本发明专利技术公开了一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，涉及超声波探伤技术领域，包括进料输送架、出料输送架和检测外框，所述进料输送架与出料输送架出架一体连接，进料输送架与出料输送架上均设有用于输送钢管的料辊，所述检测外框设置在进料输送架与出料输送架之间，且检测外框内设有与进料输送架靠近的出液支架以及与出料输送架靠近的检测支架，所述进料输送架的两侧还设有若干个限位挡板，进料输送架的内部设有调节限位挡板沿料辊长度方向移动的若干个螺杆调节机构。本发明专利技术的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置能够更好地对钢管进行探伤检测，调节方式简单且效率高，可以实现周向缺陷喷标定点。以实现周向缺陷喷标定点。以实现周向缺陷喷标定点。
【技术实现步骤摘要】
适应不同管径的旋转式超声波探伤装置
[0001]本专利技术涉及一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，属于超声波探伤
技术介绍
[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，钢管在生产后，为了避免钢管表面有缺陷对使用中的影响，常采用超声波探伤装置对钢管表面进行探伤处理。
[0003]现有的用于钢管的超声波探伤装置，主要是通过管材螺旋前进而超声波探头不动以及超声波探头旋转管材直线前进两种方式，而在应用于超声波探头旋转棺材直线前进探伤处理的过程中，为了保证超声波探头对管材便面探伤的准确性，需要使旋转的超声波探头与管材处于同轴设置，从而实现超声波探头处于不同位置时与管材表面的距离相同，因此当管材直径发生变化时，需要对超声波探头的位置进行调整，以使超声波探头与变化后管材处于同轴，而现有的对超声波探头调节的方式，普遍是通过对探头本身的位置进行调整，探头在上下调整的过程中，为了保证较高的精度，需要对其管材直径进行精准测量，然后再进行一系列的调整，调整过程较为麻烦且效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种调节方式简单且效率高的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，包括进料输送架、出料输送架和检测外框，所述进料输送架与出料输送架出架一体连接，进料输送架与出料输送架上均设有用于输送钢管的料辊，所述检测外框设置在进料输送架与出料输送架之间，且检测外框内设有与进料输送架靠近的出液支架以及与出料输送架靠近的检测支架，所述进料输送架的两侧还设有若干个限位挡板，进料输送架的内部设有调节限位挡板沿料辊长度方向移动的若干个螺杆调节机构，所述检测外框内安装有调节出液支架和检测支架竖向移动的升降调节机构，且所述升降调节机构与螺杆调节机构之间连接有传动机构，所述检测外框的顶部安装有驱动升降调节机构工作的第一电机，其中所述第一电机通过传动机构带动升降调节机构与螺杆调节机构同步工作。
[0006]优选的，所述进料输送架与出料输送架顶面均设有用于料辊安装的输送凹槽，且位于进料输送架上的输送凹槽顶面两侧对称开设有用于限位挡板滑动的通槽，所述限位挡板两侧面与通槽两对称侧壁贴合，且限位挡板紧贴钢管的一侧面两端设有倒角。
[0007]优选的，所述螺杆调节机构包括转动连接在进料输送架内部的双头螺杆以及安装在双头螺杆一端的蜗轮，所述双头螺杆两端螺纹相反，且位于进料输送架两侧的限位挡板
底端均螺纹套在双头螺杆的外侧。
[0008]优选的，所述升降调节包括设在检测外框内的四个升降丝杠以及同步连接四个升降丝杠顶端的链轮传动件，所述检测外框的两侧壁均固定连接有支撑升降丝杠底端的U型架，所述升降丝杠的底端贯穿U型架并与U型架通过轴承转动连接，且其中一组所述升降丝杠与第一电机相连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括与多个蜗轮啮合连接的蜗杆以及连接蜗杆与其中一组升降丝杠端部的齿轮传动件，所述蜗杆的一端转动连接在进料输送架内壁中、另一端贯穿U型架的一端并转动连接在U型架的另一端上。
[0010]优选的，所述出液支架与检测支架均呈圆环状，且出液支架与检测支架同轴设置，出液支架的内部设有喷嘴，检测支架的内部设有检测探头。
[0011]优选的，所述检测支架与出液支架的两侧面均向外延伸有凸块，且凸块的中部设有供升降丝杠穿过的螺孔。
[0012]优选的，所述出液支架与检测支架的内部转动连接有同一个转动内环，且所述出液支架与检测支架之间的转动内环外侧面固定连接有外齿轮，所述储液支架与检测支架的顶部之间安装有电机支架，所述电机支架上安装有连接外齿轮的第二电机。
[0013]优选的，所述电机支架的顶部对应外齿轮处开设有缺口，所述第二电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的底端穿过缺口与外齿轮啮合。
[0014]优选的，所述检测探头与喷嘴均呈环形阵列设置有至少四个，其中所述出液支架的顶部安装有连接多个喷嘴的进液管。
