聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料连续生产的方法和装置制造方法及图纸

描述了用于连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的方法和装置，采用将从一个大体是点状的源头出来的呈液体形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且采用设置在传送带上方的形成一个分配槽的分配装置沿传送带的宽度横向地分配液体泡沫，其中这个分配装置呈静止的挡板的形式。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料连续生产的方法，采用把从大体上是点状的或旋转对称的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且采用设置在传送带上方的分配装置沿传送带的宽度横向地分配液体泡沫。采用把从大体上是点状的或旋转对称的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到到块状泡沫塑料设备的传送带上连续生产聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料的方法，在例如WO 96/16782中，和在未提前公开的欧洲专利申请96 116 053.8中被描述，或在德国申请19 627 065.0中被描述，其中含有在压力下溶解的二氧化碳的聚氨基甲酸乙酯反应混合物被减压以形成液体泡沫并且浇到块状泡沫塑料设备的传送带上。传送带的宽度可以是2.2m或更大。这种方法的一个问题在于液体泡沫(发泡)沿传送带宽度的横向分配。为了解决这个问题，欧洲专利申请95 109 419.2提议，设置一个导流板用于供给上层膜片，导致在上和下层膜之间形成一个大体上横截面不变的通道，其中，在进入通道之前，液体泡沫聚积并沿传送带的宽度被分配。也可参看EP-A21 564，该文示出带有窄横截面的通道。通过使用上层膜形成横向分配，避免了聚氨基甲酸乙酯反应混合物在横向分配器元件上粘结和固化，因为这个横向分配器元件表面是不断地更新的。此外，下和上层膜以同一方向运动促使发泡拖曳进入通道，从而使横向分配实际上限制在通道内。这将抵消通道上游聚积的材料发泡的任何“老化”。这种解决方法的一个不令人满意之处在于需要使用一个上层膜或至少一个循环膜，其上任何粘结的聚氨基甲酸乙酯都必须去掉。这种麻烦通过使用如DE-A 1 778 946所提议的聚乙烯、(聚)硅氧烷或类似材料的箔层可以部分地减少。本专利技术要求保护一种聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料连续生产的方法，包括以下步骤把从大体上是旋转对称的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且通过在传送带上方设置的分配装置沿传送带的宽度横向地分配，从而形成一个分配槽，其中所述的分配装置呈挡板状，所述挡板的表面包括一种对聚氨基甲酸乙酯反应混合物具有自-释放性质的材料，其中所述挡板相对传送带的中心线以20-60°的角度倾斜设置。使用这种方法的装置也要求保护。附图说明图1表示本专利技术的装置的侧视图。图2表示图1所示装置的顶视图。图3表示本专利技术的侧视图，其中挡板沿传送带的方向呈弯曲状。图4表示图3的装置的顶视图。图5表示本专利技术的侧视图，其中分配器是尖劈形。图6表示图5的装置的顶视图。图7表示横向分配元件另一个实施例的顶视图。图8表示图7的分配元件的视图，其中投影是朝传送带的方向。出乎本领域的技术人员的预料，现在已经发现发泡的横向分配可以采用一个沿传送带横向伸延的简单的静止的挡板来实现。本专利技术的挡板相对传送带倾斜设置从而形成一个逐渐变窄的通道，在挡板上不会有任何破坏性粘黏情形发生。挡板的表面由不容易被反应混合物湿润诸如聚乙烯或聚四氟乙烯之类的一种材料构成。这个发现与使用不是已予发泡的聚氨基甲酸乙酯反应混合物的经验相反。即使在自-释放的材料上，这些混合物也在几分钟内形成粘黏情形，而粘黏情形一旦出现，增长非常快。此外，还发现静止的挡板没有拉入的动作也不产生由于挡板上游的聚积而不利的老化分配，如果挡板相对下面的传送带的角度被调整在20-60°之间的话。因此，本专利技术提供一种采用把从大体上是点状的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的方法。该液体泡沫通过设置在传送带上方的分配装置沿传送带的宽度横向地被分配，从而形成一个分配槽。