耐热容器的成形方法技术

一种耐热容器的成型方法，包括一次吹制成型工序，一次热处理工序、二次热处理工序及二次吹制工序。在一次吹制成型工序，将合成树脂制的预塑型坯吹制成型为一次吹制成型品。在一次热处理工序，将一次吹制成型品保持在热处理模具内进行热处理。从金属模具取出的一次吹制成型品收缩形成中间成型品。在二次热处理工序，在金属模具外对该中间成型品进行热处理，中间成型品几乎不收缩。在二次吹制成型工序，在最终吹制成型模型内将中间成型品吹制成型为最终成型品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种由聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(以下称PET)等合成树脂制造的。一般地说，被称作双向拉伸吹制容器的合成树脂制薄壁包装容器是将由注射模塑成形或挤压成形得到的预塑型坯布置在吹制模内，用拉伸杆使其纵向拉伸，同时，由吹入预塑型坯内部的气体使其横向拉伸而得到的。但是根据选择的用以容器制作的树脂材料的不同，会出现容器耐热性的问题，即当向容器内放入如加热杀菌后的果汁饮料等高温内容物时，该容器发生变形的问题。如由PET制的容器，仅由上述通常的吹制方法来成形，其耐热性就不够。于是，提高PET容器耐热性的种种方法就被提了出来。例如，本专利技术的受让人就提出了先公开于特开平8～187768号公报(对应美国专利号08/544,544)上的耐热容器成形的方法。这种有以下3个工序。首先将预塑型坯进行一次吹制成形，形成比最终成形品轴向长度还要长的一次吹制成形品。然后，在具有与一次吹制成形品的外形几乎相同形状的型腔面的热处理模内，以促进PET树脂结晶化的温度(150～220℃)，对一次吹制成形品进行热处理。最后，将自热处理模取出的呈软化收缩状态的中间成型品，在具有与最终成形品的外形几乎相同形状的型腔面的最终吹制型内进行吹制成形，形成具有耐热性的最终成形品。这种耐热容器成形方法可以制作耐热性好的容器，还具有可在短时间内进行热处理、热处理后收缩的中间成形品的形状和大小稳定等很多特长。在上述方法中，由于使用了热处理型，所以比目前所采用的由热风进行热处理，加热效率高，大大地提高了生产性能。但是与无耐热性要求的碳酸饮料容器等的成形周期相比，上述方法在热处理模内进行热处理需要的时间要多，因此，有必要进一步提高生产性能。另外，由于自热处理工序后至最终吹制成形工序间中间成形品的温度降低，还有在最终成形时不能吹制成符合设计的最终成形品，其尺寸精度易于恶化的问题。这种温度降低的原因有在热处理终了时排除一次吹制成形品内的气体及自热处理工序向最终吹制成形工序搬运中间成形品。在此，用于第2工序热处理的热处理模由支承一次成形品颈部的颈部支承部件(如颈导向部件)、和一次成形品的躯干接触的型腔及接触一次成形品底部的底模构成。此时，一方面型腔要被加热到150～220℃的结晶化温度，另一方面，颈部支承部件和底模要维持在通常的低温(30～100℃)。因此，型腔温度由于在其与颈部支承部件的边界区域及与底模的边界区域容易发生热移动，所以在这两个边界区域其温度容易低于结晶化温度。这两个边界区域相当于自一次成形品的颈下部至肩部的第一部分和自一次成形品的接地部至根部的第二部分，在这些边界区域的结晶化就有可能不充分。其结果，最终成形品的第一部分和第二部分的耐热性就容易比其他部分的耐热性低。同时，由于上述第一部分、第二部分通常比躯干部厚，难于加热，而且在一次吹制成形工序的取向度也低，所以更易比其他部分耐热性低。本专利技术的目的就是提供一种可以谋求进一步提高耐热性、生产性能及尺寸精度的耐热容器的制造方法。本专利技术的目的还在于提供一种通过使中间成形品的形状、尺寸稳定，从而可以谋求提高生产性能及尺寸精度的耐热容器的制造方法。本专利技术再有一个目的就在于提供一种可以使肩部及根部的耐热性提高的耐热容器的制造方法。为了实现前述目的，本专利技术方法的特征在于包括将分成树脂制的预塑型坯利用一次吹制成形形成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，将前述一次吹制成形品保持在被加热的金属模具内，进行热处理的一次热处理工序，将自前述金属模具取出的收缩的中间成形品在前述金属模具外进行热处理的二次热处理工序。将前述在金属模具外被热处理了的中间成形品，在最终吹制成形型腔内吹制成形为最终成形品的二次吹制成形工序。