本发明专利技术公开了一种钢管打头机打头模具内腔工作型线，其工作面型线由导向工作段（1）、变形工作段（2）和定径工作段（3）依次过渡连接构成，以其所述变形工作段（2）沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例的结构形式为主要特征，具有变形工作段的变形比例自始至终均等，模具不易磨损变形，而使用寿命长等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢管打头机打头模具内腔工作型线，其工作面型线由导向工作段（1）、变形工作段（2）和定径工作段（3）依次过渡连接构成，以其所述变形工作段（2）沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例的结构形式为主要特征，具有变形工作段的变形比例自始至终均等，模具不易磨损变形，而使用寿命长等特点。【专利说明】钢管打头机打头模具内腔工作面型线
本专利技术涉及一种钢管打头机打头模具内腔工作面型线，属于钢管生产装备技木。
技术介绍
钢管打头机的打头模具，一般为四开合模具，其每一月模具占整个模具的1/4，通过装置令其4月模具组合成一体，且可开可合十分灵活。而所述打头模具的内腔工作面，由导向工作段，变形工作段和定径工作段沿钢管前进方向依次过渡连接构成。已有的所述变形工作段的内腔工作面为锥形，其工作面型线为斜直线，而在钢管打头过程中，钢管由导向工作段进入变形工作段后，由于钢管变形的绝对量不变，在钢管由变形工作段进入定径工作段的全程中，由钢管变形所造成的模具受力越来越大，而在变形工作段与定径工作段连接处的受カ最大，由此对模具造成异常磨损和变形，降低了模具的使用寿命，而迫切需要对打头模具内腔工作面型线进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种钢管变形比例全程相等的钢管打头机打头模具内腔工作面线，以克服已有技术的不足。本专利技术实现其目的的技术方案是: 一种钢管打头机打头模具内腔工作面型线，其工作面型线由导向工作段、变形工作段和定径工作段依次过渡连接构成，其创新点在于，所述变形工作段沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步縮小其内径的等变形比例的结构形式。在上述技术方案中，本专利技术优选的所述等间距、等缩径率而逐步縮小其内径的等变形比例结构各分段的内径，要满足以下计算式: Dn=D1X Alri 式中:n为所述变形工作段轴线上等间距分开所设的若干个变形分段的段点序号； Dn为位于变形分段段点部位的变形工作段的内径； D1为所述变形工作段入口处的内径； A为缩径百分率(％) 參与变形工作段的轴向长度=100~150_， A = 98 ~96% ； 且采用若干个变形分段描点，圆弧过渡连接构成所述变形工作段沿钢管前进方向的各分段等变形比例的结构形式。由以上所给出的技术方案可以明了，本专利技术在其变形工作段，由于钢管所接受的是相等运动距离的相等变形比例的缩径变形，从而解决了由于变形比例不均对模具所造成的受カ不均等且越来越大的问题，提高了模具的使用寿命，实现了本专利技术的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术所述打头模具的主视示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本专利技术一种【具体实施方式】采用计算式Dn=D1 X Δ μ所得出的变形工作段2的型线示意图。【具体实施方式】以下结合附图，通过【具体实施方式】的描述，对本专利技术作进一步说明。典型的具体实施例，如附图f 3所示.一种钢管打头机打头模具内腔工作型线，其工作面型线由导向工作段1、变形工作段2和定径工作段3依次过渡连接构成，所述变形工作段2沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例的结构形式。而所述等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例结构各分段的内径，满足以下计算式:Dn=D1X Δη_1 式中:η为所述变形工作段2轴线上等间距分开所设的若干个变形分段的段点序号； Dn为位于变形分段段点部位的变形工作段2的内径； D1为所述变形工作段2入口处的内径； Λ为缩径百分率％` 变形工作段2轴向长度=100~150mm， Λ = 98 ~96% ； 且采用若干个变形分段描点，圆弧过渡连接构成所述变形工作段2沿钢管前进方向的各分段等变形比例的结构形式。而变形工作段2采用Dn=D1X Δ μ计算式所得出变形工作段2的型线的计算绘制过程是: 以Φ 90mm外径成品钢管打头为例； 设毛还钢管外径为Φ 100mm,贝丨J 取η = 21，设定的参与变形工作段2的轴向长度为100mm，则每一分段长度为5mm，D1=Φ1OOmmΔ= 98% 计算 -D1 = Φ 10OmmD2 = D1X 98% = Φ 100X98% = Φ98ι?πιD3 = D2 X 98% = Φ 100Χ (98%) 2 = Φ96.04mmD4 = D3X 98% = Φ IOOX (98%) 3 = Φ94.12mmD5 = D4X 98% = Φ IOOX (98%) 4 = Φ92.04mmD6 = D5X 98% = Φ IOOX (98%) 5 = Φ90.39mm 以下依次类推、分段逐个计算得:D7 = 88.58 ；D8 = 86.81 ；D9 = 85.08 ；D10 = 83.37 ；Dn = 81.71 ；D12 = 80.07 ；D13 = 78.47 ；D14 = 76.90 ；D15 = 75.36 ；D16 = 73.86 ；D17 = 72.38 ；D18 = 70.93 ；D19 = 69.51 ；D20 = 68.12 ；D21 = 66.76 (即定径工作段直径) 。然后如附图3分段描点，圆弧过渡构成打头模具变形工作段2的工作型线。本专利技术初样在机试用状况很好。由于解决了变形比例不均等的问题，所述打头模具的使用寿命，比已有技术提高近一倍。取得了明显的技术经济效果。【权利要求】1.一种钢管打头机打头模具内腔工作面型线，其工作面型线由导向工作段(I)、变形工作段(2)和定径工作段(3)依次过渡连接构成，其特征在于，所述变形工作段(2)沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例的结构形式。2.根据权利要求1所述的工作面型线，其特征在于，所述等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例结构各分段的内径，要满足以下计算式:Dn=D1X Δη_1式中: η为所述变形工作段(2)轴线上等间距分开所设的若干个变形分段的段点序号； Dn为位于变形分段段点部位的变形工作段(2)的内径； D1为所述变形工作段(2)入口处的内径； Λ为缩径百分率(％) 参与变形工作段的轴向长度=100~150_，Λ = 98 ~96% ； 且采用若干个变形分段描点，圆弧过渡连接构成所述变形工作段(2)沿钢管前进方向的各分段等变形比例的结构形 式。【文档编号】B21D19/08GK103521614SQ201310486927【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】王刚 申请人:常州常宝精特钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管打头机打头模具内腔工作面型线，其工作面型线由导向工作段（1）、变形工作段（2）和定径工作段（3）依次过渡连接构成，其特征在于，所述变形工作段（2）沿钢管前进方向，呈等间距、等缩径率而逐步缩小其内径的等变形比例的结构形式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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