本实用新型专利技术公开了一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，包括工字型骨架、撑脚、吊环、长丝杆机构、轴承和方向盘；所述工字型骨架的上顶面和下顶面分别设有第一加固件，工字型骨架的内角上分别设有第二加固件，撑脚位于工字型骨架的四个脚上，吊环设置于撑脚的顶部，长丝杆机构通过轴承设置于工字型骨架上，方向盘设置于长丝杆机构上。本实用新型专利技术解决了小空腔双层板墙难以进行模板施工的问题，本实用新型专利技术的大钢模配合拆卸装置，拆装简单，连接可靠，不易变形，并可重复利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，包括工字型骨架、撑脚、吊环、长丝杆机构、轴承和方向盘；所述工字型骨架的上顶面和下顶面分别设有第一加固件，工字型骨架的内角上分别设有第二加固件，撑脚位于工字型骨架的四个脚上，吊环设置于撑脚的顶部，长丝杆机构通过轴承设置于工字型骨架上，方向盘设置于长丝杆机构上。本技术解决了小空腔双层板墙难以进行模板施工的问题，本技术的大钢模配合拆卸装置，拆装简单，连接可靠，不易变形，并可重复利用。【专利说明】用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置
本技术涉及一种建筑施工用拆卸装置，尤其涉及的是一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置。
技术介绍
目前对于一般混凝土模板的施工主要采用钢模和木模，而对于双层板墙这种两墙间空腔间距较小的结构，施工人员难以进入操作的情况，目前还没有很好的施工方法。钢筋混凝土结构的模板工程是十分重要和关键的过程，结构模板不仅要满足混凝土浇捣时的荷载要求、尺寸准确，而且待结构达到一定强度要求后必须要能顺利拆除。现今的施工工艺对于模板的强度、刚度和可靠性有着非常成熟的加工手段和可操作方案，但是对于狭小空腔的模板拆除问题却很难得到满意的答案。因此如何设计加工支模既方便可靠，又易于拆除的空腔模板成为如今施工建设者的一大问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，实现拆除方便，连接可靠。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括工字型骨架、撑脚、吊环、长丝杆机构、轴承和方向盘；所述工字型骨架的上顶面和下顶面分别设有第一加固件，工字型骨架的内角上分别设有第二加固件，撑脚位于工字型骨架的四个脚上，吊环设置于撑脚的顶部，长丝杆机构通过轴承设置于工字型骨架上，方向盘设置于长丝杆机构上。所述工字型骨架设有横向孔洞，长丝杆机构和轴承位于横向孔洞上。可以实现长丝杆机构和轴承的左右移动。作为本技术的优选方式之一，所述工字型骨架为槽钢焊接而成。作为本技术的优选方式之一，所述第一加固件为第一钢板，所述第一钢板焊接在工字型骨架的上顶面和下顶面。作为本技术的优选方式之一，所述第二加固件为第二钢板，所述第二钢板焊接在工字型骨架的内角处。作为本技术的优选方式之一，所述撑脚为方钢管，方钢管上开设多组通孔。可以自由调节拆卸装置的上下水平位置。所述方向盘包括螺帽和挡板，螺帽和挡板分别套设在长丝杆机构上。调节螺帽可以方便施工人员的操作。所述长丝杆机构包括带有外螺纹的钢杆和夹持件，所述轴承和方向盘套设在钢杆上，方向盘设置于钢杆的顶端，夹持件固定在钢杆的底端。所述夹持件包括两个夹持板和螺栓，所述两个夹持板分别固定在钢杆的底端，夹持板上设有螺孔，螺栓设置于螺孔内。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术解决了小空腔双层板墙难以进行模板施工的问题，本技术的大钢模配合拆卸装置，拆装简单，连接可靠，不易变形，并可重复利用。【专利附图】【附图说明】图1是工字型骨架的结构示意图；图2是撑脚的结构示意图；图3是图1中A-A向示意图；图4是长丝杆机构的结构示意图；图5是使用本实施例进行双层板墙的施工流程图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1?图4所示，本实施例包括工字型骨架1、撑脚2、吊环3、长丝杆机构4、轴承5和方向盘6 ;所述工字型骨架I的上顶面和下顶面分别设有第一加固件11，工字型骨架I的内角上分别设有第二加固件12，撑脚2位于工字型骨架I的四个脚上，吊环3设置于撑脚2的顶部，长丝杆机构4通过轴承5设置于工字型骨架I上，方向盘6设置于长丝杆机构4上。本实施例的工字型骨架I上设有横向孔洞13，长丝杆机构4和轴承5位于横向孔洞13上，可以实现左右移动。