一种微型注塑机中的锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型注塑机中的锁模装置，包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板连接伺服电机驱动的滚轴丝杠，所述滚轴丝杠具有驱动后模向前行进的合模动作。本实用新型专利技术的锁模装置，实现了模具的开合。在锁模的过程中，可通过伺服电机对锁模压力、位置、速度进行控制，并且反馈给系统内部达到系统运行实时监控的功能。完成设备运行状态、操作人员人身安全保护、模具安全保护等功能。并且通过人机界面可以方便的设置锁模时的工艺要求。通过伺服电机的反馈信息对注塑机锁模达到实时监控和保护操作人员安全、保护模具安全的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种微型注塑机中的锁模装置
本技术涉及微型注塑成型领域，更准确地说，涉及一种微型注塑机中的锁模 目.0
技术介绍
随着科学技术的进步，产品不断向微型化方向发展，因而产生了新世纪产业需求的微机电系统技术。2002年全世界在这一领域创造出450亿美元的产值，其主要产品在光电通讯、影像传输、生化医疗、信息存储、精密机械等应用领域扮演着重要角色。为了能够生产具有实用价值的微细组件，许多新兴制造技术随之产生，包括光刻、电铸及脱模技术(LIGA)、紫外光蚀刻技术(UV)、放电加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技术以容易实现大规模、低成本生产精密微细结构零件的优点成为世界制造技术的研宄热点之一。 成品质量以毫克为计算单位，成品几何尺寸以微米为度量单位的微注射成型技术，始于20世纪80年代末，是一门新兴的先进制造技术，同传统的、常规的注射成型技术相比，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。许多现有的、成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注射成型技术，必须在理论和实践上对微注射成型工艺的技术特点进行系统和彻底的研宄与探讨。 微注射成型技术发展之初，并未有专用注射成型机用于微型零件制造。生产实际中，通常采用传统的中、大型注射成型机配合多模腔模具设计实现零件制备，这不仅对模具的流道平衡设计要求很高，而且零件的成型品质也难以控制。因此，需要专用的注射成型机适应零件微型化和高精度的要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种微型注塑机中的锁模装置。 为了实现上述的目的，本技术的技术方案是:一种微型注塑机中的锁模装置，包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板连接伺服电机驱动的滚轴丝杠，所述滚轴丝杠具有驱动后模向前行进的合模动作。 优选的是，还设有固定在基板上的第三立板，所述第三立板设有枢接一用于控制滚轴丝杠行进的螺母，所述伺服电机驱动螺母转动。 优选的是，还设有至少一根连接第一立板、第三立板的导向柱，所述导向柱和第二立板导向滑动配合。 优选的是，所述导向柱的数量为四根，平行布置在第一立板、第三立板的四角，四根导向柱分别穿过第二立板的四角。 优选的是，所述滚轴丝杠通过连接座与第二立板连接，所述连接座上或者第二立板上气设有顶针气缸。 本技术的锁模装置，实现了模具的开合，在锁模的过程中，可通过伺服电机对锁模压力、位置、速度进行控制，并且反馈给系统内部达到系统运行实时监控的功能。完成设备运行状态、操作人员人身安全保护、模具安全保护等功能。并且通过人机界面可以方便的设计锁模时的工艺要求。并且通过伺服电机的反馈信息对注塑机锁模达到实时监控和保护操作人员安全、保护模具安全的功能。 【附图说明】 图1示出了本专利技术注塑机的结构示意图。 图2示出了本专利技术挤出装置的结构示意图。 图3示出了图2中挤出装置的部分结构示意图。 图4示出了本专利技术锁模装置的结构示意图。 图5示出了本专利技术水口机械手的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明。 参考图1，本专利技术提供了一种微型注塑机，挤出装置1，其为注塑机的核心部分，完成对塑胶原料的塑化并且将塑化的塑胶射入到模腔内部；锁模装置3，其为注塑机的核心部分，微型注塑机的锁模采用二板锁模方式，主要实现前模、后模之间的开合；控制柜，其内部为电路控制部分，控制整个设备的运行，为设备的核心控制部分。 