一种储物容器的密封盖及容器制造技术

本实用新型专利技术涉及日常生活中的储物容器，旨在提供一种储物容器的密封盖及容器；密封盖的周边具有与储物容器内壁相适的边缘，边缘设有第一密封装置与储物容器的内壁配合，所述密封盖上还设有与外部相通气的空心凸柱，所述空心凸柱与一气体开合装置间隙配合；所述气体开合装置通过旋转或提拉的方式开启或关闭所述空心凸柱的气路。本实用新型专利技术的结构简单，设计巧妙，通过兼作手柄的旋转钮或提拉钮来开启和闭合气体开合装置，实现容器内密封盖的上下运动，完成对储物的彻底密封。使用时无需多余动作配合，快捷方便，深受喜爱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日常生活中的储物容器，更具体地说，是一种储物容器的密封盖及容器。
技术介绍
日常生活中，密封容器(瓶、罐等)都采用密封性设计，为了更进一步达到保鲜效果，需要排完容器内的全部气体，因此以往的设计一般要在容器壁或盖体上设置抽气装置来实现，从而导致结构复杂，使用上也不快捷方便。后来有人想出了在容器盖的下面，再增加一个活动的密封盖，通过下压密封盖至储物的位置处，从而达到排完储物中的气体的目的，结构简单且效果不错。但是，如何方便快速地开启和闭合活动密封盖上的排气孔，也是一项颇有技术难度的挑战。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可快速开关排气装置的储物容器密封盖，以及带这种密封盖的储物容器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种储物容器的密封盖，周边具有与储物容器内壁相适的边缘，边缘设有第一密封装置与储物容器的内壁配合，所述密封盖上还设有与外部相通气的空心凸柱，所述空心凸柱与一气体开合装置间隙配合；所述气体开合装置通过旋转或提拉的方式开启或关闭所述空心凸柱的气路。作为本技术的进一步改进，所述第一密封装置为大密封圈。作为本技术的进一步改进，所述气体开合装置包括与所述空心凸柱旋转配合的旋转钮；所述旋转钮底部连接有带孔的密封片；当旋转钮旋转时，带动密封片封闭或开放所述密封盖上的透气孔。作为本技术的进一步改进，所述气体开合装置包括与所述空心凸柱上下运动配合的提拉钮；当提拉钮向上运动脱离所述空心凸柱底部的第二密封装置时，容器内的气体便通过空心凸柱与提拉钮之间的间隙与外部相通。这一改进，移除了旋转钮的密封片和盖上的气孔。作为本技术的进一步改进，所述第二密封装置为小密封圈，设在所述空心凸柱底端的环槽内；所述提拉钮底部开口端也设有内倒角，配合所述小密封圈密封。作为本技术的进一步改进，所述空心凸柱的柱壁上向外设置有缺口形成气道。作为本技术的进一步改进，所述气道为上下延伸至整个柱面的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述提拉钮对向连接有一螺钉；所述螺钉的钉帽起限位作用，防止所述提拉钮被拉出空心凸柱。作为本技术的进一步改进，所述提拉钮同向连接有一螺钉，螺钉旋入一限位套管内；所述限位套管的底端起限位作用，防止所述提拉钮被拉出空心凸柱。本技术还公开了一种储物容器，所述储物容器分别有内盖和外盖；所述内盖为活动的上述密封盖，所述外盖为固定的容器本体外盖。相比之前的储物容器密封盖，本技术的结构简单，设计巧妙，通过兼作手柄的旋转钮或提拉钮来开启和闭合气体开合装置，实现容器内密封盖的上下运动，完成对储物的彻底密封。使用时无需多余动作配合，快捷方便，深受喜爱。附图说明图1是本技术的一种储物容器的密封盖(旋转钮)的示意图。图2是图1的结构剖视图。图3是图1中的密封盖体的零件图。图4是图1中的旋转钮的结构示意图。图5是图4的结构剖视图。图6是本技术的另一种储物容器的密封盖(提拉钮)的示意图。图7是图6中的一种提拉钮的装配图。图8是图6中的另一种改进型提拉钮的装配图。图9是图6中的密封盖主体部件图。图10是图7中的提拉钮的零件图。图11是图10的结构剖视图。图12是图8中的提拉钮的零件图。图13是图12的结构剖视图。图中：1边缘、1-1大密封圈、2-1小密封圈、2-2空心凸柱、2-3凹槽、2-4环槽、2-5提拉钮、2-6封盖、2-7限位套管、2-8螺钉、3旋转钮、3-1密封片、3-2透气孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：如图1和图6所示，本技术的储物容器的密封盖，盖体周边具有与储物容器内壁相适的边缘1，边缘1处套设有一圈橡胶(或硅胶)制成的大密封圈1-1与容器的内壁配合密封，使得密封盖可沿储物容器的内壁上下移动和密封。一般来说，生活中最常见的是圆形的筒或罐，因此图中具体实施例显示的也是圆形的储物容器的密封盖。具体实施例1：如图1所示，本具体实施例为旋转钮式。