一种合金刀片线切割工装制造技术

本发明专利技术涉及一种合金刀片线切割工装，包括基板、固定在基板上的固定板和滑动连接在基板上的滑块；所述基板顶部设有V型槽，所述滑块滑动连接在V型槽内，基板在远离固定板一端设有支撑板，支撑板上设有沿V型槽长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺栓，移动螺栓一端穿过螺纹孔抵在滑块上，所述合金刀片设置于V型槽内且位于固定板和滑块之间，并由固定板和滑块夹持固定。该切割工装对刀片的定位稳定，能保证各个刀片之间尺寸的一致性。能保证各个刀片之间尺寸的一致性。能保证各个刀片之间尺寸的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金刀片线切割工装


[0001]本专利技术涉及一种合金刀片线切割工装，属于刀片夹持工装


技术介绍

[0002]硬质合金刀片为方形，但使用前一般要求在刀片的尖角处线切割加工成R成型刀头。现有技术中使用精密虎钳夹持着刀片进行加工，但该方法定位不稳，导致批量加工时，各个刀片之间尺寸的一致性无法保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种定位稳定的合金刀片线切割工装。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提出的技术方案为：一种合金刀片线切割工装，包括基板、固定在基板上的固定板和滑动连接在基板上的滑块；所述基板顶部设有V型槽，所述滑块滑动连接在V型槽内，基板在远离固定板一端设有支撑板，支撑板上设有沿V型槽长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺栓，移动螺栓一端穿过螺纹孔抵在滑块上，所述合金刀片设置于V型槽内且位于固定板和滑块之间，并由固定板和滑块夹持固定。
[0005]对上述技术方案的进一步设计为：所述固定板顶部伸入V型槽内，且靠近滑块一侧为斜面，所述滑块靠近固定板一侧为与固定板顶部斜面匹配的斜面。
[0006]所述基板一端设有螺纹盲孔，固定板在与螺纹盲孔对应处设有通孔，固定板通过一固定螺栓穿过通孔后与螺纹盲孔螺接固定在基板上。
[0007]所述基板上设有与支撑板匹配的插孔，所述支撑板通过插入插孔设置在基板上。
[0008]所述插孔设置方向与V型槽长度方向相垂直。
[0009]所述V型槽的两侧面分别与合金刀片两侧边抵接。
[0010]所述滑块底部呈与V型槽匹配的V字型。
[0011]所述滑块靠近合金刀片一侧的斜面上设有两互相对称的档杆，所述两档杆分别与合金刀片两侧边抵接。
[0012]所述合金刀片侧面呈正方形。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术将多个刀片叠放在一起后设置在V型槽内，利用固定板、滑块以及V型槽进行夹持定位，使刀片两侧面与下方的两侧边分别与固定板、滑块以及V型槽抵接，并通过调整移动螺栓将刀片夹持固定，从而实现多个刀片的夹持定位，便于进行线切割；保证定位稳定，以及批量的各个刀片之间尺寸的一致性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的切割工装的结构示意图；图2为图1的剖视图。
[0015]图3为实施例三中滑块结构示意图；图4为实施例三中滑块与刀片配合状态示意图。
[0016]图中标记：1
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基板，2
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固定板，21
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固定螺栓，3
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支承板，31
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移动螺栓，4
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滑块，41
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档杆，5
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刀片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0018]实施例一如图1所示，本实施例的一种合金刀片线切割工装，包括基板1，基板1顶部为V型槽，基板1前端固定有固定板2，后端设有支撑板3，固定板2顶部一侧伸入V型槽内，V型槽内滑动连接有滑块4，支撑板3上设有沿V型槽长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺栓31，移动螺栓31一端穿过螺纹孔抵在滑块4上，拧动移动螺栓31，移动螺栓31前端推动滑块4沿V型槽滑动；本实施例将五枚侧面呈正方形的合金刀片5叠放后设置于V型槽内且位于固定板2和滑块4之间，调整移动螺栓31使滑块4紧抵合金刀片5，通过固定板2和滑块4将合金刀片5夹持固定，并实现多个刀片的稳定定位。
[0019]实施例二本实施例的合金刀片线切割工装结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图2所示，固定板2顶部伸入V型槽内的部分靠近滑块4一侧为斜面，且该斜面与V型槽长度方向之间的夹角为70
°
，所述滑块4靠近固定板2一侧为与固定板2顶部斜面倾斜度匹配的斜面，底部呈与V型槽匹配的V字型。
[0020]所述基板1一端设有螺纹盲孔，固定板2在与螺纹盲孔对应处设有通孔，固定板2通过一固定螺栓21穿过通孔后与螺纹盲孔螺接固定在基板1上，便于固定板2与基板1的拆卸更换与安装。
[0021]所述基板1上设有与支撑板3匹配的插孔，所述支撑板3通过插入插孔设置在基板1上，且插孔设置方向与V型槽长度方向相垂直，使得支撑板3收到的移动螺栓31的推力方向与插孔方向相垂直，因此无需额外对支撑板3进行固定，也可保证对移动螺栓31产生足够的推力。
[0022]由于固定板2与滑块4与刀片抵接的一面均为斜面，因此，叠放后的刀片在V型槽内也倾斜设置，且V型槽的两侧面分别与合金刀片两侧边抵接，从而利用固定板、滑块以及V型槽对刀片进行夹持定位，切割后可保证了多个刀片之间尺寸的一致性。
[0023]实施例三本实施例的合金刀片线切割工装结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图3所示，滑块4靠近合金刀片5一侧的斜面上设有两互相对称的档杆41，使用时将刀片5置于档杆41与V型槽之间，两档杆41的下侧面分别与刀片5上方的两侧边抵接，如图4所示；由于实施例一和二中，刀片5上侧无法进行定位，可能造成某个刀片5从叠放的多个刀片形成的整体的上方伸出，导致多个刀片定位不一致。本实施例通过设置档杆41，使得多个刀片5前后两侧分别被固定板2和滑块4限制，上侧和下侧分别被档杆41和V型槽限制，从而从上下前后四个方向对刀片进行定位，保证了多个刀片定位的一致性。
[0024]本专利技术的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案
均落在本专利技术要求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金刀片线切割工装，其特征在于：包括基板、固定在基板上的固定板和滑动连接在基板上的滑块；所述基板顶部设有V型槽，所述滑块滑动连接在V型槽内，基板在远离固定板一端设有支撑板，支撑板上设有沿V型槽长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺栓，移动螺栓一端穿过螺纹孔抵在滑块上，所述合金刀片设置于V型槽内且位于固定板和滑块之间，并由固定板和滑块夹持固定。2.根据权利要求1所述合金刀片线切割工装，其特征在于：所述固定板顶部伸入V型槽内，且靠近滑块一侧为斜面，所述滑块靠近固定板一侧为与固定板顶部斜面匹配的斜面。3.根据权利要求2所述合金刀片线切割工装，其特征在于：所述基板一端设有螺纹盲孔，固定板在与螺纹盲孔对应处设有通孔，固定板通过一固定螺栓穿过通孔后与螺纹盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，王振，
申请(专利权)人：南京工艺装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：