模具的滑块内螺纹抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣及具有内螺纹的孔柱的产品，该滑块内螺纹抽芯结构包括：滑块座；滑块入子；连接块，其一端固定于上固定板；第一开闭器，其一端插设于所述连接块的第一开闭器孔内；齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。所述第三齿轮传动所述螺纹型芯，进而达成所述螺纹型芯旋转退出所述产品的孔柱的内螺纹。利用该抽芯结构，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣及具有内螺纹的孔柱的产品，该滑块内螺纹抽芯结构包括：滑块座；滑块入子；连接块，其一端固定于上固定板；第一开闭器，其一端插设于所述连接块的第一开闭器孔内；齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。所述第三齿轮传动所述螺纹型芯，进而达成所述螺纹型芯旋转退出所述产品的孔柱的内螺纹。利用该抽芯结构，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。【专利说明】模具的滑块内螺纹抽芯结构【
】本技术涉及一种螺纹抽芯结构，具体涉及一种模具的滑块内螺纹抽芯结构。【
技术介绍
】请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。如图所示之产品100，会具有倒扣101以及设于所述倒扣101内的具有内螺纹的孔柱102。对于该类产品100，如果使用滑块对所述倒扣101进行成型，必须先退出所述具有内螺纹的孔柱102，之后才退出滑块，从而避免将所述孔柱102的螺纹拉裂。当然，为了解决上述问题，人们也设计出了一种滑块内螺纹抽芯结构。请共同参阅图1、图2，图2绘示为现有技术的一种滑块内螺纹抽芯结构剖视图。该结构具有滑块入子103以及设于所述滑块入子103内的滑动入子104，所述滑块入子103与所述滑动入子104间不固定，所述滑块入子103用以成型所述倒扣101，所述滑动入子104用以成型所述具有内螺纹的孔柱102。开模时，所述滑块入子103先退出，所述滑动入子104仍然保留于所述孔柱102，之后再将所述滑动入子104从所述孔柱102中拧出。再将所述滑动入子104装入所述滑块入子103中成型下一个所述产品100。采用该结构，没有达到自动化生产，同时由于工序复杂，生产效率低下。有鉴于此，实有必要提供一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，以解决上述问题。【
技术实现思路
】因此，本技术的目的是提供一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，解决设于产品倒扣内螺纹结构退出时，工序复杂、生产效率低下且未实现自动化的问题。为了达到上述目的，本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣以及具有内螺纹的孔柱的产品，所述模具具有依序设立的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板，该滑块内螺纹抽芯结构包括:滑块座，设于所述公模板与所述母模板间；滑块入子，设于所述母模仁、公模仁间，所述滑块入子一端固定于所述滑块座上，另一端具有成型所述倒扣的成型面；连接块，其一端固定于所述上固定板，另一端具有第一开闭器孔；第一开闭器，其一端插设于所述连接块的所述第一开闭器孔内；齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；齿轮组,其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴且在轴向相互固定，所述第一齿轮与所述齿条对应咬合，所述第二齿轮与所述第三齿轮对应咬合；螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有小拉杆，其一端具有第一挂台且活动式设于所述上固定板，另一端具有第二挂台且活动式设于所述公模板及所述母模板内，所述小拉杆靠近所述上固定板一端位置与所述脱料板固定，所述上固定板内具有第一止挡面，所述母模板内具有第二止挡面。可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有第二开闭器，所述第二开闭器一端插设于所述母模板内，另一端固定于所述公模板。可选的，所述齿条结构还包括固定块、齿条本体，所述固定块固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条本体固定于所述固定块，所述齿条固定设于所述齿条本体一侧。可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有齿轮箱及齿轮箱面板，所述齿条、齿轮组皆设于所述齿轮箱及所述齿轮箱面板内。可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有限位块，固定于所述滑块入子与所述滑块座间，所述限位块套设于所述螺纹型芯上，所述限位块内具有内螺纹，所述螺纹型芯的相应位置具有外螺纹。可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有轴承，设于所述滑块座内，且位于所述限位块远离所述滑块入子一侧，所述轴承套设于所述螺纹型芯上。相较于现有技术，本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构，开模时，所述脱料板与所述母模板分离，由于所述第一开闭器一端与所述齿条结构固定，另一端固定于所述连接板，而所述连接板又固定于所述上固定板，因此可以带动所述齿条运动，进而带动所述齿轮组，所述第一齿轮传动所述第二齿轮，所述第二齿轮带动所述第三齿轮，所述第三齿轮传动所述螺纹型芯，进而达成所述螺纹型芯旋转退出所述产品的孔柱的内螺纹。之后，所述滑块入子再退出所述产品的倒扣。可见，利用该抽芯结构，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。【【专利附图】【附图说明】】图1绘示为一种产品的结构示意图。图2绘示为现有技术的一种滑块内螺纹抽芯结构剖视图。图3绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构示意图。图4绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构分解示意图。图5绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态剖视图。图6绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态小拉杆部分剖视图。图7绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态首lJ视图。图8绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态小拉杆部分剖视图。图9绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态首1J视图。图10绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态小拉杆部分剖视图。图11绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态首1J视图。图12绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态小拉杆部分剖视图。【【具体实施方式】】请共同参阅图1、图3、图4、图5、图6，其中，图3绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构示意图、图4绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构分解示意图、图5绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态剖视图、图6绘示为本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态小拉杆部分剖视图。为了达到上述目的，本技术的模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣101以及具有内螺纹的孔柱102的产品100，所述模具具有依序设立的上固定板200、脱料板201、母模板202、母模仁203、公模仁204、公模板205，该滑块内螺纹抽芯结构包括:滑块座206，设于所述公模板205与所述母模板202间；滑块入子207，设 于所述母模仁203、公模仁204间，所述滑块入子207 —端固定于所述滑块座206上，另一端具有成型所述倒扣101的成型面；连接块208，其一端固定于所述上固定板200，另一端具有第一开闭器孔；第一开闭器209，其一端插设于所述连接块208的所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣以及具有内螺纹的孔柱的产品，所述模具具有依序设立的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板，其特征在于，该滑块内螺纹抽芯结构包括：滑块座，设于所述公模板与所述母模板间；滑块入子，设于所述母模仁、公模仁间，所述滑块入子一端固定于所述滑块座上，另一端具有成型所述倒扣的成型面；连接块，其一端固定于所述上固定板，另一端具有第一开闭器孔；第一开闭器，其一端插设于所述连接块的所述第一开闭器孔内；齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴且在轴向相互固定，所述第一齿轮与所述齿条对应咬合，所述第二齿轮与所述第三齿轮对应咬合；螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴发，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：