刻伤样管托架导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刻伤样管托架导轨装置，包括导轨、伸缩托架和磁性块，伸缩托架包括由下至上依次设置的支撑座、支撑柱、支撑杆和支撑板，支撑座与导轨活动连接且可沿导轨方向移动，支撑柱为中空柱，支撑杆穿设在支撑柱内且可沿支撑柱轴向移动，磁性块固定在支撑板顶部中央，磁性块的顶部开设有贯穿磁性块横向且用于放置样管的V型槽。本实用新型专利技术的刻伤样管托架导轨装置操作方便，刻伤精度高，运行稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
刻伤样管托架导轨装置


[0001]本技术涉及一种刻伤样管托架导轨装置，属于机械制造


技术介绍

[0002]涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤是现在常用的无损探伤方法。进行涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤，对材料或工件进行缺陷评定，需要一个用于参照的标定缺陷。现在应于于钢管、钢棒的无损探伤，试样管子的标定缺陷一般都通过人工加工制作。人工操作不能精确保证伤的精度（长宽高），降低了刻伤的精度，降低了探伤的效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便，刻伤精度高，运行稳定的刻伤样管托架导轨装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种刻伤样管托架导轨装置，包括导轨、伸缩托架和磁性块，所述伸缩托架包括由下至上依次设置的支撑座、支撑柱、支撑杆和支撑板，所述支撑座与导轨活动连接且可沿导轨方向移动，所述支撑柱为中空柱，所述支撑杆穿设在支撑柱内且可沿支撑柱轴向移动，所述磁性块固定在支撑板顶部中央，所述磁性块的顶部开设有贯穿磁性块横向且用于放置样管的V型槽。
[0005]所述导轨设有两根，两根导轨固定在地面上且相互平行等高设置，使刻伤样管托架导轨装置运行更加稳定，所述导轨是长度为3000mm～5000mm的工字钢。
[0006]所述支撑座为正方形，所述支撑座的底部两端设有底部开口的导滑组件，所述导滑组件内设有多个转动连接在导滑组件上的滚轮，所述导滑组件套设在导轨上且滚轮与导轨顶面接触。
[0007]所述导滑组件底部开口的宽度＜导轨的宽度，防止在移动过程中出现向导轨1两侧偏移的现象。
[0008]每个导滑组件的对应的滚轮设有4个，4个滚轮轴向平行设置且沿导轨方向等间隔设置，使移动更加平稳。
[0009]所述支撑柱沿其周向均匀设有多个旋合在支撑柱上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉设有三个，所述锁紧螺钉沿支撑柱的径向向内延伸至支撑杆表面。
[0010]所述支撑柱垂直于支撑座且焊接固定在支撑座顶部中心，所述支撑杆垂直于支撑板且焊接固定在支撑板底部中心。
[0011]本技术的刻伤样管托架导轨装置还包括刻伤设备操作平台，为了保证了加工样管的刻伤精度，所述刻伤样管托架导轨装置设有两组，所述刻伤设备操作平台位于所述两组刻伤样管托架导轨装置的中间，所述两组刻伤样管托架导轨装置的导轨共线设置。
[0012]本技术具有积极的效果：
[0013]本技术的刻伤样管托架导轨装置的支撑座与导轨活动连接且可沿导轨方向移动，支撑柱为中空柱，支撑杆穿设在支撑柱内且可沿支撑柱轴向移动，可以快速的根据样
管的大小调节伸缩托架的高度，保证了样管的水平线性。本技术的刻伤样管托架导轨装置设有两组，刻伤设备操作平台位于两组刻伤样管托架导轨装置的中间，两组刻伤样管托架导轨装置的导轨共线设置，操作方便，运行稳定，保证了加工样管的刻伤精度，提高了探伤精准度，保证了探伤质量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的刻伤样管托架导轨装置作进一步说明。
[0015]图1为本实施例的刻伤样管托架导轨装置的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的刻伤样管托架导轨装置的使用状态示意图。
[0017]上述附图标记如下：
[0018]导轨1，伸缩托架2，支撑座21，导滑组件211，滚轮212，支撑柱22，锁紧螺钉221，支撑杆23，支撑板24，磁性块3，V型槽31，样管4，括刻伤设备操作平台5。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]见图1，本实施例的刻伤样管托架导轨装置，包括导轨1、伸缩托架2和磁性块3，伸缩托架2包括由下至上依次设置的支撑座21、支撑柱22、支撑杆23和支撑板24，支撑座21与导轨1活动连接且可沿导轨1方向移动，支撑柱22为中空柱，支撑杆23穿设在支撑柱22内且可沿支撑柱22轴向移动，磁性块3固定在支撑板24顶部中央，磁性块3的顶部开设有贯穿磁性块3横向且用于放置样管4的V型槽31。
