本发明专利技术公开了一种预浸带废料的粉碎方法，包括以下步骤：首先将预浸带废料分切成条带，然后将条带粉碎成预浸带碎料。本发明专利技术还公开了一种上述预浸带废料的粉碎方法所使用的装置，包括分切单元和粉碎单元；所述分切单元是用于预浸带废料分切的装置，所述粉碎单元是用于粉碎从分切单元出来的条带的装置。所述分切单元包括放卷辊轴、前导向单元、分切装置、后导向单元及收卷装置，上述组件依次连接。所述粉碎单元包括入料口、剪切机构、电机和出料口；所述入料口、剪切机构、电机和出料口自上而下依次连接。本发明专利技术实现预浸带废料回收的同时能够高效的制备具有一定物理性能和形状的预浸带废料碎料，而不产生第二次公害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料废料回收再利用
，涉及一种废料的粉碎方法及使用的装置。
技术介绍
连续纤维增强热塑性树脂基预浸带是由连续纤维作为增强体和热塑性树脂作为基体形成的复合材料，如连续玻璃纤维增强的聚丙烯预浸带、连续碳纤维增强的聚酰胺预浸带等。连续纤维增强热塑性树脂基预浸带本身具有较好的机械性能，生产过程中产生的预浸带废料同样也具有较好的机械性能，因此预浸带废料也具有很好的应用潜力。预浸带废料由于尺寸不一，浸润性差，干丝较多，一般也不能直接利用，基本是作为废料丢弃在仓库中，这样不仅浪费了资源，占用了存储空间，还大大提高了生产成本。鉴于这样的现状，将预浸带废料进行粉碎，然后再将其作为回料应用在其他产品中，无论是从环保方面来说，还是从节约资源方面来讲，都是一件有益的事情。这不仅将预浸带废料变废为宝，还解决了预浸带废料的存储和加工的问题，如将预浸带碎料进行直接压板、将预浸带碎料作为回料添加到挤出机中。由于预浸带废料和预浸带一样具有较好的机械性能，粉碎较为困难，目前还没有相关的粉碎方法和装置系统来对预浸带废料进行相关处理。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本专利技术的目的是提供一种预浸带废料的粉碎方法。本专利技术的另一个目的是提供一种上述预浸带废料的粉碎方法所使用的装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种预浸带废料的粉碎方法，包括以下步骤：首先将预浸带废料分切成条带，然后将条带粉碎成预浸带碎料。所述条带的宽度为5～50mm。所述预浸带碎料的形状为长条形，其宽度为2～30mm，长度为10～100mm。所述预浸带废料为连续纤维增强热塑性树脂基预浸带废料；优选为连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带废料、连续玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯预浸带废料或连续玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯预浸带废料。一种上述预浸带废料的粉碎方法所使用的装置，包括分切单元和粉碎单元；所述分切单元是用于预浸带废料分切的装置，所述粉碎单元是用于粉碎从分切单元出来的条带的装置。所述分切单元包括放卷辊轴、前导向单元、分切装置、后导向单元及收卷装置，上述组件依次连接。所述放卷辊轴的个数为一个，放卷辊轴的放卷方式为被动放卷。所述前导向单元为圆形导向钢辊，包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊的一端与所述放卷辊轴进行连接，所述第一导向辊的另一端与所述第二导向辊的一端连接，所述第二导向辊的另一端与所述第三导向辊的一端连接，所述第三导向辊的另一端与所述分切装置的一端连接。所述分切装置包括圆盘刀片辊轴和牵引辊，所述圆盘刀片辊轴设置在前导向单元与牵引辊之间，所述牵引辊设置在圆盘刀片辊轴与后导向单元之间；优选的，所述圆盘刀片辊轴上设有多个圆盘刀片，所述多个圆盘刀片等距排列，数量为5～24个，最远的两个圆盘刀片之间的距离为750mm。所述后导向单元为圆形导向钢辊，包括第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第四导向辊的一端与所述分切装置的另一端连接，所述第四导向辊的另一端与所述第五导向辊的一端连接，所述第五导向辊的另一端分别与所述收卷装置中的下排收卷辊、所述第六导向辊的一端连接，所述第六导向辊的另一端与所述收卷装置中的上排收卷辊连接。所述收卷装置包括上排收卷辊和下排收卷辊，上排收卷辊和下排收卷辊中收卷辊的数量均为6～25个。所述粉碎单元包括入料口、剪切机构、电机和出料口；所述入料口、剪切机构、电机和出料口自上而下依次连接。所述剪切机构包括剪切腔、动刀辊、定刀片和筛网，所述剪切腔位于机架中间，所述动刀辊位于剪切腔的中心，所述定刀片固定在机架上，所述筛网位于剪切腔底部。所述动刀辊上固定设有多个动刀片，所述动刀片的数量为3个，所述动刀辊的转速为500～1000r/min。所述定刀片的数量为2个。所述筛网上设有若干个形状为近似椭圆形的筛孔，所述筛孔的宽度为10～30mm，长度为50～80mm，若干个筛孔之间的间距为10～30mm，以保证粉碎的预浸带碎料宽度为2～30mm，长度为10～100mm，从而有效的保留预浸带的高强度特性。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术实现预浸带废料回收的同时能够高效的制备具有一定物理性能和形状的预浸带废料碎料，而不产生第二次公害，成功的将难以粉碎的连续纤维增强热塑性树脂基预浸带废料进行了粉碎。本专利技术的方法可以将生产的热塑性树脂基预浸带废料粉碎成宽度在2～30mm、长度在10～100mm的预浸带碎料，并有效的保留了预浸带的高强度特性。附图说明图1为本专利技术实施例的预浸带废料的粉碎方法所使用的装置中的分切单元的结构示意图。图2为本专利技术实施例的预浸带废料的粉碎方法所使用的装置中的粉碎单元的结构示意图。