一种用于减摇鳍的非金属鳍翼及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于减摇鳍的非金属鳍翼及其制造方法，该非金属鳍翼包括翼体，翼体内设有一轴套；轴套呈筒状，轴套的外缘与翼体紧密接触并连接，轴套的内孔与减摇鳍的鳍轴的外部结构相匹配；翼体和轴套均由为非金属材料制成，且翼体的材料的熔点低于轴套的材料的熔点。本发明专利技术具有以下有益效果：采用非金属材料，使得减摇鳍的重量较轻，表面光洁度高，流体摩擦力小；在鳍翼的翼体中增加了轴套，使得生产工艺简化，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该非金属鳍翼包括翼体，翼体内设有一轴套；轴套呈筒状，轴套的外缘与翼体紧密接触并连接，轴套的内孔与减摇鳍的鳍轴的外部结构相匹配；翼体和轴套均由为非金属材料制成，且翼体的材料的熔点低于轴套的材料的熔点。本专利技术具有以下有益效果：采用非金属材料，使得减摇鳍的重量较轻，表面光洁度高，流体摩擦力小；在鳍翼的翼体中增加了轴套，使得生产工艺简化，适合批量生产。【专利说明】
本专利技术属于船舶减摇
，具体涉及。
技术介绍
减摇鳍属于船舶减摇装置，每一套减摇鳍都有两个鳍翼，布置在船的两翼。减摇鳍是依靠鳍翼与水之间的相对运动产生的水动力来减摇的，在目前所有的减摇装置中，减摇鳍的减摇效果最好。目前，大部分减摇鳍的鳍翼都是由钢材制成。钢制鳍翼的主要缺点有:重量较大；表面光洁度不高，流体摩擦阻力较大，且容易被气蚀；制作工艺较复杂，批量生产难度较大。通常，单鳍面积小于I平方米的减摇鳍被称为超小型减摇鳍，超小型减摇鳍的鳍翼由于面积相对较小，可以采用非金属材料利用模具批量生产，克服了钢制鳍翼的上述缺点。而目前除了超小型减摇鳍，其他减摇鳍都无法采用非金属材料制造。非金属鳍翼与鳍轴的连接方式目前有两种，一种是将鳍轴埋在鳍翼中，整体铸造成型；另一种是在鳍翼中留孔，该孔用于与鳍轴连接。前一种带轴鳍翼在船上安装时很不方便；而后一种带孔鳍翼的铸造过程很不方便，铸造鳍翼前需要将一金属芯棒预埋在模腔内，铸造完成后需要等鳍翼冷却，再将芯棒拔除，这个拔模过程也难度很大，需要专用设备。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供，具体的技术方案如下: 一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，包括翼体，翼体内设有一轴套；轴套呈筒状，轴套的外缘与翼体紧密接触并连接，轴套的内孔与减摇鳍的鳍轴的外部结构相匹配；翼体和轴套均由为非金属材料制成，且翼体的材料的熔点低于轴套的材料的熔点。作为优化方案，翼体的材料为玻璃纤维强化塑料或碳纤维强化塑料。作为优化方案，轴套的材料为尼龙。作为优化方案，轴套内孔的横截面的形状与外缘的横截面的形状相同，且均为椭圆形、圆形或方形。作为优化方案，轴套内孔的横截面和外缘的横截面均为圆形，且轴套的内孔内壁以及外缘表面均布有若干平面。一种用于减摇鳍的非金属鳍翼的制造方法，包括如下步骤: 模具准备步骤:准备两套模具，分别为第一模具和第二模具；其中，第一模具与翼体的外部结构相对应，第二模具与轴套的外部结构相对应；准备一支与减摇鳍的鳍轴结构相同的芯棒； 轴套制作步骤:利用第二模具制造出轴套； 翼体制作步骤:将芯棒放入轴套内，将放置有芯棒的轴套置入第一模具中，翼体制作完成后，拔出芯棒，即制得非金属鳍翼。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (1)本专利技术采用非金属材料，使得减摇鳍的重量较轻，表面光洁度高，流体摩擦力小； (2)本专利技术在鳍翼的翼体中增加了轴套，使得生产工艺简化，适合批量生产。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的正视图； 图2为本专利技术的俯视图。上图中序号为:1-翼体、2-轴套、3-鳍轴。【具体实施方式】下面结合附图以实施例的方式详细描述本专利技术。实施例1: 如图1所示，一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，包括翼体1，翼体I内设有一轴套2。该轴套2呈筒状，轴套2的外缘与翼体I紧密接触并连接，轴套2的内孔与减摇鳍的鳍轴3的外部结构相匹配。在本实施例中，轴套2内孔的横截面的形状与外缘的横截面的形状相同，且均为椭圆形，见图2。但不限于此，也可以是圆形或方形。若轴套2内孔的横截面和外缘的横截面均为圆形，则轴套2的内孔内壁以及外缘表面均布有若干微小平面，这些微小平面用于增强翼体I与轴套2之间以及轴套2与鳍轴3之间传递扭矩的能力，从而防止打滑。