注塑机熔融废料成型回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑机熔融废料成型回收装置，其不同之处在于：其包括机架，机架上设有两条水平延伸的导轨，两个导轨平行且间隔设置；设于机架上的第一成型件，第一成型件能沿两条导轨移动，第一成型件包括第一成型板及设于第一成型板周围且向上延伸的四个侧板，第一成型板和四个侧板围成一上端开口的盒体结构，第一成型板的上端布满棱形凸起，棱形凸起的截面形状呈三角形；设于第一成型件上方的第二成型件，第二成型件包括与第一成型板配合的第二成型板；及设于机架上的驱动件，驱动件能驱动第二成型板向下移动至与第一成型板压紧。本实用新型专利技术能将熔融废料压制成规则且容易回收的形状，提高注塑机熔融废料回收利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机熔融废料成型回收装置。
技术介绍
注塑机熔融废料是在注塑换型、注塑材料更换或者清洗注塑机出料管时产生的一种废弃胶料，一般由破碎机破碎回收，但是注塑机废料无法直接回收，需等其冷却成型后，再进行破碎处理，但是冷却后料块形状、大小均不相同，有时会因料块过厚过大导致破碎机刀组卡住停止工作，而且料块不能完全回收。因此，目前的处理方法存在回收成本高，工作效率低，需要大量人力，而且熔融废料不能被完全回收利用等弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机熔融废料成型回收装置，能将熔融废料压制成规则且容易回收的形状，提高注塑机熔融废料回收利用率，且操作简单，提高了工作效率。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：注塑机熔融废料成型回收装置，其不同之处在于：其包括机架，所述机架上设有两条水平延伸的导轨，两个所述导轨平行且间隔设置；设于所述机架上的第一成型件，所述第一成型件能沿两条所述导轨移动，所述第一成型件包括第一成型板及设于所述第一成型板周围且向上延伸的四个侧板，所述第一成型板和四个侧板围成一上端开口的盒体结构，所述第一成型板的上端布满棱形凸起，所述棱形凸起的截面形状呈三角形；设于所述第一成型件上方的第二成型件，所述第二成型件包括与所述第一成型板配合的第二成型板；及设于所述机架上的驱动件，所述驱动件能驱动所述第二成型板向下移动至与所述第一成型板压紧，或向上运动至与第一成型板分开。按以上技术方案，所述机架具有相对设置的第一侧面和第二侧面、及相对设置的第三侧面和第四侧面，所述机架的第一侧面被构造为开口面，两个所述导轨分设于机架的第三侧面和第四侧面上。按以上技术方案，所述盒体结构与所述机架第一侧面同向设置的一侧板为可拆卸侧板。按以上技术方案，所述盒体结构的侧面上设置有便于拖动第一成型件移动的把手部。按以上技术方案，所述导轨的一侧开设有导向槽，两个所述导轨的导向槽相向设置，所述盒体结构的侧面设置有与所述导向槽配合的导向部。按以上技术方案，所述驱动件为气缸，其包括固定在机架上的缸体、及与所述第二成型件连接的活塞杆，所述活塞杆能在所述缸体内上下移动以驱动所述第二成型件上下移动。按以上技术方案，其还包括导向件，所述缸体外固定有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有导向套筒，所述第二成型板的上端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有与所述导向套筒配合的导向杆。按以上技术方案，所述机架的开口面上设置有传感器。按以上技术方案，其还包括用于传输熔融废料的托盘。对比现有技术，本技术的有益特点为：该注塑机熔融废料成型回收装置，第二成型板在驱动件的作用下能向下移动至与第一成型板压紧，将熔融废料压制成若干个形状规则的条状结构，易于回收，提高注塑机熔融废料回收利用率，且操作简单，提高了工作效率；第一成型件能沿两条所述导轨移动，便于将熔融废料放置在盒体结构内，也易于从盒体结构内取出压制后的废料，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例中托盘结构示意图；其中：1-机架（1a-机架的第一侧面、1b-机架的第二侧面、1c-机架的第三侧面、1d-机架的第四侧面）、2-导轨(201-导向槽)、3-第一成型件（301-第一成型板（3011-棱形凸起）、302-侧板、303-把手部、304-导向部）、4-第二成型件（401-第二成型板）、5-驱动件（501-缸体）、6-导向件（601-第一连接板、602-导向套筒、603-第二连接板）、7-传感器、8-托盘。