一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备，包括磁选室、一级磁选机构和二级磁选机构，采用了两级磁选方式，依次经过粗选和精选两道工序，极大地提高了磁选效率，高识别地分选磁性物料和非磁性物料；采用履带传输的方式，逐级梯度磁选，承载量大，运行流畅，全自动化输送，连续性强，显著地降低了劳动强度，提高了操作效率，具有较高的推广应用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧电池回收处理领域，涉及一种废旧电池及其过程废料全自动化磁选设备。
技术介绍
随着电子产品种类和数量的增多，电池的使用越来越广泛，世界电池产量正以每年20%的速度增长。我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150 160亿只，各类电池占世界电池生产量的1/4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响，废旧电池中含有大量的重金属、酸、碱等有害物质，电池使用后如果不经任何处理或处理不当，这些有害物质会进入土壤、地下水和大气中，对环境和人体健康造成危害，同时废电池中含有大量可再生资源，如果回收利用，可节省大量的可再生资源。因此，治理电池污染，减少资源浪费，提高经济效益，最大程度地避免污染环境，实现废旧电池资源化利用和无害化处理，已成为人们关注的焦点。现有的废旧电池及其过程废料的处理方式主要有填埋、焚烧、再利用等方式，其中再利用的方式较为科学且环保，而破碎分选是再利用方式预处理的一个重要环节，其一般工作流程为:首先，将废旧电池及其过程废料进行破碎处理，可依次进行粗破和细破工作；其次，将破碎后的废旧电池及其过程废料进行热解作业；再次，将热解后的废旧电池及其过程废料进行分选，一般有磁选、震动分选以及风选等分选方式。目前，为了提高热解后废旧电池及其过程废料的磁选效率，通常采用的方法:一是提高磁场强度；二是重复磁选。若采用提高磁场强度的方式，将受到线圈材料、工艺、冷却等方面的限制，同时成本高、不经济；若采用重复磁选，将已经磁选后的物料再次人工导入进料口进行重复作业，则将受到设备、场地、工艺等方面的限制，使用效果不理想，同时耗费大量的时间与人力资源 。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种安全环保，自动化程度高，连续性强，降低劳动强度，提高磁选效率、缩短磁选工艺流程，实现废旧电池及其过程废料全自动进出料并磁选分离的磁选设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备，包括磁选室、一级磁选机构和二级磁选机构。磁选室，上端设置有进料口，相对两侧分别设置有非磁性物料出口 I和非磁性物料出口 II，下端设置有磁性物料出口。一级磁选机构，包括固定在磁选室中的履带传输装置I，履带传输装置I的输入端设置在进料口下方承接从进料口送来的物料，履带传输装置I的输出端伸向非磁性物料出口 I，将非磁性物料甩向非磁性物料出口 I，履带传输装置I输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的粗选磁铁。二级磁选机构，包括固定在一级磁选机构下方的履带传输装置II，履带传输装置II的输入端设置在履带传输装置I输出端下方承接从履带传输装置I的输出端掉落的经过粗选的物料，履带传输装置II的输出端伸向非磁性物料出口 II，将非磁性物料甩向非磁性物料出口 II，履带传输装置II输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的精选磁铁，磁性物料出口设置在履带传输装置II输出端下方承接从履带传输装置II的输出端掉落的经过精选的磁性物料。为了减少了设备的占地面积，最大程度地降低了制造成本，同时结构简单、紧凑，采用垂直双层磁选结构，所述的履带传输装置I和履带传输装置II平行设置，输送方向相反。为了将物料顺利的甩出输送至非磁性物料出口 I和非磁性物料出口 II，所述履带传输装置I和/或履带传输装置II传输速度为0.1-0.5m/so进一步，所述履带传输装置I和/或履带传输装置II长度为2-2.5m。为了完成对物料的粗选，所述粗选磁铁为2/3扇形稀土永磁铁，剩磁标称值为14.0KGS。为了完成对物料的精选，所述精选磁铁为2/3扇形稀土永磁铁，剩磁标称值为8.5KGS。进一步，所述进料口处设有控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。进一步,所述激振器振动频率为1-4000HZ，振动幅度为0.05_40mm。为了吸收磁选过程中产生的灰尘，有效地杜绝废旧电池及其过程废料处理时产生二次污染的现象，所述 磁选室上部安装有吸尘器，吸尘器的风量大于15000L/min。进一步，非磁性物料出口 I接有非磁性物料袋I，非磁性物料出口 II接有非磁性物料袋II，磁性物料出口接有磁性物料袋。