食品压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品压制成型机，包括：机架、设于机架上的模具固定和传送装置，以及机械传动装置，所述模具固定和传送装置包括：链传动部件及固定于传动链外表面且顺次排列的若干模具，链传动部件间歇运转带动其上的模具间歇移动；所述机械传动装置设于机械传动箱体内，所述机械传动装置包括：电机、与电机传动连接的齿轮组，齿轮传动带动链传动部件运转，且所述机械传动箱体设于所述模具固定和传送装置的上方。这使得生产过程中糖渣不会掉落于传动零部件中，保证了各传动零部件传动精度和可靠性，而且使得该压制成型机便于清洁以保证食品加工安全卫生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
食品压制成型机
本技术涉及ー种食品压制成型机，尤其是ー种结构设置合理且便于清洁的食品压制成型机。
技术介绍
现有技术中食品压制成型机，结构设置不合理，请參考图1所示，其为现有设计中的食品压制成型机的结构示意图，结构设计采用模具传动装置3在上，机械驱动和传动部件箱5在下，且在机械驱动和传动部件箱5中设有很多零部件，当设备生产运转时，食品及糖渣会从模具固定和传动装置3中的模具上往下掉落至机械驱动和传动部件箱5上，造成该处的齿轮、链轮及电机等零部件中各处粘满糖渣，不仅对各零部件的运转造成不良影响，从而影响传动精度，而且也难于清理，不利于食品加工的清洁卫生。同时的，进料斗I是直接固定在四个底座2上，进料斗I固定不能移动，清洁食品压制成型机时很不方便；风冷装置4设置为三个风扇4或轴流风机直吹式，不仅噪音大，震动大，而且风扇容易损坏，而且该风冷装置还需要有额外加设防护装置，否则生产运转中较危险。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的所有解决的技术问题是提供ー种食品压制成型机，它能防止生产过程中糖渣掉落于机械传动部件中，使得食品生产设备运转可靠、易于清洁卫生。本技术提供ー种食品压制成型机，包括:机架、设于机架上的模具固定和传送装置，以及机械传动装置，所述模具固定和传送装置包括:链传动部件及固定于传动链外表面且顺次排列的若干模具，链传动部件间歇运转带动其上的模具间歇移动；所述机械传动装置设于机械传动箱内，所述机械传动装置包括:电机、与电机传动连接的齿轮组，且该机械传动装置位于所述模具固定和传送装置的上方。优选地，还包括风冷装置，其包括:设于机械传动装置箱体中的高压风机，所述高压风机经出风管道连接的风管，所述风管下表面还设有若干出风孔，采用风管喷淋式冷却装置，冷却均匀，噪音低、振动小，冷却效果好。优选地,还包括设于机架前端的料斗,所述料斗包括:料斗本体，经铰链连接于所述料斗本体底部前端的料斗固定板，所述料斗固定板的后端还设有固定钩，经所述固定钩将料斗锁挂于机架上，采用可旋转的料斗结构设置，使得食品压制成型机的料斗部位便于清扫，以实现食品安全卫生生产。优选地，还包括设于所述模具固定和传送装置上方的一组压模装置，所述ー组压模装置分别包括:与电机传动连接的曲柄，与曲柄连接的连杆，连杆连接压模轴，且该压模轴经轴套固定于机械传动箱前端的顶部附近，压模轴另一端连接压模板，电机带动曲柄旋转，经连杆连动使得压模轴在轴套中运动，进而带动压模板上下往复运动。优选地，还包括设于风冷装置后部的脱模装置，所述脱模装置包括:与电机传动连接的第一曲柄，与第三曲柄连接的第一连杆，第一连杆连接的脱模轴，且该脱模轴经第一轴套固定于机械传动箱后端的顶部附近，脱模轴另一端连接脱模板，电机带动第一曲柄旋转，经第一连杆连动使得脱模轴在第一轴套中运动，进而带动脱模板上下往复运动。优选地，还包括有输送带，所述输送带设于模具固定和输送装置尾端，且位于脱模装置的下方。本专利技术的一种食品压制成型机，将机械传动装置改设于模具固定和传送装置的上方，使得生产过程中糖渣不会掉落于传动零部件中，保证了各传动零部件传动精度和可靠性，而且使得该压制成型机便于清洁以保证食品加工安全卫生。【附图说明】图1为现有技术中一种食品压制成型机结构不意图；图2为本技术中的食品压制成型机结构示意图；图3为图2中食品压制成型机中料斗翻起状态结构示意图；图1至图3中，进料斗1、底座2、模具传动装置3、风扇4、机械驱动和传动部件箱5、机架6、料斗7、料斗本体71、铰链72、料斗固定板73、固定钩74、模具固定和传送装置8、机械传动箱体9、压模装置10、11、曲柄101、111、连杆102、112、压模轴103、113、轴套104、114、压模板105、115、风管12、脱模装置13、第一曲柄131、第一连杆132、脱模轴133、第一轴套134、脱模板135、输送带14、链传动部件15、模具16。