合成树脂袋的制造装置制造方法及图纸

一种合成树脂袋的制造装置，其特征在于：它配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断的切断部分，和将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分，在切断部分配有一按压部件，通过该按压部件对运送部分的带式运送机进行按压式连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
合成树脂袋的制造装置
：本技术涉及一种合成树脂袋的制造装置，具体涉及一种在对长码尺寸的膜进行连续性热焊着成形之后，对合成树脂制袋进行逐个地切断分离的合成树脂制袋的制造装置。
技术介绍
：现有技术中，在合成树脂制袋的制造方面，通常使用图11的简略图中所示的制造装置A’。制造装置A’是由对运送合成树脂制膜一边进行热焊着一边进行成形部分C和将合成树脂制袋B进行逐个切断分离的切断部分D’构成的。在成形部分C中，首先，作为原反卷体1，是供给根据所需的物理性使用各种合成树脂或纸张，或铝箔等进行适当地叠压形成的长码的合成树脂制膜2。该长码合成树脂制膜2，在切离重合部分5中，保证长码上下层膜3，4在被进行切断的同时，保持该长码上下层膜3，4相互不错位地被输送。在图11中，6为在长码上下层膜3，4之间插入底部报刊的供给部分，一边将与长码合成树脂制膜2同样的合成树脂制膜进行V字型的折叠，一边形成底部报刊7，同时供给底部报刊7。尽管在图中未进行表示，但在长码上下层膜3，4之间，也可以将底部报刊7之外的开封用拉链以及开封用线等，进行与底部报刊7同样的插入。将底部报刊7插入长码上下层膜3，4之间的所需位置之后，通过电热器8，9对所需的形状进行热焊着处理，使其形成合成树脂制袋B的形状。在图11中，简化了加热器8，9的配备状况，在进行热焊着方面，根据使用温度和热焊着的形状将热焊着分成几次来完成，同时由与焊着部位相对应的各种形状的加热器8，9对长码上下层膜3，4一边按压一边进行连续的热焊着处理。将被连续地进行了热焊着之后形成的成合成制袋B形状的长码上下层膜3，4称为焊膜10。合成树脂制袋B，是通过切断部分D’的切断锻模d’对该焊着膜10进行打孔切断，使其与焊着膜10断离，之后被运出用的带式运送机11等取出的。在图11中，12是对被打孔切断成为合成树脂制袋B后的焊着膜10进行缠绕收取的收取卷筒。然而，在上述的制造装置中，在对焊着膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断时，需要对焊着膜施加一定的能够耐受打孔压力的压力，但是在对其施加一定的压力的同时又保证不发生运送时的错位以及切断时的错位，保证准确的连续运送和切断状-->态则有一定的困难。另外，作为对焊着膜不施加压力的打孔切断的方法，可以在切断部位上配备雄锻模和雌锻模，用该锻模进行打孔切断，但由于锻模的价格很高，因此，在降低制造成本的方面成了一大障碍。除此之外，还需要有将被切断分离后的合成树脂制袋从切断部分取出的装置。这样，装置自身就变得大型化，复杂化，而且在维护保养方面也变得的更加的繁琐。而为避免装置的大型化，如果在进行切断之后，用其它的途径对所需的形状进行二次切断的话，就会出现因操作工序的增多导致的工作效率低下的问题。特别是那些由质地厚的膜或含有铝箔的膜形成的合成树脂制袋，或是在合成树脂制袋中配置了如开封用拉链或开封用线等内容物品时，在对其进行二次切断的时候，实现对合成树脂制袋的多张重叠的状态的切断是很困难的，在这种情况下，只能是一张一张地对其进行切断，作业的效率非常地低。
技术实现思路
：本技术的目的，是提供一种设计合理的由合成树脂制膜制造合成树脂袋的合成树脂袋的制造装置。本技术的技术方案如下：一种合成树脂制袋的制造装置，是将由合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与下层膜进行相互重合，在进行运送的同时，根据需要将由合成树脂制膜形成的报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码的上下层膜之间，每隔一定间隔，对所需的容器进行热焊，使合成树脂制袋形成相互连接的焊膜。它配置有对焊膜进行合成树脂制袋逐个打孔切断的切断部分，以及将被切断后的合成树脂制袋进行运送的运送部分，这一部分主要包括带式运送机。所述的切断部分：由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分所组成。在切断刀保持板上，配置有与切断形状相对应的金属制带状切断刀，在该带状切断刀中还形成有一个不可进行切断的部分，这样就可以在焊膜相互连接的状态下同时进行切断作业。