一种助剂供给装置及混炼胶生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种助剂供给装置，包括挤出单元和输送单元，挤出单元包括供料机构和注射机构，供料机构能够将颗粒状的助剂物料输送至注射机构，注射机构将助剂物料加热至熔融状态并挤出，注射机构的挤出量能够根据注射机构的工作参数进行计算，从而精确控制助剂物料的挤出量，实现了助剂添加量的精确控制；挤出的物料由输送单元输送至后续生产设备，提高装置的自动化程度，降低操作人员劳动负担；挤出单元与助剂物料一一对应，方便了混炼胶生产过程中，多种助剂的输送和添加，有利于提高混炼胶生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种助剂供给装置及混炼胶生产系统


[0001]本专利技术涉及混炼胶生产
，特别是涉及一种助剂供给装置及混炼胶生产系统
。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状
、
粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料
。
生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶
。
[0003]目前混炼胶生产都需要用到多种小料助剂，常规这些材料大部分是粉料，需要提前单独计量，配好的物料需要用塑料袋周转存放到密炼机附近操作位，生产时操作人员按照设备提示及时将其投入密炼机
。
现有技术采用人工操作，需要配置专人完成取袋
、
识别
、
投料的动作，会出现漏投
、
错投的情况
。
另外在配料和称量时会产生较多粉尘，污染环境，回收的粉尘无法二次利用，还会造成材料的浪费
。
[0004]因此，如何改变现有技术中，混炼胶生产过程中多种助剂输送过程依赖人工操作，费时费力，且易造成环境污染和物料浪费的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种助剂供给装置及混炼胶生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现混炼胶生产过程中多种助剂的自动输送和投料，降低操作人员劳动负担，同时减少环境污染和物料浪费，节约生产成本
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种助剂供给装置，包括：
[0007]挤出单元，所述挤出单元包括供料机构和注射机构，所述供料机构与所述注射机构相连通，所述供料机构能够将助剂物料输送至所述注射机构，所述注射机构能够将所述助剂物料加热至熔融状态并挤出；
[0008]输送单元，所述输送单元能够将所述注射机构挤出的物料输送至后续生产设备；
[0009]所述挤出单元的数量为多组，所述助剂物料的数量为多种，且所述挤出单元与所述助剂物料一一对应，所述挤出单元沿所述输送单元的运动方向依次排布
。
[0010]优选地，所述供料机构为真空上料机，所述供料机构的入料口与能够容纳所述助剂物料的料框相连通，所述供料机构的出料口与所述注射机构的入料口相连通
。
[0011]优选地，所述注射机构为橡胶注射机，所述注射机构的出料口位于所述输送单元的上方
。
[0012]优选地，所述输送单元包括带式输送机
。
[0013]优选地，所述的助剂供给装置还包括称量单元，所述输送单元能够将所述注射机构挤出的物料输送至所述称量单元，所述称量单元能够对所述注射机构挤出的物料进行称量
。
[0014]优选地，所述称量单元包括皮带秤，所述输送单元利用所述称量单元与后续生产设备相连
。
[0015]优选地，所述称量单元的出口与密炼机的投料口相连通
。
[0016]优选地，所述的助剂供给装置还包括机架，所述注射机构以及所述输送单元均设置于所述机架上，所述注射机构设置于所述机架的顶部，所述机架为框架结构
。
[0017]优选地，所述注射机构与所述机架可拆卸连接
。
[0018]本专利技术还提供一种混炼胶生产系统，包括密炼机和上述的助剂供给装置，所述输送单元能够将所述注射机构挤出的物料输送至所述密炼机的投料口
。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本专利技术的助剂供给装置，包括挤出单元和输送单元，其中，挤出单元包括供料机构和注射机构，供料机构能够将颗粒状的助剂物料输送至注射机构，注射机构将助剂物料加热至熔融状态并挤出，注射机构的挤出量能够根据注射机构的工作参数进行计算，从而精确控制助剂物料的挤出量，实现了助剂添加量的精确控制；挤出的物料由输送单元输送至后续生产设备，提高装置的自动化程度，降低操作人员劳动负担；挤出单元与助剂物料一一对应，方便了混炼胶生产过程中，多种助剂的输送和添加，有利于提高混炼胶生产效率
。
还需要说明的是，本专利技术利用挤出单元将颗粒状助剂物料加热后挤出，采用颗粒状物料，大大缓解了粉尘污染问题，同时避免了助剂物料浪费，节约了生产成本
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本专利技术实施例所公开的助剂供给装置的主视示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例所公开的助剂供给装置的俯视示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例所公开的助剂供给装置的侧视示意图
。
[0025]其中，1为挤出单元，2为输送单元，3为供料机构，4为注射机构，5为料框，6为橡胶注射机，7为带式输送机，8为称量单元，9为皮带秤，
10
为密炼机，
11
为控制单元，
12
为机架
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]本专利技术的目的是提供一种助剂供给装置及混炼胶生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现混炼胶生产过程中多种助剂的自动输送和投料，降低操作人员劳动负担，同时减少环境污染和物料浪费，节约生产成本
。
[0028]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0029]本专利技术提供一种助剂供给装置，包括挤出单元1和输送单元2，其中，挤出单元1包括供料机构3和注射机构4，供料机构3与注射机构4相连通，供料机构3能够将助剂物料输送
至注射机构4，注射机构4能够将助剂物料加热至熔融状态并挤出；输送单元2能够将注射机构4挤出的物料输送至后续生产设备；挤出单元1的数量为多组，助剂物料的数量为多种，且挤出单元1与助剂物料一一对应，挤出单元1沿输送单元2的运动方向依次排布
。
[0030]本专利技术的助剂供给装置，包括挤出单元1和输送单元2，其中，挤出单元1包括供料机构3和注射机构4，供料机构3能够将颗粒状的助剂物料输送至注射机构4，注射机构4将助剂物料加热至熔融状态并挤出，注射机构4的挤出量能够根据注射机构4的工作参数进行计算，从而精确控制助剂物料的挤出量，实现了助剂添加量的精确控制；挤出的物料由输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种助剂供给装置，其特征在于，包括：挤出单元，所述挤出单元包括供料机构和注射机构，所述供料机构与所述注射机构相连通，所述供料机构能够将助剂物料输送至所述注射机构，所述注射机构能够将所述助剂物料加热至熔融状态并挤出；输送单元，所述输送单元能够将所述注射机构挤出的物料输送至后续生产设备；所述挤出单元的数量为多组，所述助剂物料的数量为多种，且所述挤出单元与所述助剂物料一一对应，所述挤出单元沿所述输送单元的运动方向依次排布
。2.
根据权利要求1所述的助剂供给装置，其特征在于：所述供料机构为真空上料机，所述供料机构的入料口与能够容纳所述助剂物料的料框相连通，所述供料机构的出料口与所述注射机构的入料口相连通
。3.
根据权利要求1所述的助剂供给装置，其特征在于：所述注射机构为橡胶注射机，所述注射机构的出料口位于所述输送单元的上方
。4.
根据权利要求1所述的助剂供给装置，其特征在于：所述输送单元包括带式输送机
。5.
根据权利要求1‑4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超波，
申请(专利权)人：北京马赫天诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：