一种废弃电池的自动拆解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废弃电池的自动拆解装置，包括电池进料输送装置、电池缓冲料槽、旋转供料单元以及拆解固定部和切刀单元，电池进料输送装置为两个，分别位于电池缓冲料槽的两侧，电池缓冲料槽具有缝槽，旋转供料单元位于缝槽正下方，旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部，切刀单元位于拆解固定部的侧面，切刀单元能够将电池上端封壳切除。该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与，能够实现废弃电池的自动拆解，极大的提高了拆解效率。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及电池拆解
，具体涉及一种废弃电池的自动拆解装置。
技术介绍
：我们日常所用的普通干电池,主要有酸性锌锰电池和碱性锌锰电池两类，它们都含汞、锰、镉、铅、锌等重金属物质，废电池被弃后，外壳会慢慢地腐蚀，其中的重金属物质会逐渐渗入水体和土壤，造成重金属污染。重金属污染的最大特点是它在自然界是不能降解，只能迁移，也就是说一旦水体或土壤被污染，水体或土壤不能领先自身的净化作用将污染消除，同时也于重金属容易在生物体内积蓄，从而随时间的推移，到一定量之后就产生致畸或致变作用,最终导致生物体死亡。目前，国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用，毫无疑问回收利用是最绿色环保的方式，而回收利用必须要经理电池的拆解过程，目前的废弃电池拆解过程不仅效率低，还会造成污染物泄漏，对拆解操作人员造成身体伤害。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种废弃电池的自动拆解装置，该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与，能够实现废弃电池的自动拆解，极大的提高了拆解效率。本专利技术的技术解决措施如下：一种废弃电池的自动拆解装置，包括电池进料输送装置、电池缓冲料槽、旋转供料单元以及拆解固定部和切刀单元，电池进料输送装置为两个，分别位于电池缓冲料槽的两侧，电池缓冲料槽具有缝槽，旋转供料单元位于缝槽正下方，旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部，切刀单元位于拆解固定部的侧面，切刀单元能够将电池上端封壳切除。作为上述技术方案的优选，两个电池进料输送装置的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒、第一旋转轴、进料皮带、进料挡板以及进料驱动装置，第一支撑滚筒两端通过第一旋转轴被支撑，进料皮带环绕在两个第一支撑滚筒上，进料挡板均匀布置在进料皮带上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴，从而驱动进料皮带转动。作为上述技术方案的优选，电池缓冲料槽包括竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸，竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸的个数均为两个，竖直侧壁的上端部固定有两个耳座，翻转板通过铰接轴固定在耳座上，驱动气缸位于翻转板与竖直侧壁之间，用于驱动翻转板绕铰接轴转动，两个翻转板构成带有缝槽的V型缓冲料槽，随着驱动气缸驱动角度的不同，能够调节缓冲料槽的存料容量。作为上述技术方案的优选，驱动气缸通过气缸固定座与竖直侧壁固定连接，驱动气缸的活塞杆与翻转板铰接连接。作为上述技术方案的优选，旋转供料单元包括旋转供料轮和供料管，供料管承接旋转供料轮传递的电池，并将电池输送至拆解固定部，旋转供料轮包括轮体、旋转电机，轮体的一个端部固定连接有旋转电机，轮体在旋转电机的驱动下进行旋转，轮体上开设有与电池尺寸相适配槽体，电池能够进入槽体，并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料管，轮体靠近供料管的一侧还设置有挡块，挡块能够避免电池偏移。作为上述技术方案的优选，旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔，真空吸附孔位于轮体上的槽体内，真空吸附孔的数量为多个，均匀分布在槽体内，真空吸附孔由真空泵提供负压，真空泵通过密封管路真空吸附孔联通，密封管路位于轮体内部。作为上述技术方案的优选，拆解固定部包括拆解座，拆解座上开设有与电池尺寸相同的安装孔，拆解座通过支撑块滑动安装在纵向轨道上，支撑块上设置有两个支撑杆，拆解座通过转轴安装在支撑杆上，拆解座与支撑块之间还连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩可实现拆解座的翻转，从而将拆解后的电池倒入储存箱，纵向轨道通过滑块与横向轨道连接，拆解座能够在驱动装置的作用下沿着纵向轨道、横向轨道移动，以调节与供料管之间的位置关系。本专利技术的有益效果在于：该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与，能够实现废弃电池的自动拆解，极大的提高了拆解效率。