成形盖及盖向容器嵌合的嵌合方法和密封方法技术

本发明专利技术是能够嵌合于具有凸缘部的容器的落盖式成形盖，其中，该成形盖包括凸缘、从所述凸缘向下延伸的嵌合部以及位于所述嵌合部下部的导入部，所述导入部由内径均向下减小的第一锥形部和第二锥形部构成，所述第二锥形部的锥角β比所述第一锥形部的锥角α大，并且所述第二锥形部形成为弧状，其形成范围比所述第一锥形部的形成范围小，由此，可以提供对输送状态下的容器具有优异的供给性和嵌合性的成形盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形盖及盖向容器嵌合的嵌合方法和密封方法
本专利技术涉及能够嵌合于具有凸缘部的容器的成形盖以及该成形盖向该容器嵌合的嵌合方法。更具体地，本专利技术涉及一种成形盖，该成形盖甚至在高速条件下也能够可靠地供给至容器并嵌合于该容器，该成形盖具有良好的生产率且能够密封。
技术介绍
已知作为能够嵌合于具有凸缘部的杯状容器的成形盖的落盖状(droplid-shaped)的成形盖，该成形盖通常包括从凸缘部的内缘向下垂下的侧壁和形成于侧壁下端的顶板。对于成形盖和杯状容器的组合，通常是，使由输送机等输送的容器经过包括内容物的充填工序、成形盖的供给工序、成形盖与容器的嵌合工序以及密封工序的工序，由此密封容器，同时在各工序中使容器暂时停止以间歇地执行作业。对于上述密封工序中的成形盖与杯状容器的密封，通常广泛地使用热封来熔接，因为这是简便的手段。然而，使用热封的熔接需花费时间热熔化并随后冷却，在生产性方面这不能令人十分满意。此外，普通的热封法使用热封杆，需要将热从熔接区域的外表面传导至待密封的表面。在厚壁的容器等中，热传导需花费时间，从而使生产率下降。因而，壁厚受到制约，并产生了容器和成形盖形状的自由度低的问题。此外，所花费的是直到热封部冷却并完全密闭为止的预定时间。特别地，在充填具有自生压力的内容物的情况下或热充填的情况下，在熔化状态下头部空间内的由于被密封的热而热膨胀的气体从密封区域漏出，由此产生密封剥离的可能性。另一方面，作为诸如容器和盖等的包装体构件的熔接方法，目前已知通过激光熔接。例如，专利文献1提议了通过激光熔接使底盖和上盖与容器主体熔接成为一体。在通过激光熔接的包装体构件的这种熔接中，在对构件的壁厚没有大的制约的条件下熔接密封界面，与热封相比，缩短了熔接所需要的时间。因此，与热封相比改善了生产率。此外，激光熔接能够进行连续的熔接操作。因而，在容器的密封工序(激光熔接工序)中能够在无需使容器暂时停止的情况下进行激光熔接，从而能够进一步提高生产率。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-128166号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，无论使用怎样的密封方法，如果在前一阶段的成形盖供给工序中在容器移动而不停止的情况下供给容器盖，则成形盖可能不正确地载置于容器。在随后的嵌合工序中，成形盖可能无法可靠地嵌合。因而，容器的输送在成形盖的供给工序期间需要暂时停止。用作速度限定工序的该工序最终使生产速度不能提高。因此，本专利技术的目的是为输送中的容器提供具有优异的供给性和嵌合性的成形盖。本专利技术的另一目的是提供能够以高生产率使成形盖向容器嵌合的嵌合方法及密封方法。用于解决问题的方案根据本专利技术，提供一种成形盖，其为以能够嵌合的方式适用于具有凸缘部的容器的落盖式的成形盖，其特征在于，所述成形盖形成有凸缘、从所述凸缘向下延伸的嵌合部以及位于所述嵌合部下部的导入部，所述导入部由内径均向下减小的第一锥形部和第二锥形部构成，所述第二锥形部的锥角β比所述第一锥形部的锥角α大，并且所述第二锥形部形成为弧状，其形成范围比所述第一锥形部的形成范围小。在本专利技术的成形盖中，如下的特征是优选的：1.所述第一锥形部相对于水平方向的锥角α为30度至75度，并且所述第二锥形部相对于水平方向的锥角β为α+10度至α+60度但小于等于90度。也就是，β＝α+10至α+10且β≤90。2.所述第二锥形部形成为在相对于所述导入部的整周的15度至60度的范围。3.所述嵌合部形成为内径向下增大的锥形形状。4.在所述嵌合部和所述导入部之间形成水平方向的台阶部。5.所述落盖式的成形盖由凸缘部、从所述凸缘部的内周缘垂下的外侧侧壁部、从所述外侧侧壁部的下端水平向内延伸的环状部、从所述环状部的内周缘向上延伸的内侧侧壁部、以及位于从所述内侧侧壁部的上端开始水平向内的位置的顶板构成，并且所述嵌合部和所述导入部形成于所述外侧侧壁部。6.沿水平方向向内延伸的台阶部形成于所述内侧侧壁部。7.位于所述内侧侧壁部的台阶部下方的内侧侧壁部形成为内径向下减小的锥形形状。