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1和图2，本技术实施例注塑机熔融废料成型回收装置，其包括机架1，所述机架1上设有两条水平延伸的导轨2，两个所述导轨2平行且间隔设置；设于所述机架1上的第一成型件3，所述第一成型件3能沿两条所述导轨2移动，所述第一成型件3包括第一成型板301及设于所述第一成型板301周围且向上延伸的四个侧板302，所述第一成型板301和四个侧板302围成一上端开口的盒体结构，所述第一成型板301的上端布满棱形凸起3011，所述棱形凸起3011的截面形状呈三角形；设于所述第一成型件3上方的第二成型件4，所述第二成型件4包括与所述第一成型板301配合的第二成型板401；及设于所述机架上的驱动件5，所述驱动件5能驱动所述第二成型板401向下移动至与所述第一成型板301压紧，或向上运动至与第一成型板301分开。优选地，为了提高安全性能，所述机架1具有相对设置的第一侧面1a和第二侧面1b、及相对设置的第三侧面1c和第四侧面1d，所述机架的第一侧面1a被构造为开口面，两个所述导轨2分设于机架的第三侧面1c和第四侧面1d上。优选地，为了便于从盒体结构中取出压制成型的废料，所述盒体结构与所述机架第一侧面1a同向设置的一侧板302为可拆卸侧板。优选地，为了便于拖动盒体结构，所述盒体结构的侧面上设置有把手部303。具体地，所述导轨2的一侧开设有导向槽201，两个所述导轨的导向槽201相向设置，所述盒体结构的侧面设置有与所述导向槽201配合的导向部304。具体地，所述驱动件5为气缸，其包括固定在机架1上的缸体501、及与所述第二成型件4连接的活塞杆，所述活塞杆能在所述缸体501内上下移动以驱动所述第二成型件4上下移动。优选地，为了提高整体结构的稳定性，该装置还包括导向件6，所述缸体501外固定有第一连接板601，所述第一连接板601的下端设置有导向套筒602，所述第二成型板401的上端设置有第二连接板603，所述第二连接板603上设置有与所述导向套筒602配合的导向杆。优选地，为了提高安全性能，所述机架的开口面1a上设置有用于感应是否有人体伸入机架内的传感器7。优选地，为了便于传送熔融废料，其还包括用于传输熔融废料的托盘8。请参考图1和图2，本技术实施例的使用过程为：1）、在清洗料管时，将用于接料的托盘8置于注塑机喷嘴前；2）、将材料挤出到托盘8后，迅速将其转倒进盒体结构内；3）、将第一成型件3推入到第二成型件4的正下方，然后启动驱动件5，使第二成型板401下移至与第一成型板301压紧，20秒后再启动驱动件5，使第二成型件4上升至原位置；4）、从机架1内抽出盒体结构，即可取出压制成型的条形胶料。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机熔融废料成型回收装置，其特征在于：其包括机架，所述机架上设有两条水平延伸的导轨，两个所述导轨平行且间隔设置；设于所述机架上的第一成型件，所述第一成型件能沿两条所述导轨移动，所述第一成型件包括第一成型板及设于所述第一成型板周围且向上延伸的四个侧板，所述第一成型板和四个侧板围成一上端开口的盒体结构，所述第一成型板的上端布满棱形凸起，所述棱形凸起的截面形状呈三角形；设于所述第一成型件上方的第二成型件，所述第二成型件包括与所述第一成型板配合的第二成型板；及设于所述机架上的驱动件，所述驱动件能驱动所述第二成型板向下移动至与所述第一成型板压紧，或向上运动至与第一成型板分开。

【技术特征摘要】
1.注塑机熔融废料成型回收装置，其特征在于：其包括机架，所述机架上设有两条水平延伸的导轨，两个所述导轨平行且间隔设置；设于所述机架上的第一成型件，所述第一成型件能沿两条所述导轨移动，所述第一成型件包括第一成型板及设于所述第一成型板周围且向上延伸的四个侧板，所述第一成型板和四个侧板围成一上端开口的盒体结构，所述第一成型板的上端布满棱形凸起，所述棱形凸起的截面形状呈三角形；设于所述第一成型件上方的第二成型件，所述第二成型件包括与所述第一成型板配合的第二成型板；及设于所述机架上的驱动件，所述驱动件能驱动所述第二成型板向下移动至与所述第一成型板压紧，或向上运动至与第一成型板分开。2.如权利要求1所述的注塑机熔融废料成型回收装置，其特征在于：所述机架具有相对设置的第一侧面和第二侧面、及相对设置的第三侧面和第四侧面，所述机架的第一侧面被构造为开口面，两个所述导轨分设于机架的第三侧面和第四侧面上。3.如权利要求2所述的注塑机熔融废料成型回收装置，其特征在于：所述机架的开口面上设置有传感器。4.如权利要求2所述的注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明润，周宇，
申请(专利权)人：武汉燎原模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42