本专利技术的挤出装置1，参考图1、图2、图3，包括一螺杆支撑架13，所述螺杆支撑架13上枢接有受控于伺服电机11并位于溶胶筒144中的单螺杆，伺服电机11固定在螺杆支撑架13上，通过皮带将动力输入到单螺杆上，使单螺杆在溶胶筒144中转动，从而驱动物料前进。所述溶胶筒144的外壁缠绕有加热线圈，在本专利技术的一个具体的实施方式中，设有两个加热线圈，分别为第一加热线圈142、第二加热线圈143 ;单螺杆旋转使塑胶颗粒从高温的溶胶筒内前进，并在前进的过程中进行塑化。溶胶筒144的自由端还连通有一射咀140，塑化后的物料从该射咀140中射入至模具的型腔内，以完成产品的注塑。本专利技术采用单螺杆结构、伺服电机控制，使得该挤出装置可被精确地控制。 在整个塑化、射胶的过程中，可通过对伺服电机、加热线圈的温度等控制，实现对射胶压力、速度、位置、温度等进行控制。在射胶过程中，也可通过相关传感器来达到实时监控，实现对螺杆保护、射胶状态、射胶问题的报警功能。 在本专利技术的一个优选的实施例中，所述射咀140外壁也缠绕有加热线圈，记为第三加热线圈141。当然，溶胶筒144的外侧还可设有护罩14，护罩14上还可设有散热孔等等。 为了控制该挤出装置I的行进，所述螺杆支撑架13的下端设有用于和整机基板滑动配合的导轨槽或导轨。通过滑动配合，可实现挤出装置I的前行、后退，以便使挤出装置I中的射咀140与模具的注射口对接、分离。 在本专利技术的一个具体的实施例中，采用气缸12控制螺杆支撑架13的行进，在安装的时候，气缸12固定在基板上，其输出轴与螺杆支撑架13连接在一起。在气缸12的一个推动的行程中，可使射咀140准确与模具的注射口对接在一起。 本专利技术的挤出装置I为了便于上料，在所述溶胶筒144的端头还连通有下料斗10，将塑胶颗粒放入其中即可，该下料斗10的下端还可设置调节片，以调整下料的量，这属于本领域的现有技术，在此对其结构不再具体说明。 本专利技术的锁模装置3请参加图1、图4，包括固定在基板上并用于固定前模38的第一立板32，以及用于固定后模37的第二立板31，第一立板32和第二立板31基本平行布置，前模38安装在第一立板32上，后模37安装在第二立板31上。第一立板32还设有通孔320，以便挤出装置的射咀140穿入与前模的注射口对接。在本专利技术中，选择前模作为静止点，使第二立板31前移或后退来实现前模38、后模37之间的闭合或分离。在本专利技术中，所述第二立板31连接伺服电机341驱动的滚轴丝杠34，所述滚轴丝杠34在伺服电机341的驱动下，推动第二立板31行进，使后模37做出合模动作。通过伺服电机341的可精确控制合模，当出现问题时伺服电机341会发出合模不到位等相关信号。 本专利技术的滚轴丝杠34的安装方式可以采用本领域技术人员所熟知的结构，在本专利技术中，设置一固定在基板上的第三立板35，其与第一立板32、第二立板31平行布置。在第三立板35可通过安装座枢接一螺母340，该螺母340与滚轴丝杠34螺纹配合，伺服电机341安装在基板下方，并通过皮带驱动螺母转动。滚轴丝杠34的一端连接着第二立板31，当伺服电机341驱动螺母转动时，驱动滚轴丝杠34前进，最终使第二立板31移动，做出合模的动作。在锁模的过程中，可通过传感器对锁模压力、位置、速度进行控制，并且反馈给系统内部达到系统运行实时监控的功能。完成设备运行状态、操作人员人身安全保护、模具安全保护等功能。 可以方便的设计锁模时的工艺要求。并且通过伺服电机的反馈信息对注塑机锁模达到实时监控和保护操作人员安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型注塑机中的锁模装置，其特征在于：包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板通过连接座与受控于伺服电机的滚轴丝杠连接，还设有固定在基板上的第三立板，所述第三立板上枢接一与滚轴丝杠螺纹配合的螺母，所述伺服电机驱动螺母转动；还设有至少一根连接第一立板、第三立板的导向柱，所述导向柱和第二立板导向滑动配合；所述连接座或第二立板上设有顶针气缸。

【技术特征摘要】
1.一种微型注塑机中的锁模装置，其特征在于:包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板通过连接座与受控于伺服电机的滚轴丝杠连接，还设有固定在基板上的第三立板，所述第三立板上枢接一与滚轴丝杠螺纹配合的螺母，所述伺服电机驱动螺母转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培森，刘路路，
申请(专利权)人：深圳市铠钜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44