密封盖的盖体上设有与外部相通气的空心凸柱2-2(参见图3)，旋转钮3与空心凸柱2-2旋转配合；旋转钮3的底部对称地设置二片带孔的密封片3-1；当旋转钮3旋转时，旋转带动密封片3-1封闭或开放在密封盖上的透气孔3-2，从而使容器内空气与外部相通。使用时，先旋转旋转钮3开启透气孔3-2，便可轻松下压密封盖，直至储物的表面停止，再旋转旋转钮3关闭透气孔3-2，使容器内部形成空气密封，保持新鲜密封；如需要打开时，则先旋转旋转钮3打开透气孔3-2，保持容器内外的空气相通，便可利用旋转钮3作手柄向上提拉盖体，顺利地将密封盖取出。具体实施例2：图6是另一种储物容器的密封盖(提拉钮式)。圆形的密封盖上设有一空心凸柱2-2，空心凸柱2-2的柱体中心为空气通道，将盖内的气体与外部相通，便于密封盖沿筒的内壁上下运动。气体开合装置由空心凸柱2-2和与其间隙配合的提拉钮2-5组成，提拉钮2-5兼用作手柄，可下压密封盖和上提密封盖，十分顺手；提拉钮2-5沿空心凸柱2-2的柱壁上下运动；当提拉钮2-5向上运动脱离空心凸柱2-2底部的小密封圈2-1时，就不再产生密封，容器内的气体便由空心凸柱2-2与提拉钮2-5之间的间隙与外部进行相通。为了增大出气的量，使得压盖或提盖时的速度加快，还可以考虑在空心凸柱2-2的柱壁上向外设置若干个缺口，该缺口甚至可以为上下延伸至整个柱面后所形成凹槽2-3。在空心凸柱2-2底端开设有一圈环槽2-4，用于放置小密封圈2-1；提拉钮2-5底部开口端开有一圈内倒角，与小密封圈2-1配合实现密封。当提拉钮2-5上升时，与小密封圈2-1脱离密封，密封盖内的气体便由此与外部相通。提拉钮2-5的结构有二种形式。一种如图10和图11所示，安装时，提拉钮2-5对向连接有一螺钉2-8；螺钉2-8后部的钉帽起限位作用，阻止提拉钮2-5被拉出空心凸柱2-2(参见图7)。另一种结构形式如图12和图13所示，提拉钮2-5同向连接有一螺钉2-8，螺钉2-8旋入一限位套管2-7内；限位套管2-7的底端起限位作用，防止提拉钮2-5被拉出空心凸柱2-2；拧好螺钉2-8后，再盖上2-6封盖以保持美观(参见图8)。后一种形式可避免螺钉与储物接触，应优先考虑。使用时，先往上拉提拉钮，使提拉钮脱离开小密封圈(2-1)，内部气体与外部相通，于是能轻松地往下压密封盖，直至储物的表面停止，此时容器内所有的气体排出；继续下压扣合提拉钮，越过小密封圈(2-1)的位置，实现密封保鲜。取物时，用手轻轻上拉提拉钮，提拉钮首先是被与密封圈脱离，气体与外部相通，当继续再上拉提拉钮时，就轻松地拉动密封盖继续上升，不会有负压造成的阻力，直至完全拉出密封盖。本技术的储物容器的密封盖，是置于容器内部成为一个活动的密封盖，容器外部还有固定的容器外盖。当内部的密封盖密封和固定后，再从外面盖合容器的外盖，进一步进行密封保存。最后，还要注意的是，以上列举的仅是本技术的二个具体实施例，本技术还可用其他的不违背本技术的精神和主要特征的具体形式来概述和实现。因此，无论从哪一点来看，本技术的上述实施方案只能认为是对本技术的说明而不能限制本技术。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储物容器的密封盖，周边具有与储物容器内壁相适的边缘(1)，边缘(1)设有第一密封装置与储物容器的内壁配合，所述密封盖上还设有与外部相通气的空心凸柱(2‑2)，其特征在于，所述空心凸柱(2‑2)与一气体开合装置间隙配合；所述气体开合装置通过旋转或提拉的方式开启或关闭所述空心凸柱(2‑2)的气路。

【技术特征摘要】
1.一种储物容器的密封盖，周边具有与储物容器内壁相适的边缘(1)，边缘(1)设有第一密封装置与储物容器的内壁配合，所述密封盖上还设有与外部相通气的空心凸柱(2-2)，其特征在于，所述空心凸柱(2-2)与一气体开合装置间隙配合；所述气体开合装置通过旋转或提拉的方式开启或关闭所述空心凸柱(2-2)的气路。2.根据权利要求1所述储物容器的密封盖，其特征在于，所述第一密封装置为大密封圈(1-1)。3.根据权利要求1或2所述储物容器的密封盖，其特征在于，所述气体开合装置包括与所述空心凸柱(2-2)旋转配合的旋转钮(3)；所述旋转钮(3)底部连接有带孔的密封片(3-1)；当旋转钮(3)旋转时，带动密封片(3-1)封闭或开放所述密封盖上的透气孔(3-2)。4.根据权利要求1或2所述储物容器的密封盖，其特征在于，所述气体开合装置包括与所述空心凸柱(2-2)上下运动配合的提拉钮(2-5)；当提拉钮(2-5)向上运动脱离所述空心凸柱(2-2)底部的第二密封装置时，容器内的气体便通过空心凸柱(2-2)与提拉钮(2-5)之间的间隙与外部相通。5.根据权利要求4所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭智光，
申请(专利权)人：丽高远东有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81