合成树脂的成型方法技术

一种合成树脂的成型方法，包括 （１）使用一种绝热层被覆模具，它是在构成金属制主模具型腔的模具表面上，存在着与该模具表面密合的０．１ｍｍ～０．５ｍｍ的由耐热性聚合物形成的绝热层，并且上述绝热层上存在着密合的金属层， 并采用以下成型条件成型： （２）被成型的合成树脂与模具表面接触后，在模具表面温度等于或高于合成树脂软化温度期间，（模具表面温度－合成树脂软化温度）之值的积分值（ΔＨ）为２秒·℃以上，和／或，在模具表面温度等于或高于（合成树脂软化温度－１０℃）期间，｛模具表面温度－（合成树脂软化温度－１０℃）｝之值的积分值（Δｈ）为１０秒·℃以上，以及 （３）被成型的合成树脂与模具表面接触５秒之后，模具表面温度降低至合成树脂软化温度以下。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。更详细地说，本专利技术提供一种适于合成树脂的注塑成型、吹塑成型等的成型方法。近年来，对省去在合成树脂的注塑制品或吹塑制品上进行涂覆等后加工的要求日益强烈。即，为了降低制造成本、成型制品的再利用、降低由涂覆时的溶剂蒸发等造成的环境破坏等，迫切要求不进行涂覆。特别是强烈要求省去电气机器、电子仪器、办公设备等合成树脂制外壳等的后加工。本专利技术提供一种能够经济地满足这些要求的成型方法。
技术介绍
将热塑性树脂注射到模具型腔中来成型，为了改善成型制品具有模具表面形状状态的再现性，改善成型制品的外观，通常可通过选择提高树脂温度或模具温度，或是提高注射压力等成型条件来达到某种程度。吹塑成型也一样，为了改善成型制品的外观，通常可通过选择提高树脂温度或模具温度，或是提高吹入气体压力等成型条件达到某种程度。这些因素中影响最大的是模具温度，模具温度越高越好。但是，如果模具温度高，则可塑化树脂的冷却固化所需的冷却时间长，成型效率降低。要求一种不提高模具温度可改善模具表面再现性，或者即使提高模具温度也不会延长必要冷却时间的方法。《塑料技术》(Plastic Technology6月，p.151(1988))等中示出了一种在模具上分别安装加热和冷却用的孔、交替通入传热介质和冷却剂来反复加热和冷却模具的方法，但这种方法耗热量大，冷却时间长。WO 93/06980等中公开了一种型腔壁用导热率小的物质，即薄的绝热层被覆的模具。另外，美国专利3,734,449、美国专利5,302,467和美国专利5,388,803的各说明书中示出了一种模具的型腔壁用薄绝热层被覆、其表面再用薄金属层被覆的模具。但是，这些公知文献中未公开同时充分满足模具表面再现性和成型周期时间的成型方法。过去，成型时的模具表面再现性和成型周期时间的作用相反。即，如果模具温度高，则模具表面的再现性好，但成型周期时间长。使用绝热层被覆模具的场合下，或者在绝热层表面上再被覆金属层的绝热层被覆模具中，如果绝热层厚，则模具表面的再现性好，但成型周期时间长，如果最外层金属层厚，则模具表面的再现性差。过去模具表面再现性和成型周期时间的关系是二者择一，本专利技术的课题就是使二者兼容。为了使模具表面再现性和成型周期时间二者兼容，使用绝热层被覆模具、作为绝热层采用聚合物的场合下，一般在使用中绝热层易被划伤，合成树脂中大量添加无机填充材料时，模具表面更容易被划伤。而且，有些场合下，由于被成型合成树脂的种类的不同，有时在成型时很难从模具中脱模，人们要求这种改善。作为这种改善方法，考虑在绝热层表面上被覆薄金属层。本专利技术提供这样一种成型方法，该方法使用在限定范围的绝热层被覆模具的最外层上被覆限定范围的金属层的模具，以限定的成型条件进行成型，可满足模具表面再现性、成型周期时间和模具耐久性三者。在绝热层表面上被覆薄金属层的模具也存在各种问题，我们发现有以下问题。包括，如果金属层厚度与绝热层厚度的关系不恰当，则成型时模具表面的再现性不良，如果绝热层厚度大，则成型周期时间长，成型效率降低，如果金属层厚，则模具表面的再现性差，必要的绝热层厚度和金属层厚度与被成型的合成树脂的软化温度、模具温度和树脂温度等成型条件等有密切的关系，金属层与绝热层必须牢固地密合，而且绝热层与金属层的密合面必须耐受由合成树脂成型所造成的反复的冷热交替，表面金属层必须具有耐久性，特别是被成型的合成树脂中添加无机填充材料时需要特别的耐久性，这些课题必须解决。