[0021]为了使刻伤样管托架导轨装置运行更加稳定，导轨1设有两根，两根导轨1固定在地面上且相互平行等高设置。导轨1是长度为3500mm的工字钢。
[0022]支撑座21为正方形，支撑座21的底部两端设有底部开口的导滑组件211，导滑组件211内设有4个转动连接在导滑组件211上的滚轮212，导滑组件211套设在导轨1上且滚轮212与导轨1顶面接触，为了保证导滑组件211与导轨1活动连接的可靠性，防止在移动过程中出现向导轨1两侧偏移的现象，导滑组件211底部开口的宽度＜导轨1的宽度。
[0023]为了使移动更加平稳，4个滚轮212轴向平行设置且沿导轨1方向等间隔设置。
[0024]为了固定支撑杆23的高度，保证支撑杆23在载荷状态下受力均匀，支撑柱22沿其周向均匀设有3个旋合在支撑柱22上的锁紧螺钉221，锁紧螺钉221沿支撑柱22的径向向内延伸至支撑杆23表面。
[0025]支撑柱22垂直于支撑座21且焊接固定在支撑座21顶部中心，支撑杆23垂直于支撑板24且焊接固定在支撑板24底部中心，保证各连接关系的刚性与强度。
[0026]本实施例的刻伤样管托架导轨装置还包括刻伤设备操作平台5，刻伤样管托架导轨装置设有两组，刻伤设备操作平台5位于两组刻伤样管托架导轨装置的中间，两组刻伤样管托架导轨装置的导轨1共线设置，操作方便，运行稳定，精度高。
[0027]本实施例的刻伤样管托架导轨装置首先对地面进行找平，预埋螺丝，在刻伤设备操作平台5的左右两侧各铺设并固定两条工字钢导轨，两条工字钢导轨之间的距离为400mm，使两侧两条导轨轴向高度水平一致。在一侧导轨上安装四只滚轮212并固定在一块长500mm*宽500mm的支撑座21下面。在支撑座21中心焊接外径60mm*壁厚5mm*高度900mm的
支撑柱22并与支撑座21垂直。在支撑柱22顶部周向同一截面钻3个孔并攻丝可旋长度为10mm的锁紧螺钉221。取外径50mm*壁厚5mm*长度200mm的支撑杆23焊接在300mm*300mm的支撑板24的中心上并与支撑板24垂直，然后插入支撑柱22内。在支撑板24上固定磁性块3。
[0028]本实施例的刻伤样管托架导轨装置，在使用中，把样管4摆放到V型槽31上，根据样管4的大小调节伸缩托架2的高度。保证了样管4的水平线性，轴向平移样管4使样管4的一端置于刻伤设备操作平台5的刻伤电极下方，进行刻伤，完成后再次推动样管4沿轴向方向平移至样管4中部，此时样管4两端分别置于两组刻伤样管托架导轨装置的V型槽31上，保证样管4的中心线与刻伤电极的中心线平行，保证了加工样管4的刻伤精度。提高了探伤精准度，保证了探伤质量。
[0029]显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术实施方式所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻伤样管托架导轨装置，其特征在于：包括导轨（1）、伸缩托架（2）和磁性块（3），所述伸缩托架（2）包括由下至上依次设置的支撑座（21）、支撑柱（22）、支撑杆（23）和支撑板（24），所述支撑座（21）与导轨（1）活动连接且可沿导轨（1）方向移动，所述支撑柱（22）为中空柱，所述支撑杆（23）穿设在支撑柱（22）内且可沿支撑柱（22）轴向移动，所述磁性块（3）固定在支撑板（24）顶部中央，所述磁性块（3）的顶部开设有贯穿磁性块（3）横向且用于放置样管（4）的V型槽（31）。2.根据权利要求1所述的刻伤样管托架导轨装置，其特征在于：所述导轨（1）是长度为3000mm～5000mm的工字钢。3.根据权利要求2所述的刻伤样管托架导轨装置，其特征在于：所述导轨（1）设有两根，两根导轨（1）固定在地面上且相互平行等高设置。4.根据权利要求3所述的刻伤样管托架导轨装置，其特征在于：所述支撑座（21）为正方形，所述支撑座（21）的底部两端设有底部开口的导滑组件（211），所述导滑组件（211）内设有多个转动连接在导滑组件（211）上的滚轮（212），所述导滑组件（211）套设在导轨（1）上且滚轮（212）与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李粉荣，许高鹏，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：