本实施例的工字型骨架I为槽钢焊接而成，槽钢一共六块，每两块一组焊接，然后拼接成工字型。所述第一加固件11为第一钢板，所述第一钢板焊接在工字型骨架I的上顶面和下顶面。所述第二加固件12为第二钢板，所述第二钢板焊接在工字型骨架I的内角处。本实施例的撑脚2为方钢管，方钢管上开设多组通孔。方向盘6包括螺帽61和挡板62，螺帽61和挡板62分别套设在长丝杆机构4上。本实施例的长丝杆机构4包括带有外螺纹的钢杆41和夹持件42，钢杆41的直径为30mm,所述轴承5和方向盘6套设在钢杆41上,方向盘6的螺帽61和挡板62设置于钢杆41的顶端，夹持件42固定在钢杆41的底端。夹持件42包括两个夹持板和螺栓，所述两个夹持板分别固定在钢杆41的底端，夹持板上设有螺孔，螺栓设置于螺孔内，用于与大钢模中的提升杆连接。如图5所示，使用本实施例进行双层板墙的施工流程如下:A、使用塔吊调入大钢模板；B、安装外侧模板；C、进行混凝土的浇筑和养护；D、在大钢模板上安装拆卸装置；E、拆卸大钢模板；F、拆除拆卸装置；G、使用塔吊将大钢模板吊出来；H、拆卸完成。【权利要求】1.一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，包括工字型骨架(I)、撑脚(2 )、吊环(3 )、长丝杆机构(4)、轴承(5 )和方向盘(6 );所述工字型骨架(I)的上顶面和下顶面分别设有第一加固件(11)，工字型骨架(I)的内角上分别设有第二加固件(12)，撑脚(2)位于工字型骨架(I)的四个脚上，吊环(3)设置于撑脚(2)的顶部，长丝杆机构(4)通过轴承(5 )设置于工字型骨架(I)上，方向盘(6 )设置于长丝杆机构(4 )上。2.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述工字型骨架(I)设有横向孔洞(13)，长丝杆机构(4)和轴承(5)位于横向孔洞(13)上。3.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述工字型骨架(I)为槽钢焊接而成。4.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述第一加固件(11)为第一钢板，所述第一钢板焊接在工字型骨架(I)的上顶面和下顶面。5.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述第二加固件(12)为第二钢板，所述第二钢板焊接在工字型骨架(I)的内角处。6.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述撑脚(2)为方钢管，方钢管上开设多组通孔。7.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述方向盘(6)包括螺帽(61)和挡板(62)，螺帽(61)和挡板(62)分别套设在长丝杆机构(4)上。8.根据权利要求1所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述长丝杆机构(4)包括带有外螺纹的钢杆(41)和夹持件(42)，所述轴承(5)和方向盘(6)套设在钢杆(41)上，方向盘(6)设置于钢杆(41)的顶端，夹持件(42)固定在钢杆(41)的底端。9.根据权利要求8所述的用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，所述夹持件(42)包括两个夹持板和螺栓，所述两个夹持板分别固定在钢杆(41)的底端，夹持板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于双层板墙施工的大钢模板的拆卸装置，其特征在于，包括工字型骨架（1）、撑脚（2）、吊环（3）、长丝杆机构（4）、轴承（5）和方向盘（6）；所述工字型骨架（1）的上顶面和下顶面分别设有第一加固件（11），工字型骨架（1）的内角上分别设有第二加固件（12），撑脚（2）位于工字型骨架（1）的四个脚上，吊环（3）设置于撑脚（2）的顶部，长丝杆机构（4）通过轴承（5）设置于工字型骨架（1）上，方向盘（6）设置于长丝杆机构（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚华伟，盛志平，顾利平，范广新，薛红飞，周晓莉，曹文根，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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