一种废旧锂离子电池自动拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨上滑动设有沿着水平导轨水平移动的支架，所述支架上滑动设有沿支架上下移动的机械手；所述垂直导轨上滑动设有滑板，所述滑板顶端滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨平行设置的刀架，所述刀架上固设有切刀；还包括与水平导轨平行设置的传送带，所述传送带上固设有用于对电池进行定位的电池盒。本实用新型专利技术将电池倒置，通过切刀对其盖板进行切割，降低了电池切割过程中风险，减少切割中金属碎屑对后续电池回收中的影响，并简化了电池回收的流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧电池处理技术，具体而言涉及一种废旧锂离子电池自动拆解装置。
技术介绍
锂离子电池自技术至今，以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池做为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。我国也在动力电池领域投入了巨大的资金和政策支持，已经涌现了比亚迪、国轩高科、中航锂电等全球电池行业引人注目的骨干企业。锂离子电池的产能急剧扩张，在未来的十年中将出现大量的锂离子电池等待报废处理。废旧锂离子电池将给环境造成巨大的压力，未合理处理将造成资源的浪费。因此，非常需要一种能够低成本运行、自动高效的电池处理装置。目前，针对电池的拆解方法和设备已经开展了相关研究工作。专利CN203726309U报道了一种废旧锂离子电池的拆解方法，通过将电池平放在切割台面上，由助推系统推动电池经过切刀完成切割。此过程在电池切割的后段会出现切割部分（顶盖）不易控制而任意摆动，从而影响切割效率；专利CN105081449A中提到环形切割，采用多个切刀同时或者分段对电池进行切割，过程复杂，对设备的要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧锂离子电池自动拆解装置，该装置能够对废旧锂离子电池进行连续切割，流程简洁，运行成本低，不会给环境带来污染。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨上滑动设有沿着水平导轨水平移动的支架，所述支架上滑动设有沿支架上下移动的机械手；所述垂直导轨上滑动设有滑板，所述滑板顶端滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨平行设置的刀架，所述刀架上固设有切刀；还包括与水平导轨平行设置的传送带，所述传送带上固设有用于对电池进行定位的电池盒。进一步方案，所述夹具包括平行设置的左夹具和右夹具，所述右夹具固设在支撑板的一侧、支撑板的另一侧设有驱动气缸，使支撑板沿滑板移动与左夹具一起夹住电池；所述左夹具通过连接板与滑板连接。更进一步方案，所述左夹具和右夹具的底端面与刀架顶端面的距离为0.7-1.2cm。进一步方案，所述刀架和传送带呈L形设置在水平导轨和垂直导轨的内侧。工作时，先将电池充分放电，随后极耳端朝下放置在传送带上的电池盒中，电池经传送带到达机械手下方，机械手沿支架上下移动而将电池夹住，然后带着上升后再通过支架沿水平导轨一起水平向右端移动；将电池放入左、右夹具中，通过气缸工作，使右夹具向左夹具方向移动而将电池夹紧，再通过滑板沿着垂直导轨向切刀方向移动，通过切刀将置于刀架上的电池盖板切断，左、右夹具中电池部分由后续装置转入下一工序中。本技术将电池倒置，通过切刀对其盖板进行切割，由于电池在倒置切割过程中顶盖部分在切刀的下方，受重力作用，在切割的后段顶盖不会出现任意摆动而影响切割效率。从而降低了电池切割过程中风险，减少切割中金属碎屑对后续电池回收中的影响，并简化了电池回收的流程。另外，本技术装置简单，减少了操作过程中的风险，减低了电池回收成本，提高了回收效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-传送带，2-电池盒，3-电池，4-水平导轨，5-支架，6-机械手，7-连接板，8-左夹具，9-右夹具，10-支撑板，11-滑板，12-切刀，13-垂直导轨，14-刀架。具体实施方式如图1所示，一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨4和垂直导轨13，所述水平导轨4上滑动设有沿着水平导轨4水平移动的支架5，所述支架5上滑动设有沿支架5上下移动的机械手6；所述垂直导轨13上滑动设有滑板11，所述滑板11顶端滑动设有支撑板10，所述支撑板10的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨13平行设置的刀架14，所述刀架14上固设有切刀12；还包括与水平导轨4平行设置的传送带1，所述传送带1上固设有用于对电池3进行定位的电池盒2。进一步方案，所述夹具包括平行设置的左夹具8和右夹具9，所述右夹具9固设在支撑板10的一侧、支撑板10的另一侧设有驱动气缸，使支撑板10沿滑板11移动与左夹具8一起夹住电池3；所述左夹具8通过连接板7与滑板11连接。更进一步方案，所述左夹具8和右夹具9的底端面与刀架14顶端面的距离为0.7-1.2cm。进一步方案，所述刀架14和传送带1呈L形设置在水平导轨4和垂直导轨13的内侧。工作时，先将电池3充分放电，随后将电池的极耳端朝下放置在传送带1上的电池盒2中，电池3经传送带1到达机械手6下方，机械手6沿支架5上下移动而将电池3夹住，然后带着电池上升，再通过支架5沿水平导轨4一起水平向右端移动；将电池3放入左、右夹具中，通过气缸工作，使右夹具9向左夹具8方向移动而将电池3夹紧，再通过滑板11沿着垂直导轨13向切刀12方向移动，通过切刀12将置于刀架14上的电池盖板切断，左、右夹具中电池部分由后续装置转入下一工序中。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧锂离子电池自动拆解装置，其特征在于：包括成L形设置的水平导轨（4）和垂直导轨（13），所述水平导轨（4）上滑动设有沿着水平导轨（4）水平移动的支架（5），所述支架（5）上滑动设有沿支架（5）上下移动的机械手（6）；所述垂直导轨（13）上滑动设有滑板（11），所述滑板（11）顶端滑动设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨（13）平行设置的刀架（14），所述刀架（14）上固设有切刀（12）；还包括与水平导轨（4）平行设置的传送带（1），所述传送带（1）上固设有用于对电池（3）进行定位的电池盒（2）。

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池自动拆解装置，其特征在于：包括成L形设置的水平导轨（4）和垂直导轨（13），所述水平导轨（4）上滑动设有沿着水平导轨（4）水平移动的支架（5），所述支架（5）上滑动设有沿支架（5）上下移动的机械手（6）；所述垂直导轨（13）上滑动设有滑板（11），所述滑板（11）顶端滑动设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨（13）平行设置的刀架（14），所述刀架（14）上固设有切刀（12）；还包括与水平导轨（4）平行设置的传送带（1），所述传送带（1）上固设有用于对电池（3）进行定位的电池盒（2）。2.根据权利要求1所述的一种废...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家嘉，张开，陈萍，马留可，李慧，杨宏伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34