导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具，导程转卡式内缩抽芯结构，其包括：芯杆；导程杆，呈筒状，上部收缩形成一锥台部，外壁设有导程槽；大滑块和小滑块，环绕导程杆的上部相互间隔设置，用于形成管件产品的内凹槽；滑块固定体；旋转卡盘，呈圆环状，位于滑块固定体的圆筒中，导程杆穿过旋转卡盘的中心，旋转卡盘的上端面设有与小滑块数量相同的第一偏心曲线槽；在旋转卡盘内壁上，第一偏心曲线槽的下方设有与大滑块数量相同的第二偏心曲线槽，小滑块的下端位于对应的第一偏心曲线槽中，大滑块的下端位于第二偏心曲线槽中；后盖板。本实用新型专利技术可以很顺利地从管类产品中抽出，而且不论管类产品的内径如何。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具，导程转卡式内缩抽芯结构，其包括：芯杆；导程杆，呈筒状，上部收缩形成一锥台部，外壁设有导程槽；大滑块和小滑块，环绕导程杆的上部相互间隔设置，用于形成管件产品的内凹槽；滑块固定体；旋转卡盘，呈圆环状，位于滑块固定体的圆筒中，导程杆穿过旋转卡盘的中心，旋转卡盘的上端面设有与小滑块数量相同的第一偏心曲线槽；在旋转卡盘内壁上，第一偏心曲线槽的下方设有与大滑块数量相同的第二偏心曲线槽，小滑块的下端位于对应的第一偏心曲线槽中，大滑块的下端位于第二偏心曲线槽中；后盖板。本技术可以很顺利地从管类产品中抽出，而且不论管类产品的内径如何。【专利说明】导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具
本技术涉及用于制造内凹槽圆形管类产品的模具
，特别涉及一种导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具。
技术介绍
在制造内凹槽圆形管类产品的模具中，抽芯结构是十分重要装置之一。目前，在制造较大内径的管类产品时，抽芯结构可以从管类产品中自由伸缩退出，但是在制造内径较小的内凹槽圆形管类产品时，由于空间所限，抽芯结构则难以收缩退出该管类产品的内凹槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导程转卡式内缩抽芯结构及具有该抽芯结构的模具，以解决现有技术存在的抽芯结构难以从内径较小的内凹槽管类产品中抽出的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种导程转卡式内缩抽芯结构，其包括:芯杆，包括均呈圆柱状的上段和下段，所述上段的直径大于所述下段的直径；导程杆，呈筒状，上部收缩形成一锥台部，外壁设有自上而下沿顺时针方向倾斜延伸的导程槽，所述芯杆的下段沿所述导程杆的轴线穿过所述导程杆；大滑块和小滑块，均为多个且数量相同，所述大滑块和小滑块环绕所述导程杆的上部相互间隔设置，所述大滑块和小滑块的上端面向外水平延伸形成延伸缘，组合在一起的所述大滑块和小滑块的延伸缘形成一环形凸缘以形成管件产品的内凹槽；滑块固定体，包括圆筒和前盖板，所述前盖板覆盖于所述圆筒上端面上；所述前盖板的中心区域为第一通孔，所述导程杆的上部以及所述大滑块和小滑块的上部穿过所述第一通孔；旋转卡盘，呈圆环状，位于所述滑块固定体的所述圆筒中，所述导程杆穿过所述旋转卡盘的中心，所述旋转卡盘的上端面设有与所述小滑块数量相同的第一偏心曲线槽；在所述旋转卡盘内壁上，所述第一偏心曲线槽的下方设有与所述大滑块数量相同的第二偏心曲线槽，所述小滑块的下端位于对应的所述第一偏心曲线槽中，所述大滑块的下端位于所述第二偏心曲线槽中，当所述旋转卡盘转动时，所述第一偏心曲线槽、第二偏心曲线槽驱动所述小滑块、大滑块向中心收缩；所述旋转卡盘的内壁下部设有键槽，所述键槽和所述导程槽中设有滚珠，当所述导程杆上下移动时，所述导程杆通过所述滚珠驱动所述旋转卡盘转动；后盖板，呈板状，中心具有第二通孔，所述导程杆穿过所述第二通孔，且所述后盖板设于所述滑块固定体的所述圆筒的下端面以将所述旋转卡盘限定于所述滑块固定体的所述圆筒中。根据上述导程转卡式内缩抽芯结构的一种优选实施方式，其中，所述大滑块的中部设有向外延伸的导向柱，所述小滑块的中部设有向外延伸的导向板，所述滑块固定体的所述圆筒的侧壁上设有第一导向孔和第二导向孔，所述导向柱的尾部可移动地插入所述第一导向孔中，所述导向板的尾部可移动地插入所述第二导向孔中。根据上述导程转卡式内缩抽芯结构的一种优选实施方式，其中，所述滑块固定体的所述圆筒内部设有多个限位块，所述限位块位于相邻的所述大滑块和小滑块之间以使所述大滑块和小滑块平稳移动。根据上述导程转卡式内缩抽芯结构的一种优选实施方式，其中，所述大滑块和小滑块均为4个。根据上述导程转卡式内缩抽芯结构的一种优选实施方式，其中，所述小滑块下端的宽度大于所述大滑块下端的宽度，使得所述小滑块比所述大滑块的移动速度快。为了解决上述问题，本技术提供一种模具，用于制造内凹槽圆形管类产品，具有抽芯结构，且所述抽芯结构为上述任一导程转卡式内缩抽芯结构。