本实用新型专利技术公开了一种H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块；焊接时，将H钢放置到两个托臂上，利用楔形垫块调整H钢的腹板和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块；焊接时，将H钢放置到两个托臂上，利用楔形垫块调整H钢的腹板和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本技术结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。【专利说明】H型钢全熔透焊接用装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种全熔透焊接过程中使用的工件定位>J-U装直。
技术介绍
传统的焊接工艺存在以下缺点:焊接效率低，焊接成本高，焊接产生的烟尘污染环 境，不利于节能减排和员工身心健康。采用传统的焊接工艺，焊接完成后，需要进行清根处 理，工序复杂，劳动强度大。H型钢全熔透焊接方法能够解决上述问题，这种焊接方法在使用 过程中，为了获得更好的焊接效果，需要使H钢的腹板与水平线呈30°角，而现有技术中没 有用于放置H钢的合适装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，保证H钢焊接效率和焊接 质量的H型钢全熔透焊接用装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:H型钢全熔透焊接用装置，用于 放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂， 两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫 块。作为一种优选的技术方案，所述两个托臂之间的夹角大于60°且小于90°。作为一种优选的技术方案，所述楔形垫块为楔铁。由于采用了上述技术方案，H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座， 所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述 底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块；焊接时，将H钢放置 到两个托臂上，利用楔形垫块调整H钢的腹板和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提 高焊接质量；本技术结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例H型钢全熔透焊接方法的焊接顺序示意图；图中:1-楔形垫块；21_底座；22_托臂；23_支撑臂；31_腹板；32_翼缘板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。H型钢包括两块平行设置的翼缘板32，两块翼缘板32之间焊接有腹板31。如图1所示，H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座21，所述底座21 上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂22，所述两个托臂22之间的夹角 大于60°且小于90°，两个所述托臂22和所述底座21之间分别安装有支撑臂23，所述托 架上设置有位置可调的楔形垫块1，所述楔形垫块I为楔铁。焊接时，将H钢放置到两个托臂22上，利用楔形垫块I调整H钢的腹板31和水平 线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本技术结构简单，使用方便，提高了 焊接精度和焊接效率。H型钢全熔透焊接方法，包括如下步骤:步骤一:腹板31开单边坡口，坡口角度为45?50度，钝边厚度3?5mm ;腹板31的坡口可以采用气割坡口或机械加工两种方式，气割时由于钢板的不平 度和气割轨道直线度影响，容易造成坡口钝边不均匀，气割时，气割工随时调节割嘴以保证 钝边的尺寸，对不符合要求的要处理合格，钝边大的要修磨，并修磨干净，去除氧化铁等影 响焊接的缺陷；条件允许完全可以避免气割缺点，采用多头火焰切割机进行钢板下料，根据 工艺要求用铣边机铣出坡口。步骤二:焊接H型钢组对，腹板31和翼缘板32之间留有2?5°的变形角度，用 CO2气体保护焊在腹板31坡口侧进行定位焊，焊脚高度K=3?5mm，焊缝长度每隔400? 450mm焊接40?50mm ;组对间隙0?Imm,间隙超出Imm的用CO2气体保护焊进行补焊，焊脚 高度K=3?4mm ;焊丝直径1.2mm焊接电流150?210A,焊接电压19.5?23V,气流量6? 8L/min。步骤三:如图1所示，将定位好的H型钢放置到V型架上，利用楔形垫块I调整型 钢腹板31和翼缘板32角度，保证腹板31和水平线的夹角为25°?35°，本实施例中，调整 所述腹板31和水平线的夹角为30°，使焊丝在角平分线上，采用埋弧自动焊焊接打底；焊 丝直径4.0mm,焊接电流600?650A,焊接电压31?34V,焊接速度30?34cm/min, 二层填 充采用焊丝直径5.0 mm，焊接电流650?680A，焊接电压32?34V，焊接速度30?34cm/mirio步骤四:坡口面根部焊道焊接，采用多层多道、双面埋弧焊焊接，焊后进行矫正； 实现了中薄板的全熔透焊接且不需要清根，变形量小；焊接完一条主角焊缝后，将H型钢翻转，焊接非坡口面主角焊缝；焊接电流750? 800A，焊接电压34?36V，焊接速度30?34cm/min。步骤五:最后进行坡口面盖面焊道焊接，焊接电流650?750A，焊接电压32? 34V,焊接速度30?34cm/min。如图2所示，焊接过程中，坡口面根部焊道焊接顺序为:先焊接焊道a和b，然后将 H型钢翻转，焊接非坡口面主角焊缝C，最后依次焊d和e。按照上述步骤焊接的产品，无需 清根处理，没有焊接裂纹；焊接过程环保，节约能源，技术先进，安全可靠，简化了装配工艺， 有利于节能减排。本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。 选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技 术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。【权利要求】1.H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，其特征在于:包括底座，所述底座上固定 安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安 装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块。2.如权利要求1所述的H型钢全熔透焊接用装置，其特征在于:所述两个托臂之间的 夹角大于60°且小于90°。3.如权利要求1或2所述的H型钢全熔透焊接用装置，其特征在于:所述楔形垫块为 楔铁。【文档编号】B23K37/04GK203390460SQ201320469416【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日 【专利技术者】王振民, 张仕涛, 张维强, 张福旺, 王在伦, 窦建伟 申请人:山东电力建设第二工程公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，其特征在于：包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，张仕涛，张维强，张福旺，王在伦，窦建伟，
申请(专利权)人：山东电力建设第二工程公司，
类型：实用新型
国别省市：
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