[0015]本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术的旋转式超声波探伤装置通过在进料输送架两侧设置限位挡板，限位挡板由螺杆调节机构、传动机构和升降调节与出液支架和检查支架同步连接，从而在对不同管径的钢管输送探伤时，能够由升降调节机构、传动机构和螺杆调节机构带动进料输送架两侧的限位挡板移动，实现对钢管的限位格挡，避免钢管在移动的过程中从料辊上脱离或偏转，同时限位挡板移动时，还同步带动出液支架和检测支架的同步升降，实现将出液支架和检测支架与钢管保持同轴，进而在检测的过程中，能够更好地对钢管进行探伤检测，无需单独对检测支架与出液支架进行调节即可实现检测支架与管材的同轴设置，调节方式简单且效率高，适应不同直径的管材进行连续探伤检测；此外检测支架与出液支架同轴设置，并由同一个转动内环带动，进而能够由第二电机同时带动出液支架和检测支架的工作，使检测支架内的检测探头工作时，能够保证检测的钢管表面被出液支架内喷嘴喷出的耦合剂溶液覆盖，进而确保检测的准确性。
[0016]（2）本专利技术的旋转式超声波探伤装置参照物伤方位即样管刻伤位置前进方向；通过设置探头的起点到定位喷标位置，喷嘴按布置方向设置，程序根据转速、探头间的距离、布置方位、前进螺距、探头的工作频率、声速算出每个探头镜片通过折射后的伤前进方向位置，传输到对应喷标方位来实现周向方位上喷标，可以实现超声波自动探伤定位喷标。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的另一视角结构示意图；
图3为本专利技术实施例的进料输送架的结构示意图；图4为本专利技术实施例的进料输送架顶部剖视时的结构示意图；图5为本专利技术实施例的进料输送架侧边剖视时的结构示意图；图6为本专利技术实施例的进料输送架主视图；图7为本专利技术实施例的检测支架与出液支架结构示意图；图8为本专利技术实施例的检测支架与出液支架剖视图。
[0018]上述附图标记如下：1、进料输送架；2、出料输送架；3、检测外框；4、输送凹槽；5、第一电机；6、进液管；7、料辊；8、通槽；9、限位挡板；10、出液支架；11、检测支架；12、U型架；13、升降丝杠；14、链轮传动件；15、第二电机；16、齿轮传动件；17、蜗杆；18、双头螺杆；19、喷嘴；20、检测探头；21、转动内环；22、外齿轮；23、电机支架。
具体实施方式实施例
[0019]参照图1～4，本实施例的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，包括进料输送架1、出料输送架2和检测外框3，进料输送架1与出料输送架2出架一体连接，进料输送架1与出料输送架2上均设有用于输送钢管的料辊7，料辊7两端向中心直径逐渐减小，以适应不同直径的管材输送。检测外框3设置在进料输送架1与出料输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，包括进料输送架（1）、出料输送架（2）和检测外框（3），其特征在于，所述进料输送架（1）与出料输送架（2）出架一体连接，进料输送架（1）与出料输送架（2）上均设有用于输送钢管的料辊（7），所述检测外框（3）设置在进料输送架（1）与出料输送架（2）之间，且检测外框（3）内设有与进料输送架（1）靠近的出液支架（10）以及与出料输送架（2）靠近的检测支架（11），所述进料输送架（1）的两侧还设有若干个限位挡板（9），进料输送架（1）的内部设有调节限位挡板（9）沿料辊（7）长度方向移动的若干个螺杆调节机构，所述检测外框（3）内安装有调节出液支架（10）和检测支架（11）竖向移动的升降调节机构，且所述升降调节机构与螺杆调节机构之间连接有传动机构，所述检测外框（3）的顶部安装有驱动升降调节机构工作的第一电机（5），其中所述第一电机（5）通过传动机构带动升降调节机构与螺杆调节机构同步工作。2.根据权利要求1所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述进料输送架（1）与出料输送架（2）顶面均设有用于料辊（7）安装的输送凹槽（4），且位于进料输送架（1）上的输送凹槽（4）顶面两侧对称开设有用于限位挡板（9）滑动的通槽（8），所述限位挡板（9）两侧面与通槽（8）两对称侧壁贴合，且限位挡板（9）紧贴钢管的一侧面两端设有倒角。3.根据权利要求1所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述螺杆调节机构包括转动连接在进料输送架（1）内部的双头螺杆（18）以及安装在双头螺杆（18）一端的蜗轮，所述双头螺杆（18）两端螺纹相反，且位于进料输送架（1）两侧的限位挡板（9）底端均螺纹套在双头螺杆（18）的外侧。4.根据权利要求3所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述升降调节包括设在检测外框（3）内的四个升降丝杠（13）以及同步连接四个升降丝杠（13）顶端的链轮传动件（14），所述检测外框（3）的两侧壁均固定连接有支撑升降丝杠（13）底端的U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇利，李粉荣，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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