本发明专利技术公开了一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出、酸性浸出、铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成。本发明专利技术具有工艺先进、成本低、效率高等特点，经济、社会效益显著，无“三废”排放，不会对环境造成二次污染，实现手机资源的循环利用，从而实现更好的保护我们的地球。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源回收
，具体涉及一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺。
技术介绍
手机是一种广泛普及的移动便携电子设备，社会保有量大，更新换代快。废旧手机的翻新和手机屏、芯片等关键元件的重复使用具备较高的经济价值，手机中含有的金、银、钯、铟等贵金属的资源价值高，具备非常高的回收价值。据工信部最新统计报告显示，目前我国移动电话用户已经突破10亿。生产量和消费量均居世界第一。我国的手机更新周期逐渐缩短，平均为12～24个月。手机已经成为数量最多的电子垃圾，全球每年大约有10亿部手机被淘汰，其中中国大约有4亿部，因此，手机巨大的更替报废量和存量，导致废手机的回收、处置已成为我国较为严重的社会问题。但是限于废手机的单台交易价值低，废手机估值的公正性，交易的便利性和用户的信息安全等原因，废手机的回收交易市场还很不成熟，大量的废旧手机闲置在家中或随意丢弃，造成资源的巨大浪费。废旧手机的回收蕴含着巨大的商业价值。而废旧手机的交易还多停留在人工估价，小商小贩回收的模式，该模式存在着四个方面的缺陷，一、回收需熟练人员，且需要花费较长时间进行手机状态鉴定；二、价格存在很大的主观性，不能准确评估手机价值；三、废手机交易中存在诈骗、人身安全等方面的风险；四、交易数量小，无法产生规模效应，阻碍了废手机回收产业的发展。鉴于废手机人工回收存在较多的不便，导致废旧手机回收率低，社会存在巨大的废旧手机存量，造成严重的资源浪费和环境污染。在对废旧电池的回收处理上，尽管人们开展研究的历史较长，但由于前期人们对废旧电池的研究主要集中于对锌锰和镉镍电池的回收处理上，近期随着废旧手机类电池的出现也开展了一些相应研究，但这些研究工作主要是针对某一种手机类电池的回收处理，比如中国专利(审定公告号1090827)给出了回收处理镍氢电池的方法，文章(中国资源综合利用，2000，11：11-12；环境保护，2001，12：39-40)分别给出了从废锂离子电池中回收有价金属的工艺。不需对手机类电池进行预先分拣处理的研究则还没有见到报道。基于我国还没有建立完善的垃圾分类收集体系，这就不可避免地使收集到地废旧手机电池是不同种类的电池混杂的一起的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种资源利用率高，工艺简单易行的基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出、酸性浸出、铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成，各工序详述如下：(1)盐水放电：废旧锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕；此工序中放电所用盐水可反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍；(2)拆解及破碎：使用电池拆解机将放电后的废旧锂离子电池拆解，分离出外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎；将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm左右；破碎机四壁装设喷淋头，在破碎的同时喷入碱液以防止电池电解液中六氟磷酸与水反应生成氟化氢；破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体经集气罩收集后送袋式除尘器及活性炭吸附废气处理系统；(3)碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解；搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液；截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售；碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序；滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序；(4)酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理；(5)铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售；(6)净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以一定速度加入氯酸钠溶液，使二价铁离子氧化成三价铁，再添加碱液调节pH值到2.0～2.4，生成黄钠铁矾沉淀；待溶液中铁元素浓度小于0.5g/L后，继续添加调节体系pH值至3.5～4.0，进行中和沉淀除铁、铝，待溶液中铁、铝元素含量降低到0.005g/L，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤渣送往还原熔炼炉作为配渣熔剂，滤液则送入溶剂萃取除杂工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟等杂质；(7)三元材料前驱体合成：深度净化除杂后所得含镍、钴、锰的硫酸盐溶液通过清水泵泵送至硫酸盐混合槽中，再按三元前躯体材料成分比例添加相应配比的硫酸锰、硫酸钴晶体进行搅拌混合。混合后液通过清水泵泵送至合成反应釜内，加入一定量的氨碱液进行合成反应，反应后的料浆自流入料浆槽。料浆槽内料浆通过隔膜泵泵入压滤机进行洗涤和压滤，所得滤饼依次进行干燥、混合筛分、除磁后包装外售给电池材料厂家，滤液则送往废水处理系统。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有工艺先进、成本低、效率高等特点，经济、社会效益显著，无“三废”排放，不会对环境造成二次污染，实现手机资源的循环利用，从而实现更好的保护我们的地球。附图说明图1是本专利技术工艺流程框图；图2是本专利技术电池浸出净化工艺流程图；图3是本专利技术三元材料前驱体合成工艺图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-3所示，一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出、酸性浸出、铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成，各工序详述如下：(1)盐水浸泡放电：废旧锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕；此工序中放电所用盐水可反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍；(2)拆解及破碎：使用电池拆解机将放电后的废旧锂离子电池拆解，分离出外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎；将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm左右；破碎机四壁装设喷淋头，在破碎的同时喷入碱液(NaOH)以防止电池电解液中六氟磷酸与水反应生成氟化氢；破碎过程中产生的粉尘、废气及少量氟化氢气体经集气罩收集后送袋式除尘器及活性炭吸附废气处理系统，合格的尾气排空；收集的粉尘可以进入碱性浸出工序；(3)碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，其特征在于包括以下方法步骤：(1)盐水放电：废旧锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕；(2)拆解及破碎：使用电池拆解机将放电后的废旧锂离子电池拆解，分离出外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎；将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm；(3)碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解；搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液；截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售；碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序；滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序；(4)酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理；(5)铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售；(6)净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以一定速度加入氯酸钠溶液，使二价铁离子氧化成三价铁，再添加碱液调节pH值到2.0～2.4，生成黄钠铁矾沉淀；待溶液中铁元素浓度小于0.5g/L后，继续添加调节体系pH值至3.5～4.0，进行中和沉淀除铁、铝，待溶液中铁、铝元素含量降低到0.005g/L，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤渣送往还原熔炼炉作为配渣熔剂，滤液则送入溶剂萃取除杂工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟杂质；(7)三元材料前驱体合成：深度净化除杂后所得含镍、钴、锰的硫酸盐溶液通过清水泵泵送至硫酸盐混合槽中，再按三元前躯体材料成分比例添加相应配比的硫酸锰、硫酸钴晶体进行搅拌混合；混合后液通过清水泵泵送至合成反应釜内，加入一定量的氨碱液进行合成反应，反应后的料浆自流入料浆槽；料浆槽内料浆通过隔膜泵泵入压滤机进行洗涤和压滤，所得滤饼依次进行干燥、混合筛分、除磁后包装外售给电池材料厂家，滤液则送往废水处理系统。...
【技术特征摘要】
1.一种基于废旧手机中锂离子电池环保高效回收分离工艺，其特征在于包括以下方法步骤：(1)盐水放电：废旧锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕；(2)拆解及破碎：使用电池拆解机将放电后的废旧锂离子电池拆解，分离出外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎；将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm；(3)碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解；搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液；截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售；碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序；滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序；(4)酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理；(5)铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售；(6)净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：安徽得盈再生资源回收有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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