除配置有对焊膜进行制作合成树脂制袋逐个切断的切断部分之外，还设有将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机部分。并配有一个对从切断部分向运送部分突出的合成树脂制袋的端部，从上方对运送部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，该按压部件配备在切断部位的安-->装部分上。本技术是将由合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与长码膜的下层膜进行相互重合，在沿运送方向进行运送的同时，根据需要将由合成树脂制膜形成报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码上下层膜之间，每隔一定的间隔，对所需容器的形状的热焊着，使合成树脂制袋形成连接焊膜的合成树脂制袋的制造装置。在这个合成树脂制袋的制造装置中，配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个进行切断的切断部分，以及将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分。切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分组成。在切断刀保持板上配置了与切断形状相对应的金属制的带状切断刀，而且在该带状切断刀中还形成了一个不可进行切断的部分，这样就可以在焊着膜保留着连接部分的同时进行切断作业，这是此合成树脂制袋制造装置的特征。在打孔切断时，配有一个对从切断部分向运出部分突出的合成树脂制袋的端部，从上方对运送部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，该按压部件配备在切断部位的安装部分上，这是其又一特征。本技术能够对经连续热焊着处理后合成树脂制袋形状的长码焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断。因此在打孔切断工序之前的工序，与以往的制造方法和制造工序基本相同。附图说明：图1为与本专利技术有关的合成树脂制袋制造装置的概略说明图。图2为与本专利技术有关的合成树脂制袋制造装置的有关重要部分的说明图。图3为与本专利技术有关的合成树脂制袋制造装置的切断部和运出部的正面图。图4为切断部保持板的侧视图。图5为带状切断刀上配备的不切断部分的说明图。图6为与本专利技术有关的由合成树脂制袋制造装置切断地合成树脂制袋的说明图。图7为运出部的其它实施例的说明图。图8为运出部的其它实施例的说明图。图9为运出部的其它实施例的说明图。图10为其它的实施例的合成树脂制袋制造装置的重要部分的说明图。图11为以往的合成树脂制袋制造装置的概略说明图。图中：A合成树脂制袋制造装置，B合成树脂制袋，b残余部分，C成形部分，-->D切断部分，E运出部分，F标志识别检测器，P识别标志，10焊膜，13侧边切断刀，14  切断刀安装部分，15侧边焊着膜，16运送向导部分，18下台，19切断刀保持板，23带状切断刀，30切断线，32连接部，33带状运送机，34按压部件，35按压卷筒，36  保持轴，38轴架。具体实施方式：首先，使合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与长码膜的下层膜进行相互重合，使其沿着运送方向进行运送。同时，根据需要将由合成树脂制膜形成的报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码上下层膜之间，每隔一定的间隔，对所需容器的形状进行热焊着，使合成树脂制袋形成连接着的焊着膜。在该焊着膜的各个合成树脂制袋的之间设置了识别标志，是通过识别装置在对该标志进行识别的同时将焊着膜向切断部分进行运送的运送控制。切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1一种合成树脂袋的制造装置，其特征在于：它配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断的切断部分，和将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分，在切断部分配有一按压部件，通过该按压部件对运送部分的带式运送机进行按压式...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷可成，
申请(专利权)人：谷可成，王怀东，
类型：实用新型
国别省市：