本技术的有益效果是:1.本技术操作简单，整个处理过程全自动化输送，连续性强，显著地改善了操作劳动强度，极大地提高了操作效率；2.本技术的磁选装置采用了两级磁选方式，依次经过粗选和精选两道工序，极大地提高了磁选效率，高识别地分选磁性物料和非磁性物料，效率达98.9%以上，相比传统磁选方式，节省能耗95.8%，达到预期效果，且具有较高的推广价值。3.采用履带传输的方式，逐级梯度磁选，承载量大，运行流畅，此设备安装建立后，废旧电池及其过程废料的磁选能力可达10000吨/年，具有较高的推广应用价值。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的工作结构示意图。具体实施方式参照图1。本技术的一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备，包括磁选室1、一级磁选机构2和二级磁选机构3。磁选室1，上端设置有进料口 11，相对两侧分别设置有非磁性物料出口 I 12和非磁性物料出口 II 13，下端设置有磁性物料出口 14。非磁性物料出口 I 12接有非磁性物料袋I 6，非磁性物料出口 II 13接有非磁性物料袋II 7，磁性物料出口 14接有磁性物料袋8。—级磁选机构2，包括固定在磁选室I中的履带传输装置I 21，履带传输装置I 21的输入端设置在进料口 11下方承接从进料口 11送来的物料，履带传输装置I 21的输出端伸向非磁性物料出口 I 12，将非磁性物料甩向非磁性物料出口 I 12，履带传输装置I 21由电机I 23提供动力带动转动，履带传输装置I 21输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的粗选磁铁22。二级磁选机构3，包括固定在一级磁选机构2下方的履带传输装置II 31，履带传输装置II 31的输入端设置在履带传输装置I 21输出端下方承接从履带传输装置I 21的输出端掉落的经过粗选的物料，履带传输装置II 31的输出端伸向非磁性物料出口 II 13，将非磁性物料甩向非磁性物料出口 II 13，履带传输装置II 31由电机II 33提供动力带动转动，履带传输装置II 31输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的精选磁铁32，磁性物料出口 14设置在履带传输装置II 31输出端下方承接从履带传输装置II 31的输出端掉落的经过精选的磁性物料。物料从进料口 11进入磁选室I后，在一级磁选机构2的作用下，完成粗选工序，部分非磁性物料进入非磁性物料出口 I 12并收集，其余部分非磁性物料与磁性物料进入第二道精选工序，最终非磁性物料被分选至非磁性物料出口 II 13，磁性物料进入磁性物料出口 14并收集，从而达到彻底分选的目的。为了减少了设备的占地面积，最大程度地降低了制造成本，同时结构简单、紧凑，采用垂直双层磁选结构，所述的履带传输装置I 21和履带传输装置II 31平行设置，输送方向相反。为了将物料顺利的甩出输送至非磁性物料出口 I 12和非磁性物料出口 II 13，所述履带传输装置I 21和/或履 带传输装置II 31传输速度为0.1-ο.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧电池及其过程废料的全自动化磁选设备，其特征在于：包括磁选室（1），上端设置有进料口（11），相对两侧分别设置有非磁性物料出口Ⅰ（12）和非磁性物料出口Ⅱ（13），下端设置有磁性物料出口（14）；一级磁选机构（2），包括固定在磁选室（1）中的履带传输装置Ⅰ（21），履带传输装置Ⅰ（21）的输入端设置在进料口（11）下方承接从进料口（11）送来的物料，履带传输装置Ⅰ（21）的输出端伸向非磁性物料出口Ⅰ（12），将非磁性物料甩向非磁性物料出口Ⅰ（12），履带传输装置Ⅰ（21）输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的粗选磁铁（22）；二级磁选机构（3），包括固定在一级磁选机构（2）下方的履带传输装置Ⅱ（31），履带传输装置Ⅱ（31）的输入端设置在履带传输装置Ⅰ（21）输出端下方承接从履带传输装置Ⅰ（21）的输出端掉落的经过粗选的物料，履带传输装置Ⅱ（31）的输出端伸向非磁性物料出口Ⅱ（13），将非磁性物料甩向非磁性物料出口Ⅱ（13），履带传输装置Ⅱ（31）输出端的履带回程转弯处固定有吸附磁性物料的精选磁铁（32），磁性物料出口（14）设置在履带传输装置Ⅱ（31）输出端下方承接从履带传输装置Ⅱ（31）的输出端掉落的经过精选的磁性物料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，李长东，余海军，
申请(专利权)人：佛山市邦普循环科技有限公司，湖南邦普循环科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：