一种装配式钢栈桥板制造技术

本技术公开了一种装配式钢栈桥板，包括第一面板、第二面板、支撑边框和拱形支撑结构。所述支撑边框设置于所述第一面板、第二面板之间，并与第一面板、第二面板固定连接；所述拱形支撑结构设置于所述第一面板、第二面板、支撑边框围合的空间内；拱形支撑结构顶部、底部分别与第一面板、第二面板相接触，端部与支撑边框固定连接。该装配式钢栈桥板的各组成部件之间能够快速拼接，提高安装效率；拱形支撑结构能够在满足受力的前提下，减少用钢量，降低施工成本，且焊接工作量少，大大降低了焊接工作量；该装配式钢栈桥板能够重复周转使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式钢栈桥板，属于建筑施工设备领域。

技术介绍

1、在建筑工程的地下室结构施工中，常常采用栈桥为基坑开挖阶段至地下室施工阶段提供施工作业场地。

2、目前传统的栈桥做法一般采用钢筋混凝土，存在如下缺点：钢筋混凝土结构的材料投入大且一次性使用，造成材料浪费，增加了成本；混凝土需要养护，施工工期长；钢筋混凝土结构拆除时需要将混凝土凿掉运输出去，费时费力。

3、于是出现了一种装配式钢栈桥板，为了提高其承载力，在面板下焊接工字钢、h型钢或竖向肋板结构。现有的装配式钢栈桥板存在用钢量大、整体较重、制作工艺复杂、有大量的电焊作业等缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术中装配式钢栈桥板中存在的问题，本技术提供了一种装配式钢栈桥板，在满足承载力要求下，明显减少了钢栈板的用钢量，降低了焊接工作量。

2、为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：

3、一种装配式钢栈桥板，包括第一面板、第二面板、支撑边框和拱形支撑结构；

4、所述支撑边框设置于所述第一面板、第二面板之间，并与第一面板、第二面板固定连接；

5、所述拱形支撑结构设置于所述第一面板、第二面板、支撑边框围合的空间内；拱形支撑结构顶部、底部分别与第一面板、第二面板相接触，端部与支撑边框固定连接。

6、进一步，支撑边框为槽钢拼接形成的矩形框架，槽钢的翼板朝向内；

7、槽钢与槽钢拼接端焊接固定，或者，槽钢与槽钢拼接端处设置连接端板，连接端板之间通过螺栓固定。

8、进一步，所述拱形支撑结构包括若干上支撑点和若干下支撑点，上支撑点和下支撑点之间间隔设置，上支撑点用于与第一面板连接，下支撑点用于与第二面板连接。

9、进一步，所述拱形支撑结构为梯形折弯板，上支撑点和下支撑点均为矩形支撑面，梯形的较短的底边和两腰为钢板，较长的底边为空，梯形的高度与支撑边框的高度相匹配。

10、进一步，所述拱形支撑结构为若干平行排列的圆形钢管，上支撑点和下支撑点均为线性支撑；

11、圆形钢管之间紧密排布，或者，圆形钢管之间间隔设置，中间设置搁置块。

12、进一步，所述拱形支撑结构为若干平行排列的半圆形钢管，上支撑点为线性支撑，下支撑点为矩形支撑面；

13、半圆形钢管之间紧密排布，或者，半圆形钢管之间间隔设置，中间设置搁置块。

14、进一步，所述拱形支撑结构为三角形折弯板；

15、第一面板、第二面板采用花纹板，花纹板一面间隔设置有若干圆弧形肋条，另一面与圆弧形肋条对应位置处形成圆弧形凹槽；

16、三角形折弯板的顶角处为圆弧段，圆弧段的半径与圆弧形凹槽相匹配，三角形折弯板的圆弧段插入圆弧形凹槽中。

17、本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：第一面板、第二面板、支撑边框和拱形支撑结构之间能够快速拼接，提高安装效率；拱形支撑结构能够在满足受力的前提下，减少用钢量，降低施工成本；拱形支撑结构便于设置，且焊接工作量少，大大降低了焊接工作量。因此，在建筑工程栈桥板施工时，本技术中的装配式钢栈桥板可以代替传统的钢筋混凝土板和现有的钢栈桥板，能够缩短施工工期，节约材料和人工成本，还能够重复周转使用，节能环保。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式钢栈桥板，其特征在于，

2.如权利要求1所述的装配式钢栈桥板，其特征在于，

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨妍，张志峰，樊佳伟，王润，林玉英，潘定宇，潘晓玮，赵巍锋，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：