图3为筛网的结构示意图。其中：1为放卷辊轴、2为第一导向辊、3为第二导向辊、4为第三导向辊、5为牵引辊、6为圆盘刀片辊轴、7为第四导向辊、8为第五导向辊、9为第六导向辊、10为收卷装置、11为入料口、12为动刀片、13为动刀辊、14为定刀片、15为剪切腔、16为筛网、17为电机、18为出料口。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带废料的粉碎，将连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带废料放在放卷辊轴1上，在牵引辊5的牵引下，预浸带废料经过前导向单元(第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4)后进入分切装置进行分切，调节分切装置中圆盘刀片辊轴6上24个圆盘刀片的间距均为30mm，24个圆盘刀片等距排列，以便将750mm宽的预浸带废料分切成25个30mm宽的条带，分切后的条带经后导向单元(第四导向辊7、第五导向辊8、第六导向辊9)后缠绕在收卷装置10的上排收卷辊和下排收卷辊上。分切后的预浸带废料条带通过粉碎单元的入料口11投入到粉碎机内，预浸带废料条带进入剪切腔15后随动刀辊13进行旋转，调节动刀辊13转速为1000r/min，使预浸带废料条带能够在3个动刀片12和2个固定机架上的定刀片14的剪切作用下进行粉碎，当预浸带碎料宽度接近筛孔宽度30mm，长度接近筛孔长度80mm时即可通过筛网16上的筛孔下漏到出料口18，制得宽度在2～30mm，长度在10～100mm的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带碎料。实施例2一种连续玻璃纤维增强PET预浸带废料的粉碎，将废料放在放卷辊轴上，在牵引辊的牵引下，预浸带废料经过前导向单元(第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊)后进入分切装置进行分切，调节分切装置中圆盘刀片辊轴上5个圆盘刀片的间距均为20mm，5个圆盘刀片等距排列，以便将120mm宽的预浸带废料分切成6个20mm宽的条带，分切后的条带经后导向单元(第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊)后缠绕在收卷装置的上排收卷辊和下排收卷辊上。分切后的预浸带废料条带通过粉碎单元的入料口投入到粉碎机内，预浸带废料条带进入剪切腔后随动刀辊进行旋转，调节动刀辊转速为750r/min，使预浸带废料条带能够在3个动刀片和2个固定机架上的定刀片的剪切作用下进行粉碎，当预浸带碎料宽度接近筛孔宽度20mm，长度接近筛孔长度65mm时即可通过筛网上的筛孔下漏到出料口，制得宽度在2～20mm，长度在10～70mm的连续玻璃纤维增强PET预浸带碎料。实施例3一种连续玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预浸带废料的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将预浸带废料分切成条带，然后将条带粉碎成预浸带碎料。
【技术特征摘要】
1.一种预浸带废料的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将预浸带废料分切成条带，然后将条带粉碎成预浸带碎料。2.根据权利要求1所述的预浸带废料的粉碎方法，其特征在于：所述条带的宽度为5～50mm。3.根据权利要求1所述的预浸带废料的粉碎方法，其特征在于：所述预浸带碎料的形状为长条形，其宽度为2～30mm，长度为10～100mm。4.根据权利要求1所述的预浸带废料的粉碎方法，其特征在于：所述预浸带废料为连续纤维增强热塑性树脂基预浸带废料；优选为连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带废料、连续玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯预浸带废料或连续玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯预浸带废料。5.一种权利要求1至4任一所述的预浸带废料的粉碎方法所使用的装置，其特征在于：包括分切单元和粉碎单元；所述分切单元是用于预浸带废料分切的装置，所述粉碎单元是用于粉碎从分切单元出来的条带的装置。6.根据权利要求5所述的预浸带废料的粉碎方法所使用的装置，其特征在于：所述分切单元包括放卷辊轴(1)、前导向单元、分切装置、后导向单元及收卷装置(10)，上述组件依次连接。7.根据权利要求6所述的预浸带废料的粉碎方法所使用的装置，其特征在于：所述放卷辊轴(1)的个数为一个，放卷辊轴(1)的放卷方式为被动放卷；或，所述前导向单元为圆形导向钢辊，包括第一导向辊(2)、第二导向辊(3)和第三导向辊(4)，所述第一导向辊(2)的一端与所述放卷辊轴(1)进行连接，所述第一导向辊(2)的另一端与所述第二导向辊(3)的一端连接，所述第二导向辊(3)的另一端与所述第三导向辊(4)的一端连接，所述第三导向辊(4)的另一端与所述分切装置的一端连接；或，所述分切装置包括圆盘刀片辊轴(6)和牵引辊(5)，所述圆盘刀片辊轴(6)设置在前导向单元与牵引辊(5)之间，所述牵引辊(5)设置在圆盘刀片辊轴(6)与后导向单...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，曹凯，
申请(专利权)人：青海柴达木杰青科技有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63
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