一种小型的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型的立式注塑机，包括机体和注塑机构，所述机体的顶部设置有圆盘，所述机体上设置有液压缸并且液压缸位于圆盘的中部的通孔内，所述液压缸的伸缩杆顶部设置有承载板，所述承载板的底部设置有上模板，所述圆盘上且位于上模板的正下方设置有下模板，所述下模板底部设置有凹槽，并且圆盘的表面设置有与凹槽相匹配的滑轨。该小型的立式注塑机，通过设置导向架，可以让整个装置在合模的时候准确和快速的定位合模，提高稳定性和效率，通过设置脱模油缸，可以快速的将成型后的模具卸下，便于进行下一步的操作，避免了人力卸料，同时也保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机
，具体为一种小型的立式注塑机。
技术介绍
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、加热及冷却系统组成，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，现有的立式注塑在合模的时候无法准确和快速的合模，有时还存在合模不标准的情况，并且由于温度比较高，模具成型后用人为取出较慢，以至于效率慢，并且不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型的立式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型的立式注塑机，包括机体和注塑机构，所述机体的顶部设置有圆盘，所述机体上设置有液压缸并且液压缸位于圆盘的中部的通孔内，所述液压缸的伸缩杆顶部设置有承载板，所述承载板的底部设置有上模板，所述圆盘上且位于上模板的正下方设置有下模板，所述下模板底部设置有凹槽，并且圆盘的表面设置有与凹槽相匹配的滑轨。所述注塑机构包括进料斗、射料缸和位于射料缸底部的射料筒，所述射料筒的下端与承载板的下端连接，所述射料缸的侧面设置有进料斗，并且进料斗的内壁嵌入有加热丝，所述机体上且位于上模板的一侧设置有导向架，所述导向架呈U字形，并且导向架的两侧面上设置有导轨，所述上模板的两侧设置有固定块，伸缩固定块上设置有与所述导轨相适配的滑槽，所述机体上且位于下模板的一侧设置有脱模油缸，所述脱模油缸的伸缩杆的顶部与下
模板的侧面连接。优选的，所述所述上模板的下表面设置有定位凸块，所述下模板的上表面设置有定位凸块相对应的定位盲孔。优选的，所述射料缸和射料筒之间的管道上套装有保温海绵套。优选的，所述射料筒内设置有加热棒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型的立式注塑机，通过设置导向架，可以让整个装置在合模的时候准确和快速的定位合模，提高稳定性和效率，通过设置脱模油缸，可以快速的将成型后的模具卸下，便于进行下一步的操作，避免了人力卸料，同时也保证了工作人员的安全。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1机体、2注塑机构、21进料斗、22射料缸、23射料筒、3圆盘、4液压缸、5承载板、6上模板、7下模板、8导向架、9导轨、10固定块、11滑槽、12脱模油缸、13凹槽、14滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种小型的立式注塑机技术方案：一种小型的立式注塑机，包括机体1和注塑机构2，机体1的底部设置有防潮垫，机体1的顶部设置有圆盘3，机体1上设置有液压缸4并且液压缸4位于圆盘3的中部的通孔内，液压缸4的伸缩杆顶部设置有承载板5，承载板5的底部设置有上模板6，圆盘3上且位于上模板6的正下方设置有下模板7，上模板6的
下表面设置有定位凸块，下模板的上表面设置有定位凸块相对应的定位盲孔，下模板7底部设置有凹槽13，并且圆盘3的表面设置有与凹槽13相匹配的滑轨14。注塑机构2包括进料斗21、射料缸22和位于射料缸22底部的射料筒23，射料缸22和射料筒23之间的管道上套装有保温海绵套，射料筒23内设置有加热棒，射料筒23的下端与承载板5连接，射料缸22的侧面设置有进料斗21，并且进料斗21的内壁嵌入有加热丝，机体1上且位于上模板6的一侧设置有导向架8，导向架8呈U字形，并且导向架8的两侧面上设置有导轨9，通过设置导向架8，可以让整个装置在合模的时候准确和快速的定位合模，提高稳定性和效率，上模板6的两侧设置有固定块10，固定块10上设置有与导轨9相适配的滑槽11，机体1上且位于下模板7的一侧设置有脱模油缸12，脱模油缸12的伸缩杆的顶部与下模板7的侧面连接，通过设置脱模油缸12，可以快速的将成型后的模具卸下，便于进行下一步的操作，避免了人力卸料，同时也保证了工作人员的安全。工作原理：该小型的立式注塑机工作时，通过将塑料热溶后由进料斗21注入，上模板6和下模板7通过液压缸4进行合模，然后经注塑机构2将熔融的塑料射入上模板6和下模板7之间，待固定成形后，通过脱模油缸12将下模板7通过其底部的凹槽13在圆盘3表面的滑轨上移出，然后利用另外一个下模板7进行合模。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型的立式注塑机，包括机体(1)和注塑机构(2)，所述机体(1)的顶部设置有圆盘(3)，所述机体(1)上设置有液压缸(4)并且液压缸(4)位于圆盘(3)的中部的通孔内，所述液压缸(4)的伸缩杆顶部设置有承载板(5)，其特征在于：所述承载板(5)的底部设置有上模板(6)，所述圆盘(3)上且位于上模板(6)的正下方设置有下模板(7)，所述下模板(7)底部设置有凹槽(13)，并且圆盘(3)的表面设置有与凹槽(13)相匹配的滑轨(14)；所述注塑机构(2)包括进料斗(21)、射料缸(22)和位于射料缸(22)底部的射料筒(23)，所述射料筒(23)的下端与承载板(5)连接，所述射料缸(22)的侧面设置有进料斗(21)，并且进料斗(21)的内壁嵌入有加热丝，所述机体(1)上且位于上模板(6)的一侧设置有导向架(8)，所述导向架(8)呈U字形，并且导向架(8)的两侧面上设置有导轨(9)，所述上模板(6)的两侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)上设置有与所述导轨(9)相适配的滑槽(11)，所述机体(1)上且位于下模板(7)的一侧设置有脱模油缸(12)，所述脱模油缸(12)的伸缩杆的顶部与下模板(7)的侧面连接。...

【技术特征摘要】
1.一种小型的立式注塑机，包括机体(1)和注塑机构(2)，所述机体(1)的顶部设置有圆盘(3)，所述机体(1)上设置有液压缸(4)并且液压缸(4)位于圆盘(3)的中部的通孔内，所述液压缸(4)的伸缩杆顶部设置有承载板(5)，其特征在于：所述承载板(5)的底部设置有上模板(6)，所述圆盘(3)上且位于上模板(6)的正下方设置有下模板(7)，所述下模板(7)底部设置有凹槽(13)，并且圆盘(3)的表面设置有与凹槽(13)相匹配的滑轨(14)；所述注塑机构(2)包括进料斗(21)、射料缸(22)和位于射料缸(22)底部的射料筒(23)，所述射料筒(23)的下端与承载板(5)连接，所述射料缸(22)的侧面设置有进料斗(21)，并且进料斗(21)的内壁嵌入有加热丝，所述机体(1)上且位于上模板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国钧，
申请(专利权)人：陈国钧，
类型：新型
国别省市：浙江;33