一种PET回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工机械领域，公开了一种PET回收装置，包括螺杆(1)、套管(2)、混合进料斗(3)、超声装置(4)、第一加热套(5)、第二加热套(6)。利用PET与PVC在特定溶剂中溶解度不同的特性，通过在特定溶剂的作用下溶解杂质PVC，烘干滤渣即可得到纯品PET塑料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机械领域，特别是一种PET回收装置。
技术介绍
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于塑料的大量生产、消费与较短的使用周期使得塑料废弃物的数量急剧增加。塑料的大量废弃不仅造成资源的巨大浪费，也给环境带来极大危害：污染土壤和海洋、焚烧处理产生大量有物质。在能源问题日益突出、环境问题日益严峻的新形势下，加强废旧塑料回收利用的研究引起了各国政府的高度重视。废旧塑料的回收包括三个阶段：收集、分选以及循环利用，现阶段制约废旧塑料回收的瓶颈环节在于塑料的分选。对于PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇)塑料，它们通常都用于制造饮料瓶的材料，并且物理性质相近，回收过程很容易混到一起；PVC中混入少量的PET或者PET中混入极少量的PVC都会严重影响二者回收后的性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够分离废旧PET塑料中混有的PVC，分别回收PET和PVC的PET回收装置。本技术具体技术方案如下：一种PET回收装置，包括螺杆、套管、混合进料斗、超声装置、第一加热套、第二加热套；所述套管套接在所述螺杆外部；所述套管上由进口端到出口端依次设置有进料部、溶解部、精制部、熔融部、挤出部；所述混合进料斗设置在进料部、所述超声装置设置在溶解部、所述第一加热套设置在精制部、所述第二加热套设置在熔融部、所述套管出口设置在挤出部；所述螺杆穿过所述套管进口端与动力机构相连接，所述套管安装所述第一加热套的位置设置有通气孔。进一步的，所述PET回收装置还包括冷凝装置，所述冷凝装置的入口与所述通气孔相连，所述冷凝装置的出口与溶剂槽相连。进一步的，所述混合进料斗设置有搅拌装置。进一步的，所述套管上设置有双金属温度计，所述双金属温度计分别设置在所述第一加热套和所述第二加热套的位置。进一步的，所述双金属温度计探测的温度与所述第一加热套和所述第二加热套自控联锁。进一步的，所述螺杆采用38CrMoALA合金钢材质。进一步的，所述套管采用38CrMoALA合金钢材质。进一步的，所述第一加热套加热温度为55-65℃。进一步的，所述第二加热套加热温度为265-290℃。使用时，将粉碎好的废旧PET塑料与溶剂在所述混合进料斗内混合，形成固液混合物，所述螺杆在动力机构的作用下旋转，并将固液混合物推入所述套管内部。固液混合物在所述套管内部推进过程中，在设置所述超声装置的位置，杂质PVC在超声的助溶作用下溶解在溶剂中，PET不溶解；在设置有第一加热套的位置，固液混合物被加热至55-65℃，溶剂从所述通气孔挥发，剩余固体物料为精制的PET；在设置有第二加热套的位置，精制的PET被加热到265-290℃，变成熔融状态，可被重复利用。本技术的有益效果在于提供了一种可以方便高效分离回收PET塑料中的PVC塑料的设备。有效提高了回收PET塑料的纯度，降低了PVC杂质对PET性质的影响。同时副产出PVC塑料，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，一种PET回收装置，包括螺杆1、套管2、混合进料斗3、超声装置4、第一加热套5、第二加热套6；所述套管2套接在所述螺杆1外部；所述套管2上由进口端到出口端依次设置有进料部、溶解部、精制部、熔融部、挤出部；所述混合进料斗3设置在进料部、所述超声装置4设置在溶解部、所述第一加热套5设置在精制部、所述第二加热套6设置在熔融部、所述套管出口设置在挤出部；所述螺杆1穿过所述套管2进口端与动力机构相连接，所述套管2安装所述第一加热套5的位置设置有通气孔7。进一步的，所述PET回收装置还包括冷凝装置，所述冷凝装置的入口与所述通气孔7相连，所述冷凝装置的出口与溶剂槽相连。进一步的，所述混合进料斗3设置有搅拌装置。进一步的，所述套管2上设置有双金属温度计，所述双金属温度计分别设置在所述第一加热套5和所述第二加热套6的位置。进一步的，所述双金属温度计探测的温度与所述第一加热套5和所述第二加热套6自控联锁。进一步的，所述螺杆1采用38CrMoALA合金钢材质。进一步的，所述套管2采用38CrMoALA合金钢材质。进一步的，所述第一加热套5加热温度为55-65℃。进一步的，所述第二加热套6加热温度为265-290℃。使用时，将粉碎好的废旧PET塑料与溶剂在所述混合进料斗内混合，形成固液混合物，所述螺杆1在动力机构的作用下旋转，并将固液混合物推入所述套管2内部。固液混合物在所述套管2内部推进过程中，在设置所述超声装置4的位置，杂质PVC在超声的助溶作用下溶解在溶剂中，PET不溶解；在设置有第一加热套5的位置固液混合物被加热至55-65℃，溶剂从所述通气孔7挥发，剩余固体物料为精制的PET；在设置有第二加热套6的位置，精制的PET被加热到265-290℃，变成熔融状态，可被重复利用。经实验表明，通过使用本技术，可以将回收PET塑料纯度提高到99％。本技术的有益效果在于提供了一种可以方便高效分离回收PET塑料中的PVC塑料的设备。有效提高了回收PET塑料的纯度，降低了PVC杂质对PET性质的影响。同时副产出PVC塑料，提高了经济效益。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET回收装置，其特征在于，包括螺杆(1)、套管(2)、混合进料斗(3)、超声装置(4)、第一加热套(5)、第二加热套(6)；所述套管(2)套接在所述螺杆(1)外部；所述套管(2)上由进口端到出口端依次设置有进料部、溶解部、精制部、熔融部、挤出部；所述混合进料斗(3)设置在进料部、所述超声装置(4)设置在溶解部、所述第一加热套(5)设置在精制部、所述第二加热套(6)设置在熔融部、所述套管出口设置在挤出部；所述螺杆(1)穿过所述套管(2)进口端与动力机构相连接，所述套管(2)安装所述第一加热套(5)的位置设置有通气孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种PET回收装置，其特征在于，包括螺杆(1)、套管(2)、混合进料斗(3)、超声装置(4)、第一加热套(5)、第二加热套(6)；所述套管(2)套接在所述螺杆(1)外部；所述套管(2)上由进口端到出口端依次设置有进料部、溶解部、精制部、熔融部、挤出部；所述混合进料斗(3)设置在进料部、所述超声装置(4)设置在溶解部、所述第一加热套(5)设置在精制部、所述第二加热套(6)设置在熔融部、所述套管出口设置在挤出部；所述螺杆(1)穿过所述套管(2)进口端与动力机构相连接，所述套管(2)安装所述第一加热套(5)的位置设置有通气孔(7)。2.如权利要求1所述的PET回收装置，其特征在于，还包括冷凝装置，所述冷凝装置的入口与所述通气孔(7)相连，所述冷凝装置的出口与溶剂槽相连。3.如权利要求2所述的PET回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世福，孙超波，
申请(专利权)人：北京马赫天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11