一种立体库式半自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:26932574 阅读:52 留言:0更新日期:2021-01-05 19:45
本实用新型专利技术公开了一种立体库式半自动配料装置,包括底板、立柱、活动板、支撑杆、安装板、配料电机、主动轮、从动轮、第一转轴、第二转轴、调节气缸、活塞杆、配料罐、称重器、储料罐、第一搅拌杆、第二搅拌杆、竖向搅拌叶片、斜向搅拌叶片、T型叶片、伺服电机、丝杆、滑块、侧固定板、滑轨和横向搅拌叶片,所述底板的顶部两端通过支撑杆与安装板固定连接,所述支撑杆一侧焊接有立柱,所述立柱上套接有活动板,所述安装板的顶部中间安装有主动轮,本实用新型专利技术,具备很高的空间利用率,入出库能力高,配料方便,具备称重功能,方便使用,降低了工人的工作强度,装置的配料效果好,对物料的混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种立体库式半自动配料装置
本技术涉及配料
,具体为一种立体库式半自动配料装置。
技术介绍
配料是生产过程中把某些原料按一定比例混合在一起,现有技术中的半自动配料装置不具备很高的空间利用率,入出库能力不高,配料不方便,不具备称重功能,影响使用,工人的工作强度大,同时半自动配料装置的配料效果不好,对物料的混合效果不好,因此,设计一种立体库式半自动配料装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立体库式半自动配料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种立体库式半自动配料装置,包括底板、立柱、活动板、支撑杆、安装板、配料电机、主动轮、从动轮、第一转轴、第二转轴、调节气缸、活塞杆、配料罐、称重器、储料罐、第一搅拌杆、第二搅拌杆、竖向搅拌叶片、斜向搅拌叶片、T型叶片、伺服电机、丝杆、滑块、侧固定板、滑轨和横向搅拌叶片,所述底板的顶部两端通过支撑杆与安装板固定连接,所述支撑杆一侧焊接有立柱,所述立柱上套接有活动板,所述安装板的顶部中间安装有主动轮,所述主动轮两端均安装有从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体库式半自动配料装置,包括底板(1)、立柱(2)、活动板(3)、支撑杆(4)、安装板(5)、配料电机(6)、主动轮(7)、从动轮(8)、第一转轴(9)、第二转轴(10)、调节气缸(11)、活塞杆(12)、配料罐(13)、称重器(14)、储料罐(15)、第一搅拌杆(16)、第二搅拌杆(17)、竖向搅拌叶片(18)、斜向搅拌叶片(19)、T型叶片(20)、伺服电机(21)、丝杆(22)、滑块(23)、侧固定板(24)、滑轨(25)和横向搅拌叶片(26),其特征在于:所述底板(1)的顶部两端通过支撑杆(4)与安装板(5)固定连接,所述支撑杆(4)一侧焊接有立柱(2),所述立柱(2)上套接有...

【技术特征摘要】
1.一种立体库式半自动配料装置,包括底板(1)、立柱(2)、活动板(3)、支撑杆(4)、安装板(5)、配料电机(6)、主动轮(7)、从动轮(8)、第一转轴(9)、第二转轴(10)、调节气缸(11)、活塞杆(12)、配料罐(13)、称重器(14)、储料罐(15)、第一搅拌杆(16)、第二搅拌杆(17)、竖向搅拌叶片(18)、斜向搅拌叶片(19)、T型叶片(20)、伺服电机(21)、丝杆(22)、滑块(23)、侧固定板(24)、滑轨(25)和横向搅拌叶片(26),其特征在于:所述底板(1)的顶部两端通过支撑杆(4)与安装板(5)固定连接,所述支撑杆(4)一侧焊接有立柱(2),所述立柱(2)上套接有活动板(3),所述安装板(5)的顶部中间安装有主动轮(7),所述主动轮(7)两端均安装有从动轮(8),且主动轮(7)与从动轮(8)相互啮合,所述主动轮(7)上方设置有配料电机(6),所述配料电机(6)的输出端与第一转轴(9)顶部一端连接,且第一转轴(9)位于主动轮(7)内,所述从动轮(8)内安装有第二转轴(10),所述活动板(3)上均匀设置有配料罐(13),且配料罐(13)底部一侧安装有称重器(14),所述第一转轴(9)和第二转轴(10)底部一端均伸入到配料罐(13)内,所述第一转轴(9)和第二转轴(10)中间分别焊接有第一搅拌杆(16)和第二搅拌杆(17),所述第一搅拌杆(16)上方均匀设置有横向搅拌叶片(26),所述第二搅拌杆(17)底部对称焊接有竖向搅拌叶片(18),所述第二搅拌杆(17)底部一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙超波廖世福
申请(专利权)人:北京马赫天诚科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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