专利技术的公开本专利技术者们为了解决这些问题，研究了被覆绝热层的模具，讨论了与被覆主模具表面的绝热物质及其厚度、其被覆状态、与主模具材质的组合、与最外层被覆的金属层的密合力及其厚度、被成型的合成树脂的软化温度、合成树脂的成型条件之间的关系，使成型制品的模具表面再现性、成型周期时间和模具耐久性三者得到满足，至此完成本专利技术。即，本专利技术如下。1.一种，包括(1)使用一种绝热层被覆模具，它是在构成金属制主模具型腔的模具表面上，存在着与该模具表面密合的0.1mm～0.5mm的由耐热性聚合物形成的绝热层，并且上述绝热层上存在着密合的金属层，并采用以下成型条件成型(2)被成型的合成树脂与模具表面接触后，在模具表面温度等于或高于合成树脂软化温度期间，(模具表面温度-合成树脂软化温度)之值的积分值(ΔH)为2秒·℃以上，和/或，在模具表面温度等于或高于(合成树脂软化温度-10℃)期间，{模具表面温度-(合成树脂软化温度-10℃)}之值的积分值(Δh)为10秒·℃以上，以及(3)被成型的合成树脂与模具表面接触5秒之后，模具表面温度降低至合成树脂软化温度以下。2.一种合成树脂的注塑成型方法，包括(1)使用一种绝热层被覆模具，它是在构成金属制主模具型腔的模具表面上，存在着与该模具表面密合的0.1mm～0.5mm的由耐热性聚合物形成的绝热层，并且上述绝热层上存在着低于绝热层厚度的1/3、且厚度为0.001～0.1mm的金属层，并采用以下成型条件成型(2)将主模具温度设定在15℃～100℃、且低于合成树脂软化温度20℃的温度，和(3)被成型的合成树脂与模具表面接触后，在模具表面温度等于或高于合成树脂软化温度期间，(模具表面温度-合成树脂软化温度)之值的积分值(ΔH)为2秒·℃以上，和/或，在模具表面温度等于或高于(合成树脂软化温度-10℃)期间，{模具表面温度-(合成树脂软化温度-10℃)}之值的积分值(Δh)为10秒·℃以上，以及(4)被成型的合成树脂与模具表面接触5秒之后，模具表面温度降低至合成树脂软化温度以下。3.一种合成树脂的注塑成型方法，包括(1)使用一种绝热层被覆模具，它是在构成金属制主模具型腔的模具表面上，存在着与该模具表面密合的0.1mm～0.5mm的由耐热性聚合物形成的绝热层，并且上述绝热层上存在着具有花纹状表面的金属层，凸部金属层厚度低于绝热层厚度的1/3、且为0.01～0.1mm，凹部的深度为0.001～0.09mm，且小于凸部厚度，并采用以下成型条件成型(2)将主模具温度设定在15℃～100℃、且低于合成树脂软化温度20℃的温度，和(3)被成型的合成树脂与模具表面接触后，在模具表面温度等于或高于合成树脂软化温度期间，(模具表面温度-合成树脂软化温度)之值的积分值(ΔH)为2秒·℃以上，和/或，在模具表面温度等于或高于(合成树脂软化温度-10℃)期间，{模具表面温度-(合成树脂软化温度-10℃)}之值的积分值(Δh)为10秒·℃以上，以及(4)被成型的合成树脂与模具表面接触5秒之后，模具表面温度降低至合成树脂软化温度以下。4.上述2中记载的合成树脂的注塑成型方法，其中，绝热层厚度为0.1mm～0.4mm，金属层厚度低于绝热层厚度的1/3、且为0.001～0.07mm，并采用这样一种成型条件注塑成型，即，积分值(ΔH)为2秒·℃～50秒·℃，和/或积分值(Δh)为10秒·℃～100秒·℃，且合成树脂与模具表面接触5秒之后，模具表面温度降低至(合成树脂软化温度-10℃)以下。5.上述2中记载的合成树脂的注塑成型方法，其中，绝热层厚度为0.12mm～0.3mm，金属层厚度为绝热层厚度的1/100～1/5，且为0.002～0.06mm，并采用这样一种成型条件注塑成型，即，积分值(ΔH本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈纮，梅井勇雄，加藤严生，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：