翼体I和轴套2均由为非金属材料制成，且翼体I的材料的熔点低于轴套2的材料的熔点。在本实施例中，翼体I的材料为玻璃纤维强化塑料，但不限于此，也可以采用碳纤维强化塑料，但碳纤维强化塑料的价格远高于玻璃纤维强化塑料；轴套2的材料为尼龙。一种用于减摇鳍的非金属鳍翼的制造方法，包括如下步骤: 模具准备步骤:准备两套模具，分别为第一模具和第二模具；其中，第一模具与翼体I的外部结构相对应(含翼体I和轴套2，形成一整体)，第二模具与轴套2的外部结构相对应；准备一支与减摇鳍的鳍轴3结构相同的芯棒； 轴套制作步骤:利用第二模具制造出轴套2 ； 翼体制作步骤:将所述芯棒放入轴套2内，将放置有芯棒的轴套2置入第一模具中，翼体I制作完成后，拔出芯棒，即制得非金属鳍翼。本专利技术的工作原理及安装、使用方法如下: 由于轴套2材料的熔点(尼龙材料的熔点在210°C以上)高于翼体I铸造时的温度(采用玻璃纤维强化塑料材料大约为140°C)，在铸造翼体I的过程中变形较小，所以，翼体I铸造完成后，插在轴套2内的芯棒很各易拔出。现有技术中没有轴套2,铸造翼体I时翼体I材料紧熔在芯棒周围，因此芯棒很难拔出。当安装本专利技术提供的非金属鳍翼时，直接将轴套2与鳍轴3对准配合，即可将鳍翼安装在鳍轴3上。以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。【权利要求】1.一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，包括翼体(1)，其特征在于，所述翼体(I)内设有一轴套(2);所述轴套(2)呈筒状，所述轴套(2)的外缘与所述翼体(I)紧密接触并连接，所述轴套(2)的内孔与减摇鳍的鳍轴的外部结构相匹配；所述翼体(I)和所述轴套(2)均由为非金属材料制成，且所述翼体(I)的材料的熔点低于所述轴套(2)的材料的熔点。2.根据权利要求1所述的一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，其特征在于，所述翼体(I)的材料为玻璃纤维强化塑料或碳纤维强化塑料。3.根据权利要求2所述的一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，其特征在于，所述轴套(2)的材料为尼龙。4.根据权利要求1所述的一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，其特征在于，所述轴套(2)内孔的横截面的形状与外缘的横截面的形状相同，且均为椭圆形、圆形或方形。5.根据权利要求4所述的一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，其特征在于，所述轴套(2)内孔的横截面和外缘的横截面均为圆形，且所述轴套(2)的内孔内壁以及外缘表面均布有若干平面。6.根据权利要求1所述的一种用于减摇鳍的非金属鳍翼的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 模具准备步骤:准备两套模具，分别为第一模具和第二模具；其中，所述第一模具与所述翼体(I)的外部结构相对应，所述第二模具与所述轴套(2)的外部结构相对应；准备一支与减摇鳍的鳍轴结构相同的芯棒； 轴套制作步骤:利用所述第二模具制造出轴套(2)； 翼体制作步骤:将所述芯棒放入所述轴套(2)内，将放置有芯棒的所述轴套(2)置入第一模具中，所述翼体(I)制作完成后，拔出所述芯棒，即制得所述非金属鳍翼。【文档编号】B63B39/06GK103523184SQ201310469139【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】张春龙, 付敬亮, 李春丽 申请人:上海羽翼船舶设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减摇鳍的非金属鳍翼，包括翼体（1），其特征在于，所述翼体（1）内设有一轴套（2）；所述轴套（2）呈筒状，所述轴套（2）的外缘与所述翼体（1）紧密接触并连接，所述轴套（2）的内孔与减摇鳍的鳍轴的外部结构相匹配；所述翼体（1）和所述轴套（2）均由为非金属材料制成，且所述翼体（1）的材料的熔点低于所述轴套（2）的材料的熔点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，付敬亮，李春丽，
申请(专利权)人：上海羽翼船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：