这种分配装置呈挡板状，挡板的表面包括一种对聚氨基甲酸乙酯反应混合物具有自-释放性质的材料。在本专利技术中，挡板相对传送带的中心线以20-60°的角度倾斜设置。本专利技术还提供用于在现有块状泡沫塑料设备上连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的装置。此设备包括一个设置在传送带上方的大体上是点状的聚氨基甲酸乙酯反应混合物供料装置，以及一个与传送带一起构成沿传送带的宽度横向分配液体泡沫的分配槽的装置，其中，分配装置呈挡板状，其表面包括一种对聚氨基甲酸乙酯反应混合物具有自-释放性质的材料，其中，挡板相对传送带的中心线的倾角整至20-60°。形成分配装置的挡板不必非平板不可。它也可以例如沿传送带的方向呈弯曲状。本专利技术的另一个实施例包括将横向分配元件制成尖劈形以便使聚积的材料靠尖劈形横向分配元件朝传送带边缘滑出。因此，本专利技术还提供一种连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的方法，采用把从大体上是点状的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且采用与传送带形成分配槽的装置沿传送带的宽度横向分配液体泡沫。这种分配装置在液态泡沫的进料一侧呈尖劈状，其中尖劈的脊在传送带的中心面内伸延，并且沿传送带的方向与之汇合。本专利技术还提供用于在现有块状泡沫塑料设备上连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的装置，其中的设备包括一个设置在传送带上方的大体上是点状的聚氨基甲酸乙酯反应混合物供料装置，以及一个与传送带一起构成分配槽的装置，用以沿传送带的宽度横向分配液态泡沫，其中，分配装置在液态泡沫的供料一侧呈尖劈状，其中尖劈的脊在传送带的中心面内伸延，并且沿传送带的方向与之汇合。该横向分配器可以包括一个形状合适的包覆了聚乙烯或聚四氟乙烯膜并且聚氨基甲酸乙酯液体泡沫不能湿润的挡板。这种自-释放膜优选在横向分配器上用合适的绷紧元件绷紧，使该膜在设备停机期间可以撤换。这个横向分配器可以是一种弯曲的挡板，其中角的顶点形成了尖劈的脊。尖劈的二面角优选为120-150°。尖劈与传送带中心线的夹角优选为40-60°。下文将通过附图1-3更详细地描述本专利技术图1表示块状泡沫塑料装置的传送带1。下层膜2敷放到传送带上。混合头3位于传送带上方，聚异氰酸酯、多元醇和可任选的其它添加剂和辅助配合剂可以通过管线31、32和33加入混合头。发泡气体—具体地说是CO2—被溶解在多元醇组分里。聚氨基甲酸乙酯反应混合物经过减压单元4离开混合头3，在减压单元4中反应混合物通过一层或几层网屏被发泡呈液体泡沫的形式，后者用轮廓线6表示。静止挡板7阻止泡沫朝传送带1的输送方向的反向回流。侧面层膜9也通过转向辊10供入。现在根据本专利技术设置一个板-状的横向分配器8，其中，沿传送带横向伸延的挡板8与相对于传送带中心线的平行线优选形成一个20-45°的α角。图2表示根据图1的装置的顶视图。相同的标号代表相同的元件。图3和4表示相应于图1和2的变形，其中挡板8沿传送带的方向呈弯曲状。图5和6表示相应于图1和2的变形，其中分配器8呈尖劈形。尖劈形的脊81与相对于传送带中心线的平行线优选形成40-60°的α角。二面角β(图6)优选为120-150°。分配器8的对着传送带的边缘82(这个边缘是相对液态泡沫供入方向相反的边缘)与传送带形成一个宽度不变的槽口。图7和8表示一个特别优选的横向分配元件8，其中图7是顶视图而图8是沿传送带方向的投影图。虚线a-e表示相对传送带方向的横向等位线。在进料的一侧，液体泡沫与尖劈形横向分配元件8的脊81进入接触。在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料连续生产的方法，包括以下步骤：把从大体上旋转对称的源头出来的液体泡沫形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且通过在传送带上方设置的分配装置沿传送带的宽度横向地分配该液体泡沫，从而形成一个分配槽，其中所述的分配装置呈挡板状，所述挡板的表面包括一种对聚氨基甲酸乙酯反应混合物具有自－释放性质的材料，其中所述挡板相对传送带的中心线以２０－６０°的角度倾斜设置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HM苏尔巴赫，H斯泰伦，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]