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为电池进料输送装置的结构示意图；图3为旋转供料轮的结构示意图；图4为拆解固定部的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1所示，废弃电池的自动拆解装置包括电池进料输送装置1、电池缓冲料槽2、旋转供料单元以及拆解固定部4和切刀单元5，电池进料输送装置1为两个，分别位于电池缓冲料槽2的两侧，电池缓冲料槽2具有缝槽，旋转供料单元位于缝槽正下方，旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部4，切刀单元5位于拆解固定部4的侧面，切刀单元5能够将电池上端封壳切除。如图2所示，两个电池进料输送装置1的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒11、第一旋转轴12、进料皮带13、进料挡板14以及进料驱动装置，第一支撑滚筒11两端通过第一旋转轴12被支撑，进料皮带13环绕在两个第一支撑滚筒11上，进料挡板14均匀布置在进料皮带13上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴12，从而驱动进料皮带13转动。电池缓冲料槽2包括竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22，竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22的个数均为两个，竖直侧壁21的上端部固定有两个耳座25，翻转板23通过铰接轴24固定在耳座25上，驱动气缸22位于翻转板23与竖直侧壁21之间，用于驱动翻转板绕铰接轴24转动，两个翻转板23构成带有缝槽的V型缓冲料槽，随着驱动气缸22驱动角度的不同，能够调节缓冲料槽的存料容量。具体的，驱动气缸22通过气缸固定座与竖直侧壁21固定连接，驱动气缸22的活塞杆与翻转板23铰接连接。如图1、3所示，旋转供料单元包括旋转供料轮31和供料管32，供料管32承接旋转供料轮31传递的电池，并将电池输送至拆解固定部4，旋转供料轮31包括轮体、旋转电机，轮体的一个端部固定连接有旋转电机，轮体在旋转电机的驱动下进行旋转。轮体上开设有与电池尺寸相适配槽体，电池能够进入槽体，并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料管32。此外，轮体靠近供料管32的一侧还设置有挡块33，挡块33能够避免电池偏移。此外，旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔(图中未示出)，真空吸附孔位于轮体上的槽体内，真空吸附孔的数量为多个，均匀分布在槽体内，真空吸附孔由真空泵提供负压，真空泵通过密封管路真空吸附孔联通，密封管路位于轮体内部。如图4所示，拆解固定部4包括拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃电池的自动拆解装置，其特征在于：包括电池进料输送装置(1)、电池缓冲料槽(2)、旋转供料单元以及拆解固定部(4)和切刀单元(5)，电池进料输送装置(1)为两个，分别位于电池缓冲料槽(2)的两侧，电池缓冲料槽(2)具有缝槽，旋转供料单元位于缝槽正下方，旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部(4)，用于将电池上端封壳切除的切刀单元(5)位于拆解固定部(4)的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种废弃电池的自动拆解装置，其特征在于：包括电池进料输送装
置(1)、电池缓冲料槽(2)、旋转供料单元以及拆解固定部(4)和切刀单
元(5)，电池进料输送装置(1)为两个，分别位于电池缓冲料槽(2)的
两侧，电池缓冲料槽(2)具有缝槽，旋转供料单元位于缝槽正下方，旋转
供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部(4)，用于将电池上
端封壳切除的切刀单元(5)位于拆解固定部(4)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置，其特征在于：
两个电池进料输送装置(1)的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒(11)、
第一旋转轴(12)、进料皮带(13)、进料挡板(14)以及进料驱动装置，
第一支撑滚筒(11)两端通过第一旋转轴(12)被支撑，进料皮带(13)
环绕在两个第一支撑滚筒(11)上，进料挡板(14)均匀布置在进料皮带
(13)上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一
减速器连接至第一旋转轴(12)，从而驱动进料皮带(13)转动。
3.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置，其特征在于：
电池缓冲料槽(2)包括竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22)，
竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22)的个数均为两个，竖直
侧壁(21)的上端部固定有两个耳座(25)，翻转板(23)通过铰接轴(24)
固定在耳座(25)上，驱动气缸(22)位于翻转板(23)与竖直侧壁(21)
之间，用于驱动翻转板绕铰接轴(24)转动，两个翻转板(23)构成带有
缝槽的V型缓冲料槽，随着驱动气缸(22)驱动角度的不同，能够调节缓
冲料槽的存料容量。
4.根据权利要求3所述的一种废弃电池的自动拆解装置，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：普利资环境科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32