废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜制造技术

本发明专利技术公开了一种废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，包括外壳，所述外壳顶部铰接有盖板，所述外壳内部设置有反应釜，所述反应釜底部固定有与抵在外壳内底壁的滚动支撑件，所述反应釜底部固定有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部转动连接有与外壳内壁紧贴的滚轮，所述外壳内底壁固定有电机，所述电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述反应釜底壁中部安装有的传动件。本发明专利技术的废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，通过设置传动件和电动伸缩杆，电机会通过传动件带动偏心的反应釜转动然后对反应物进行固液分离，能够有效将调配釜、冷却结晶釜和离心机结合在一起，有效减少物料转移损耗以及生产时间，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜


[0001]本专利技术涉及一种冷却结晶调配离心釜，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]国内冷拔钢管生产企业大部分都使用到硫酸酸洗工艺，一般酸洗工艺流程都是：用98%浓度的浓硫酸添加到自来水水槽里，将浓硫酸稀释为13%～15%浓度，然后将稀硫酸加热到55℃，对钢管进行酸洗，等待槽液中硫酸浓度降低到6%以下就变成了废酸，废酸属于危废，只能花钱请有处理废酸资质的环保单位来将废酸转移走，处置费用高。
[0003]为了降低生产及环保运行成本，可以采用废硫酸冷冻结晶法对废硫酸进行循环使用，主要通过提高酸液浓度和降低酸液温度的措施，先加入浓硫酸混合再通过冷冻结晶使硫酸亚铁自废液中结晶析出，回收硫酸（再生酸）再用于酸洗。一般的工艺步骤是将酸洗硫酸废液（硫酸浓度含量5%左右）打入调配釜，然后添加废酸质量数8%左右的98%硫酸到调配釜，等搅拌均匀后打入冷冻结晶釜，开启冷冻机降温至0度以下，最后利用离心机将固液分离，液体放入酸缸循环使用，固体硫酸亚铁作为产品销售。这种废酸处理工艺需要使用包括调配釜、冷冻结晶釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）顶部铰接有盖板（2），所述外壳（1）内部设置有反应釜（3），所述反应釜（3）底部固定有与抵在外壳（1）内底壁的滚动支撑件（4），所述反应釜（3）底部固定有多个电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）端部转动连接有与外壳（1）内壁紧贴的滚轮（51），所述外壳（1）内底壁固定有电机（6），所述电机（6）输出轴固定连接有主动齿轮（61），所述反应釜（3）底壁中部安装有传动件（7），所述传动件（7）包括中间齿轮（71）、与中间齿轮（71）啮合的从动齿轮（72）和固定安装在反应釜（3）底部外侧的齿环（73），所述主动齿轮（61）依次与中间齿轮（71）和齿环（73）啮合，所述反应釜（3）内底壁中部转动连接有贯穿反应釜（3）底部并与从动齿轮（72）固定连接的传动轴（8），所述传动轴（8）设有包括套筒（91）的振动件（9），所述外壳（1）内底壁固定有限位电动伸缩杆（5）单向转动的防逆转件（11），所述反应釜（3）内侧壁顶部固定有进料罐（12），所述外壳（1）顶部固定有限制套筒（91）转动的固定件（14），所述套筒（91）外侧固定有搅拌件（15），且所述搅拌件（15）随套筒（91）旋转与进料罐（12）底部间歇接触并打开进料罐（12），所述固定件（14）底部固定有抵板（16）。2.根据权利要求1所述的废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，其特征在于，所述滚动支撑件（4）包括固定安装在反应釜（3）底部的地脚（41）和卡接在地脚（41）底部并与外壳（1）内底壁的滚珠（42）。3.根据权利要求1所述的废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）设置有三个且呈环形阵列等距固定安装在反应釜（3）底部，其中两个所述电动伸缩杆（5）同步伸缩，另一个所述电动伸缩杆（5）与其余两个电动伸缩杆（5）伸缩方向相反。4.根据权利要求1所述的废硫酸循环酸洗用冷却结晶调配离心釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善阳，董一林，周波，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：