在本技术中，导程杆外抽时，其可以驱动旋转卡盘转动，旋转卡盘接着驱动小滑块、大滑块向内收缩，从而很顺利地从管类产品中抽出，而且不论管类产品的内径如何。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的抽芯结构优选实施例的剖面结构示意图；图2为图1所示优选实施例的芯杆的结构示意图；图3为图1所示优选实施例的滑块固定体的结构示意图；图4为图1所示优选实施例的大滑块的结构示意图；图5为图1所示优选实施例的小滑块的结构示意图；图6为图1所示优选实施例的旋转卡盘的结构示意图；图7为图1所示优选实施例的后盖板的结构示意图；图8为图1所示优选实施例的导程杆的结构示意图；图9为图1所示优选实施例的大滑块、小滑块的组合结构示意图；图10为图1所示优选实施例的芯杆、导程杆、大滑块、小滑块和旋转卡盘的组合结构示意图；图11-12为图1所示优选实施例的导程杆和旋转卡盘的组合结构示意图；图13为图1所示优选实施例的大滑块、小滑块的张开结构示意图；图14为图1所示优选实施例的大滑块、小滑块的收缩结构示意图。图15为内凹槽圆形管类产品的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的导程转卡式内缩抽芯结构优选实施例主要包括芯杆2、滑块固定体3、大滑块4、小滑块5、旋转卡盘6、后盖板7和导程杆8。为了清楚显示本优选实施例的应用，图1中还示出了内凹槽圆形管类产品1，该管类产品的具体结构如图15所示，其包括管体11和位于管体11端部内侧的内凹槽10。如图1和图2所示，芯杆2包括均呈圆柱状的上段21和下段22，上段21的直径大于下段22的直径。制造管类产品I时，上段21位于管类产品I的管体11内部。如图1和图8、图11、图12所示，导程杆8呈筒状，上部82收缩形成类似于锥台结构的锥台部，贯穿导程杆8的上部82、筒体81设有一通孔80，且通孔80和导程杆8的轴线相同。自上部82始，导程杆8的外壁设有自上而下沿顺时针方向倾斜延伸的导程槽83。芯杆2的下段22沿通孔80穿过整个导程杆8。如图1、图4、图5、图9、图10和图13、图14所示，大滑块4和小滑块5均为四个，大滑块4和小滑块5环绕导程杆8的上部82相互间隔设置，包围形成一个类似于锥台的筒状结构。大滑块4的上端面向外水平延伸形成延伸缘41，小滑块5的上端面向外水平延伸形成延伸缘51。特别如图9所示,组合在一起的大滑块4、小滑块5的延伸缘41、延伸缘51形成一环形凸缘450，以形成管件产品I的内凹槽(如图1)。如图1、图3、图13和图14所示，滑块固定体3包括圆筒31和前盖板32，前盖板32覆盖于圆筒31上端面上；前盖板32的中心区域为第一通孔30，导程杆8的上部82以及大滑块4的上部、小滑块5的上部穿过第一通孔30。如图1、图6、图10-12所示，旋转卡盘6呈圆环状，其位于滑块固定体3的圆筒31中，导程杆8穿过旋转卡盘6中心的通孔60，旋转卡盘6的上端面设有与小滑块5数量相同的、沿着圆周方向设置的第一偏心曲线槽61 ;在旋转卡盘6的内壁上，第一偏心曲线槽61的下方设有与大滑块4数量相同的、沿着圆周方向设置的第二偏心曲线槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导程转卡式内缩抽芯结构，其特征在于，包括：芯杆，包括均呈圆柱状的上段和下段，所述上段的直径大于所述下段的直径；导程杆，呈筒状，上部收缩形成一锥台部，外壁设有自上而下沿顺时针方向倾斜延伸的导程槽，所述芯杆的下段沿所述导程杆的轴线穿过所述导程杆；大滑块和小滑块，均为多个且数量相同，所述大滑块和小滑块环绕所述导程杆的上部相互间隔设置，所述大滑块和小滑块的上端面向外水平延伸形成延伸缘，组合在一起的所述大滑块和小滑块的延伸缘形成一环形凸缘以形成管件产品的内凹槽；滑块固定体，包括圆筒和前盖板，所述前盖板覆盖于所述圆筒上端面上；所述前盖板的中心区域为第一通孔，所述导程杆的上部以及所述大滑块和小滑块的上部穿过所述第一通孔；旋转卡盘，呈圆环状，位于所述滑块固定体的所述圆筒中，所述导程杆穿过所述旋转卡盘的中心，所述旋转卡盘的上端面设有与所述小滑块数量相同的第一偏心曲线槽；在所述旋转卡盘内壁上，所述第一偏心曲线槽的下方设有与所述大滑块数量相同的第二偏心曲线槽，所述小滑块的下端位于对应的所述第一偏心曲线槽中，所述大滑块的下端位于所述第二偏心曲线槽中，当所述旋转卡盘转动时，所述第一偏心曲线槽、第二偏心曲线槽驱动所述小滑块、大滑块向中心收缩；所述旋转卡盘的内壁下部设有键槽，所述键槽和所述导程槽中设有滚珠，当所述导程杆上下移动时，所述导程杆通过所述滚珠驱动所述旋转卡盘转动；后盖板，呈板状，中心具有第二通孔，所述导程杆穿过所述第二通孔，且所述后盖板设于所述滑块固定体的所述圆筒的下端面以将所述旋转卡盘限定于所述滑块固定体的所述圆筒中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤恩义，林异质，
申请(专利权)人：台州伊瑞模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：