根据本专利技术，还提供一种成形盖向容器嵌合的嵌合方法，其包括将上述的成形盖从上方供给至输送中的容器以使所述成形盖嵌合于所述容器，所述方法还包括：以使所述成形盖的所述第二锥形部的一部分首先与所述容器的凸缘部的在所述容器的输送方向上的后方的内周端接触的方式，使所述成形盖相对于所述容器的输送方向倾斜下落以将所述成形盖供给至所述容器，利用所述成形盖的所述第一锥形部，使所述成形盖移动至所述容器的中央部，同时使所述成形盖收纳于所述容器的中央部，然后，从上方压所述成形盖以使所述成形盖嵌合于所述容器。根据本专利技术，进一步提供一种用于容器的密封方法，其包括：在上述的成形盖嵌合于所述容器之后，通过激光熔接来熔接凸缘部。专利技术的效果本专利技术的成形盖优选是用于如下的盖嵌合装置的盖：在该盖嵌合装置中，从上方将成形盖自动供给至输送中的容器，并从上方压成形盖以使成形盖嵌合于容器。形成有不同锥角的两个锥形的导入部形成在成形盖的嵌合部下方。因此，即使在充填和密封工序中成形盖从上方供给至为了输送而正在移动的容器的情况下，成形盖也能够准确地供给至容器并可靠地嵌合于该容器。也就是，在相对于容器的行进方向的后方，在从上方供给的成形盖中具有大锥角的第二锥形部能够容易地与容器的凸缘部的内周端(开口端)接合。因而，能够防止成形盖从容器脱落。此外，具有小锥角的第一锥形部便于成形盖沿着容器的开口端导入容器内。因而，成形盖能够容易地相对于容器对中。此外，台阶部形成于成形盖的内侧侧壁部，且锥形形成于下方内侧侧壁部。因此，即使在多个成形盖堆叠的情况下，也能够有效地抑制位于上方的成形盖与位于下方的成形盖紧密接合。结果，能够从堆叠状态的成形盖中供给成形盖，并且成形盖的堆叠性优异。利用根据本专利技术的成形盖向容器嵌合的嵌合方法，使成形盖的第二锥形部与容器的在容器行进方向上的后方的部分接触。结果，能够允许成形盖跟随容器的输送移动。结果，使得成形盖能够跟随容器的输送移动。因此，成形盖不会从容器滑落，并且成形盖能够可靠地供给至容器。此外，成形盖能够通过成形盖的第一锥形部的作用以与容器的开口对准的方式对中。因此，即使在容器盖以高速输送的情况下，成形盖也能够可靠地嵌合于容器。此外，通过激光熔接执行密封，由此能够连续地进行容器的密封。该效果与使用上述成形盖相结合能够进一步提高高速生产性。附图说明图1是根据本专利技术的成形盖和容器的一个示例的立体图，图1的(A)示出了从斜上方观察的立体图，图1的(B)示出了图1的(A)中的X部分的放大图，图1的(C)示出了从斜下方观察的立体图。图2是图1所示的成形盖的局部截面的示意图，图2的(A)示出了第一锥形部的位置处的截面，而图2的(B)示出了第二锥形部的位置处的截面。图3是本专利技术的成形盖的另一示例的局部截面的示意图。图4是说明根据本专利技术的嵌合方法的图。图5是说明作为本专利技术的成形盖的一个示例的多个成形盖堆叠的状态的图。具体实施方式(成形盖)将使用附图说明根据本专利技术的成形盖。参照图1和图2，本专利技术的成形盖1大致由凸缘部2、从凸缘部2的内周缘垂下的外侧侧壁部3、从外侧侧壁部3的下端水平向内延伸的环状部4、从环状部4的内周缘向上延伸的内侧侧壁部5、以及位于从内侧侧壁部5的上端开始水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形盖，其为以能够嵌合的方式适用于具有凸缘部的容器的落盖式的成形盖，其特征在于，所述成形盖形成有凸缘、从所述凸缘向下延伸的嵌合部以及位于所述嵌合部下部的导入部，所述导入部由内径均向下减小的第一锥形部和第二锥形部构成，所述第二锥形部的锥角β比所述第一锥形部的锥角α大，并且所述第二锥形部形成为弧状，其形成范围比所述第一锥形部的形成范围小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.18 JP 2013-2607701.一种成形盖，其为以能够嵌合的方式适用于具有凸缘部的容器的落盖式的成形盖，其特征在于，所述成形盖形成有凸缘、从所述凸缘向下延伸的嵌合部以及位于所述嵌合部下部的导入部，所述导入部由内径均向下减小的第一锥形部和第二锥形部构成，所述第二锥形部的锥角β比所述第一锥形部的锥角α大，并且所述第二锥形部形成为弧状，其形成范围比所述第一锥形部的形成范围小。2.根据权利要求1所述的成形盖，其中，所述第一锥形部相对于水平方向的锥角α为30度至75度，并且所述第二锥形部相对于水平方向的锥角β为α+10度至α+60度但小于等于90度。3.根据权利要求1或2所述的成形盖，其中，所述第二锥形部形成为在相对于所述导入部的整周的15度至60度的范围。4.根据权利要求1或2所述的成形盖，其中，所述嵌合部形成为内径向下增大的锥形形状。5.根据权利要求1或2所述的成形盖，其中，在所述嵌合部和所述导入部之间形成水平方向的台阶部。6.根据权利要求1或2所述的成形盖，其中，所述落盖式的成形盖由凸缘部、从所述凸缘部的内周缘垂下的外侧侧壁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠崎清隆，泽田诚，品川喜昭，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP