合成树脂的容器封盖制造技术

由合成树脂作为单件形成的容器封盖具有圆形的顶板壁和从此顶板壁的边缘下延的柱形裙壁。在此顶板壁的内表面上形成有外柱形密封突起、内柱形密封突起以及在此两突起间的环形密封脊，它们都具有预定的形状与尺寸。此顶板壁的中央部分的厚度减薄到预定范围，而在此顶板壁的中央部分的内表面上形成了具有预定厚度的许多个加强肋。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由合成树脂作为单件形成的合成树脂容器封盖，具体涉及到这样一种合成树脂的容器封盖，它具有一圆形顶板壁和一从此顶板壁周边下延的柱形裙壁以及一或两个在此顶板壁的内表面上形成的向下延伸的柱形突起。完全合合适的合成树脂如聚丙烯或聚乙烯作为单件形成的合成树脂容器封盖，已被建议用作酒或饮料容器的容器封盖并已投入实际应用。这种容器封盖具有圆形的顶板壁和从此顶板壁的周边下延的柱形裙壁，以及在此顶板壁内表面上形成的一或两个下延的柱形密封突起。在文本未审查的公开专利公布12-35699的图3中所公开的容器封盖，有两个柱形突起即外柱形突起与内柱形密封突起，它们都形成在顶板壁的内表面上并向下延伸。在此顶板壁的内表面上，与外柱形突起底部的邻近处还形成一环形密封脊。此产品的商标名、制造厂名或销售商名等都由例如胶印印在顶板壁的外表面上。在裙壁的内周面上形成有阴螺纹。这种容器封盖是安装在于嘴-颈部分的外周面上形成有阳螺纹的容器上。当此容器封盖的阴螺纹拧到该嘴-颈部的阳螺纹上以将容器封盖安装到此嘴-颈部分上时，内柱形密封突起便与嘴-颈部的内周面紧密融合，同时该环形密封脊也与嘴-颈部与外周面和顶面间的界面压紧密接触。此外柱形突起则与嘴-颈部分的外周面不作紧密的面是较松弛的接触，用以支持环形密封脊同嘴-颈部分的外周面与顶表面间的边界压紧密接触。但是先有技术的上述容器封盖牵涉到以下几个待解决的问题。首先，在先有技术的上述容器封盖中必须完全和可靠地满足这样一个基本要求当容器封盖安装到容器的颈-嘴部上时，此嘴-颈部是不透气密封的面不得失效，同时当此嘴-颈部要打开时，要加适当的扭矩到容器封盖上来转动容器封盖而不需用过大的扭矩来将其从嘴-颈部上除去掉。此外，重要的是，当此嘴-颈部打开时，在容器封盖转动到一个在于所需转动角的角度时，此嘴-颈部的密封应该释除。更详细地说，在容器封盖裙壁中一般形上了一条弱化线，后者沿周边方向延伸，而裙壁即分成在弱化线之上的主部和在弱化线下的松缓标志部，在此主部的内周面上形成有上方阴螺纹，而在此松缓标志裙部的内周面上形成了外形适当的结合装置。当此容器封盖安装到容器的嘴-颈部上，此结合装置便同嘴-颈部外周面上形成的结合夹紧部结合。当容器封盖沿打开方向转动来打开容器的嘴-颈部时，上述弱化线便至少是部分地断开，由此松弛开结合装置与结合夹紧部的结合，允许从嘴-颈部上除去容器封盖。重要的是，当容器封盖沿打开方向转动时，嘴-颈部的密封应在弱化线至少部分地断开后释除。要是嘴-颈部的密封在弱化线至少部分地断开前释除就会发生这样的情况尽管容器封盖业已松缓到可沿打开方向转动且嘴-颈部的密封业已释除，但弱化线并未断裂，因而就不保持有容器封盖业已松缓而嘴-颈部的密封也已释除的根据。于是在先有技术的上述容器封盖中便存在这样的趋势在由于容器封盖和/或嘴-颈部的生产公差或是由于容器封盖和/或嘴-颈部的热变形，使得在容器封盖转到预定的转动角度之前就将嘴-颈部的密封释除，而这样就会发生不能满足前述基本要求的情形。其次，上述容器封盖是用适当的合成树脂由压缩模制或注射模制形成。这种模制步骤的模制效率大大取决于模具内所需的冷却时间，这是内行的人所熟知的。若在经过所需的冷却时间之前从模具中取出模制的容器封盖，在其圆顶板壁中就会发生大于允许范围的变形。更具体地说，此顶板壁的中心倾向于下凹，因而顶板壁便会具有超过允许范围的沉陷形。为了缩短所需的冷却时间而不引起顶板壁中有大于允许范围的变形，可以设想去减薄顶板壁的特别是位于内柱形密封突起内侧上中央部分的厚度，以促进此顶板壁的特别是其中央部分的冷却。但当减薄顶板壁的特别是其中央部分的厚度时，则会出现如下所述的另一个问题。即当要在顶板的外表面上印刷时，是把容器封盖安装到芯轴上使心轴的顶面去接触顶板壁中心部分的内表面，然后将由具有弹性的材料如合成橡胶所制的胶印辊在印刷区中用到容器封盖顶板壁的外表面上。即使是顶板壁的外表面上存在一些通常允许范围内的畸变时，但为了进行完全满意的印刷，重要的是在胶印辊用到容器封壳顶板壁的外表面上时，此胶印辊应压缩约1mm。此时，当顶板壁的厚度减薄到例如1mm时，此胶印辊的周面与未安装容器封盖的心轴的顶面间的间隙就必须设定到基本为零。在作了上述这样设定的情形，若是因某种偶然原因在容器封盖未安装到芯轴上时此心轴就移过印刷区，则印刷油墨就会粘附到心轴的顶面，而容器封盖顶板壁中心部分的内表面在容器封盖安装到心轴上时就会为此印刷油墨污染。当心轴的顶面与胶印辊的周面的间距加大来防止出现上述情形时，胶印辊在应用到安装于心轴上的容器封盖顶板壁的外表面时的压缩量就变得太小，因而在此顶板壁的外表面存在某种一般允许的畸变时，就不能进行满意的印刷。此外，若是减薄顶板壁的特别是其中央部分的厚度时，就必然减弱了顶板壁的刚性，这样，内柱形密封突起的所谓柔性就会变得太大，而此容器的内柱形密封突起与嘴-颈部内周面间的接触压力将会变得太小，因而此嘴-颈部的气密密封就有可能不充分。本专利技术的第一目的在于提供这样一种新颖的和改进了的合成树脂容器封盖，它在安装到容器的嘴-颈部上时能完全可靠地气密密封此容器的嘴-颈部。并能通过施加适当扭矩转动它将其从嘴-颈部上取下而不需用过量的扭矩致使嘴-颈部被打开，同时能在将它转过一大于打开嘴-颈部所需转动角的角度后，将嘴-颈部的气密密封释除。本专利技术的第二目的在于提供这样一种新颖的和改进了的合成树脂容器封盖，它不会在印刷步骤中造成任何不变，且不会导致容器的嘴-颈部发生不满意的密封，而在同时都可显著地减少压缩模制或注射模制所需的冷却时间。根据本专利技术的第一方面提供了一容器封盖，它具有一圆形顶板壁和一从此顶板壁的周边下延的柱形裙壁，而且它是由合成树脂作为单件形成，其中在此顶板壁的内表面上形成有一向下延伸的外柱形密封突起，一向下延伸的内柱形密封突起和一位于此外与内柱形密封突起之间且向下突出的环形密封容器；当此容器封盖安装到容器的嘴-颈部上时，此外柱形密封突起的内周面便与嘴-颈部的外周面紧密接触，内圆柱形密封突起的外周面与嘴-颈部的内周面紧密接触，而该环形密封脊便与嘴-颈部的顶面紧密接触；同时在此容器封盖安装到容器的嘴-颈部上之前的状态下，外柱形密封突起内周面上的将与此嘴-颈部外周面紧密接触的这部分的最小内径D1，小于此嘴-颈部分将被紧密接触的外周面的外径D2，且满足0.05mm≤(D2-D1)≤0.60 mm，而内柱形密封突起外周面上的将与嘴-颈部紧密接触的这部分的最大内径D3，大于此嘴～颈部部分的将被紧密接触的内周面的内径D4，且满足0.25mm≤(D3-D4)≤1.50mm。根据本专利技术第一方面提供的容器封盖，能够有利地用在由适当的合成树脂如聚对苯二甲酸乙酯(本专利技术不受此限制)形成的容器在灌装加热到约80～95℃的内盛物(热包装)时。如内行的人所熟悉的，在拟灌装加热到约80～95℃内盛物的合成树脂容器模制成预定的形状后，它的嘴-颈部分会因加热而结晶化，这样就会稍稍减小嘴-颈部的尺寸精度。最好是使此内柱形密封突起的外周面以这样一种方式下延，即它向外相对于容器封盖的中心轴线沿径向以一倾角θ1倾斜，然后再以这样一种方式向下延伸，即向内相对于此中央轴线沿径向以一倾角θ2倾斜。倾角θ1可以是5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一合成树脂容器封盖，它具有一圆形顶板壁和一从此顶板壁的周边下延的柱形裙壁，而且它是由合成树脂作为单件形成，其中 在此顶板壁的内表面上形成有一向下延伸的外柱形密封突起，一向下延伸的内柱形密封突起和一位于此外与内柱形密封突起之间且向下突出的环形密封脊； 当此容器封盖安装到容器的嘴一颈部上时，此外柱形密封突起的内周面便与嘴一颈部的外周面紧密接触，内柱形密封突起的外周面与嘴一颈部的内周面紧密接触，而该环形密封脊便与嘴一颈部的顶面紧密接触；并且 在此容器封盖安装到容器的嘴一颈部上之前的状态下，外柱形密封突起的内周面上的将与此嘴一颈部外周面紧密接触的一部分的最小内径Ｄ１，小于此嘴一颈部分的将被紧密接触的外周面的外径Ｄ２，且满足０．０５ｍｍ≤（Ｄ２－Ｄ１）≤０．６０ｍｍ，而内柱形密封突起的外周面上的将与嘴一颈部紧密接触的一部分的最大内径Ｄ３，大于此嘴一颈部分的将被紧密接触的内周面的内径Ｄ４，且满足０．２５ｍｍ≤（Ｄ３－Ｄ４）≤１．５０ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶野裕児，中寿，
申请(专利权)人：日本皇冠塞株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]