【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动中空容器成型机，具体地说是将管坯制成中空容器的塑料加工装置。
技术介绍
当前全自动中空容器生产线上各单元机构都是按操作顺序固定在机架上，有的生产线将拉伸机构和合模机构机架单独配置，以抓取机构与预热装置进行工序衔接，这种配置机构复杂，因而易产生故障的点多，占地面积大，而且技术和经济上也不尽合理。所以现在都采用一条生产线，在机架平面上安排各工序，其中拉伸机构和合模机构放在预热装置和卸料机构之间，为有效利用空间及美化整体外形，将合模机构放置在机架构成的平面以内，并于机架上、下相应的支架和框架上，安装封盖、侧开门等构成支撑体、本体和箱体，以便防灰、检修和保温，平面机架的总体可为方形或圆形或三角形。因此，该结构的拉伸机构和合模机构由于周围机架及各机构的妨碍，拆装、检修、换模具非常不方便，降低了工作效率和产量。全自动中空容器成型机速度快、效率高，要求管坯由进料机构到坯具的工序，也相应采用自动上料装置。某些全自动中空容器成型机要求管坯管口向上卡入输送链条上的坯具，由于上料装置中管坯紧贴着管坯，而输送链条上的坯具中的管坯之间需有一定的距离，管坯与坯具需...
【技术保护点】
一种全自动中空容器成型机，包括有机架，机架中部的平面机架（５）上具有管坯输送装置（１），还顺次安装有进料机构（９）、预热装置（９１）、拉伸机构（９２）、合模机构（９３）和卸料机构（７），该平面机架（５）下部具有一支撑部分（５１）和位于该支撑部分（５１）上面的一本体部分（５２），其特征在于自支撑部分（５１）和本体部分（５２）一侧向外延伸出一第一延伸部分（５３），用以安装合模机构（９３）；邻接该第一延伸部分（５３）同侧的支撑部分（５１）具有向内凹进部分（５４），形成一容纳模具操作的空间。
【技术特征摘要】
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