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参考图2所示，其为本技术的一种食品压制成型机的结构示意图，其包括:机架6、设于机架6上的模具固定和传送装置8，以及机械传动装置，所述模具固定和传送装置8包括:链传动部件及固定于传动链外表面且顺次排列的若干模具，链传动部件间歇运转带动其上的模具间歇移动；所述机械传动装置设于机械传动箱体9内，所述机械传动装置包括:电机、与电机传动连接的齿轮组，齿轮传动带动链传动部件运转，且所述机械传动箱体9设于所述模具固定和传送装置8的上方，这就使得生产过程中糖渣不会掉落于传动零部件中，保证了各传动零部件传动精度和可靠性，而且也使得该压制成型机便于清洁以保证食品加工安全卫生。还包括设于机架6前端的料斗7，所述料斗7包括:料斗本体71，经铰链72连接于所述料斗本体71底部前端的料斗固定板73,所述料斗固定板73的后端还设有固定钩74,经所述固定钩74将料斗7锁挂于机架6上。请参考图3所示，其示意出了该料斗7翻起状态结构示意图，当需要清洁该食品压制成型机时，只需要搬开固定钩74，将料斗本体71和料斗固定板73沿铰链72逆时针翻转，料斗7即可以一定角度停留在模具固定和传送装置8的前端上方，可旋转移动料斗7使得清洁设备变得方便快捷。还包括设于所述模具固定和传送装置8上方的一组压模装置10、11，所述一组压模装置10、11分别包括:与电机传动连接的曲柄101、111，与曲柄101、111连接的连杆102、112，连杆102、112连接压模轴103、113，且该压模轴103、113经轴套104、114固定于机械传动箱9前端的顶部附近，压模轴103、113另一端连接压模板105、115，电机带动曲柄101、111旋转，经连杆102、112连动使得压模轴103、113在轴套中运动，进而带动压模板105、115上下往复运动。当模具16随链传动部件15移动至压模装置10、11正下方时，模具16停止移动，此时压模板105、115顺次下行对模具16中压制食品进行来两次平整压紧。可知的是，模具16数量的设置，此处不作限定，可以根据产量的大小或者实际要求来设置若干排和列。本技术的另一个技术方案中还包括风冷装置12，其中由原先的风扇直吹设置，取而代之采用管道喷淋方式，所述风冷装置12具体包括:设于机械传动装置箱体9中的高压风机(图中未示意出)，所述高压风机经出风管道连接的风管12，所述风管12下表面还设有若干出风孔，于是风从风管12中呈喷淋式往下吹，使得压制食品冷却更加均匀；同时生产过程中噪音低、振动小，而且的高压风机使用寿命长；也不用额外附设安全防护装置，无危险性，使得安全生产得到保证。还可以包括设于风冷装置12后部的脱模装置13，所述脱模装置13包括:与电机传动连接的第一曲柄131,与第一曲柄131连接的第一连杆132,第一连杆132连接的脱模轴133，且该脱模轴133经第一轴套134固定于机械传动箱9后端的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品压制成型机，其特征在于，包括：机架、设于机架上的模具固定和传送装置，以及机械传动装置，所述模具固定和传送装置包括：链传动部件及固定于传动链外表面且顺次排列的若干模具，链传动部件间歇运转带动其上的模具间歇移动；所述机械传动装置设于机械传动箱体内，所述机械传动装置包括：电机、与电机传动连接的齿轮组，齿轮传动带动链传动部件运转，且所述机械传动箱体设于所述模具固定和传送装置的上方。

【技术特征摘要】
1.一种食品压制成型机，其特征在于，包括:机架、设于机架上的模具固定和传送装置，以及机械传动装置，所述模具固定和传送装置包括:链传动部件及固定于传动链外表面且顺次排列的若干模具，链传动部件间歇运转带动其上的模具间歇移动；所述机械传动装置设于机械传动箱体内，所述机械传动装置包括:电机、与电机传动连接的齿轮组，齿轮传动带动链传动部件运转，且所述机械传动箱体设于所述模具固定和传送装置的上方。2.根据权利要求1所述的食品压制成型机，其特征在于，还包括风冷装置，其包括:设于机械传动装置箱体中的高压风机，所述高压风机经出风管道连接的风管，所述风管下表面还设有若干出风孔。3.根据权利要求1或2所述的食品压制成型机，其特征在于，还包括设于机架前端的料斗，所述料斗包括:料斗本体，经铰链连接于所述料斗本体底部前端的料斗固定板，所述料斗固定板的后端还设有固定钩，经所述固定钩将料斗锁挂于机架上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树海，
申请(专利权)人：谢树海，
类型：实用新型
国别省市：