圆筒状的导向筒，所述的导向筒套在驱动件一的活塞杆上。导向筒主要供驱动件一的活塞杆上下移动，导向筒与驱动件一的活塞杆的接触面积相对比导向板与驱动件一的活塞杆的面积来的大，起到一个对驱动件一的活塞杆更进一步的导向作用。本装置还包括支架、转轴和驱动件三，所述转轴固连在下模体上，上述驱动件三固连在支架上且驱动件三能带动上述转轴转动180度。驱动件三为伺服电机，伺服电机可控制输出轴的转速和转动角度，且其控制位置的精确度非常高，能非常好的完成正转与反转的动作。所述的下模体的内腔底部具有与其相匹配的脱模板，所述脱模板上具有呈杆状的脱模杆，所述的脱模杆外端伸出下模体底部。所述的脱模杆上具有凸出的限位凸沿，所述的限位凸沿能抵靠在下模体外侧。驱动件三带动转轴转动180°，同时与转轴固连的下模体也转动180°，脱模杆上的限位凸沿受上模体挤压，脱模板推动在下模体内腔内的塑体且使其脱模，限位凸沿主要用于限制脱模杆无限下移，避免脱模杆在脱离下模体。与现有技术相比，本注塑机中的快速开合模装置的优点具有以下几点：1、本注塑机中的快速开合模装置中具有多个导向部件，使上模体能准确的和下模体扣合。2、本注塑机中的快速开合模装置在快速开合时，通过缓冲结构大大提高零部件的使用寿命。3、本注塑机中的快速开合模装置还具有快速自动脱模功能，提高生产效益。附图说明图1是本注塑机中的快速开合模装置的主视图。图2是图1中A处的放大图。图3是实施例二中缓冲结构的剖视图。图中，1、机架；2、上模体；3、下模体；4、驱动件一；5、成型腔；6、连接板；7、导向杆；8、过渡板；9、驱动件二；10、注塑口；11、连接杆；12、弹簧；13、连接筒；14、限位槽；15、限位销；16、气弹簧；17、导向板；18、导向筒；19、支架；20、转轴；21、驱动件三；22、脱模板；23、脱模杆；24、限位凸沿。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，一种注塑机中的快速开合模装置，它包括机架1、上模体2、下模体3和驱动件一4，上模体2和下模体3均连接在机架1上，下模体3位于上模体2下部，上模体2与下模体3扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔5，机架1顶部具有呈板状的连接板6，连接板6上具有竖直设置的导向杆7，上模体2连接在导向杆7上，上模体2与驱动件一4之间还具有过渡板8，驱动件一4连接在过渡板8上侧，过渡板8上固连有驱动件二9且驱动件二9与上模体相联，上模体2上具有与成型腔5相通的注塑口10，驱动件二9与上模体2之间具有缓冲结构。驱动件一4的活塞杆固连在过渡板8中部，驱动件二9的活塞杆固连在上模体2的两侧，上模体2通过驱动件一4能快速与下模体3扣合为空腔的成型腔5，熔融塑料从上模体2上的注塑口10进入成型腔5，上模体2沿着导向杆7能准确的与下模体3扣合，驱动件一4运动直接带动过渡板8上下往复运动，过渡板8上下移动直接带动与其固连的驱动件二9，位于驱动件二9与上模体2之间的缓冲结构在下移的过程，缓冲上模体2与下模体3的扣合，避免撞击时程度过大直接损坏零部件或减少零部件的使用寿命。驱动件二9为油缸，缓冲结构包括连接筒13、连接杆11和弹簧12，连接筒13固连在油缸的活塞杆外端，连接筒13的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽14，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机中的快速开合模装置，它包括机架(1)、上模体(2)、下模体(3)和驱动件一(4)，上述上模体(2)和下模体(3)均连接在所述的机架(1)上，所述的下模体(3)位于上模体(2)下部，上述上模体(2)与下模体(3)扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔(5)，其特征在于，所述的机架(1)顶部具有呈板状的连接板(6)，所述的连接板(6)上具有竖直设置的导向杆(7)，上述上模体(2)连接在导向杆(7)上，所述上模体(2)与驱动件一(4)之间还具有过渡板(8)，上述驱动件一(4)连接在过渡板(8)上侧，所述过渡板(8)上固连有驱动件二(9)且驱动件二(9)与上述的上模板相联，所述上模体(2)上具有与成型腔(5)相通的注塑口(10)，所述的驱动件二(9)与上模体(2)之间具有缓冲结构。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机中的快速开合模装置，它包括机架(1)、上模体(2)、下模体(3)和驱动件一(4)，上述上模体(2)和下模体(3)均连接在所述的机架(1)上，所述的下模体(3)位于上模体(2)下部，上述上模体(2)与下模体(3)扣合后在两者之间形成内部为空腔的成型腔(5)，其特征在于，所述的机架(1)顶部具有呈板状的连接板(6)，所述的连接板(6)上具有竖直设置的导向杆(7)，上述上模体(2)连接在导向杆(7)上，所述上模体(2)与驱动件一(4)之间还具有过渡板(8)，上述驱动件一(4)连接在过渡板(8)上侧，所述过渡板(8)上固连有驱动件二(9)且驱动件二(9)与上述的上模体相联，所述上模体(2)上具有与成型腔(5)相通的注塑口(10)，所述的驱动件二(9)与上模体(2)之间具有缓冲结构，所述驱动件二(9)为油缸，所述的缓冲结构包括连接筒(13)、连接杆(11)和弹簧(12)，上述连接筒(13)固连在油缸的活塞杆外端，所述连接筒(13)的中侧部具有沿其轴向贯穿的限位槽(14)，所述的连接杆(11)内端位于连接筒(13)内且在连接杆(11)侧部具有凸出的限位销(15)，所述的限位销(15)位于上述的限位槽(14)处，所述连接杆(11)外端与上述的上模体(2)固连，上述弹簧(12)位于连接筒(13)内且弹簧(12)的两端分别顶压在连接筒(13)和连接杆(11)内端，所述驱动件一(4)的活塞杆固连在过渡板(8)中部，所述驱动件二(9)的活塞杆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：吴超，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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