本专利技术，在一次热处理工序中，在金属模具内被热处理的一次吹制成形品其结晶化被促进，利用自金属模具被取出时产生的收缩，消除其残余变形，形成中间成形品。进而，在二次热处理工序中通过将该软化收缩状态的中间成形品在金属模具外进行热处理，进一步促进其结晶化，可以提高最终成形品的耐热性。并可以确保在最终成形时使中间成形品处于适于拉伸的温度。也就是说可以利用二次热处理工序抵消由于一次热处理终了时的排气及其后的中间成形品的搬运而引起的中间成形品的温度降低。因此可以防止在最终吹制成形时，由于温度降低而使最终成形品的尺寸精度恶化。另外，由于即使使一次热处理工序的金属模具内的热处理时间缩短，也可以进一步在二次热处理工序中，在金属模具外进行热处理，因而可以缩短成形周期，显著地提高生产性能。此时由于在二次热处理工序中不需要制造成本较高的金属模具，因此不会大幅增加吹制成型机的成本。本专利技术的另外一种方式具有如下特征将合成树脂制的预塑型坯利用一次吹制形成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，将前述一次吹制成形品保持在被加热的金属模具内进行热处理的一次热处理工序，将从前述金属模具取出的收缩的中间成形品，在前述金属模具外进行热处理的二次热处理工序，将前述在金属模具外热处理了的中间成形品在最终吹制成形型腔内吹制成形为最终成形品的二次吹制成形工序，在前述一次吹制成形工序中形成的前述一次吹制成形品的纵轴长度比前述最终成形品还要长，在前述一次热处理工序后，前述从金属模具取出的收缩的中间成形品的纵轴及横轴长度，比前述最终成形品小若干，在前述二次热处理工序中，在几乎不使前述中间成形品收缩的前提下进行热处理。在本专利技术的再一种方式下，尤其是将一次吹制成形品设定成比最终吹制成形品大，利用一次热处理后的收缩使中间成形品的纵轴及横轴长度比最终成形品小若干。并且，中间成形品，利用一次热处理后的收缩，几乎全部将一次吹制成形品中的残余应力消除。因此，即使在金属模具外对中间成形品进行二次热处理，中间成形品也几乎不会产生收缩变形。所以，总是可以将大小稳定的中间成形品布置在最终吹制金属模具内，防止合模时夹住中间成形品。同时，在二次吹制成型工序中可以几乎不使中间成形品拉伸而形成最终成形品。因此，在最终成形品中几乎不会产生因二次吹制成形工序的拉伸而引起的变形。本专利技术方法的另外的方式具有如下特征将合成树脂制预塑型坯利用吹制成形，形成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，将前述一次吹制成形品保持在加热的金属模具内进行热处理的一次热处理工序，将从前述金属模具取出的收缩的中间成形品在前述金属模具外进行热处理的二次热处理工序，将前述在金属模具外热处理了的中间成形品，在最终吹制成形型腔内吹制成最终成形品的二次吹制成形工序，前述中间成形品具有开口的颈部，筒状的躯干部，密闭前述躯干部一端的底部、连结前述颈部和前述躯干部的肩部和连结前述躯干部和前述底部的跟部，在前述二次热处理工序中将相对于前述中间成形品的前述肩部及前述根部的热量设定成比前述躯干部大而进行热处理。本专利技术的另外的方式尤其是可以比其他部分更积极地加热耐热性能常常降低的肩部和跟部附近，所以可以提高耐热性能。在上述本专利技术的方法中，一次热处理工序最好具有向布置在前述金属模型内的前述一次吹制成形品内部加压而进行热处理的工序和在该热处理终了后使前述一次吹制成形品内部排气的工序。并且，在二次热处理工序中，理想的是不向前述中间成形品内导入加压气体而对前述中间成形品进行热处理。这是因为即使在一次热处理工序后一次吹制成形品内部排气而使成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热容器的成形方法，其特征在于这种耐热容器成形方法包括： 将合成树脂制的预塑型坯利用吹制成形，形成一次吹制成形品的一次吹制成形工序， 将前述一次吹制成形品保持在被加热的金属模具内进行热处理的一次热处理工序， 将从前述金属模具取出的收缩了的中间成形品在前述金属模具外进行热处理的二次热处理工序， 将前述在金属模具外进行了热处理的中间成形品在最终吹制成形模具内，吹制成形为最终成形品的二次吹制成形工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]