用于处理预制件的水平轴旋转转台设备制造技术

一种用于冷却预制件的设备，包括：收集和平移部件，其上设有多个用来容纳通常从注模中脱膜的相应预制件的容器；旋转转台部件，它的两个相对表面上设有多个用来容纳相应预制件的杯子；所述旋转台以受控的方式绕水平轴线转动，以便连续地使两个表面向上和向下取向，收集和平移部件可以从预制件的装载位置选择地平移运动到多个不同位置，这些不同位置位于转台向上转动时该转台的表面的上方，并且该收集和平移部件可以从相应的容器中接合和释放预制件。这些容器的分布图案与这些杯子的分布图案类似，以便使得预制件能够准确地掉进相应的杯子中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产塑料制品即所谓的“预制件”的高产量、高生产率的设备，具体地说本专利技术以优选的方式应用在适用于同时模制出多个这种所谓的“预制件”的机器上，这些预制件打算通过吹塑加工成适当的最终容器，尤其是塑料瓶。这些用于最终模制或吹塑所述预制件的机器通常被定义为“单步式机器”，因为它们适合于以一种连续且自动的方式进行整个过程，从而使塑料材料从颗粒状的状态转变成制成品即最终容器。但是，应理解的是，由于本专利技术的主旨只是针对提高设备以及相关的预制件生产工艺的生产率，而不管这些预制件实际上是在单步设备中或是在专门用来生产预制件的设备中生产的，所以本专利技术还可以应用于其它仅用来生产成品，但不是吹塑的预制件的机器上。单步式和双步式机器之间的差异对于所有那些本领域的普通技术人员而言是公知的，因此在这里就不再赘述了。众所周知的是，预制件的生产涉及同时使用多个注模空腔。其中，将熔融状态的树脂流注射进这些空腔中，然后将这些空腔闭合一段所要求的规定时间，以使得在所述模制空腔中形成的预制件能够适当地冷却并因此固化。在该预制件的冷却和固化阶段过程中，相关的注模当然要保持夹紧和充满状态，即不能被进一步使用，以便使得这种冷却能够进行，并且因此它们不能用于随后的注射阶段以及其它预制件模组的冷却。由于由设备进行的各种工艺阶段必须同步进行，所以每一个阶段必须在由最长阶段所需要的时间间隔内进行，该时间间隔通常决定了所谓的“循环时间”。还有众所周知的是，这种阶段包括以下步骤闭合或夹紧模具；将熔融树脂注射进该模具中；冷却所述注射树脂并且使相应的预制件固化；打开模具；以及从模具中除去或使预制件脱模，该阶段花费的时间比该设备进行的其它工艺阶段的长得多，因此它在确定所述循环时间方面具有决定性，从而它直接影响了该设备的实际生产率。但是这个完整的阶段可以被适当地分解成各个不同的子阶段，每一个子阶段都是有作用的，即经过确定的相应子时间段。还有众所周知的是，所述子阶段中的最长子时间段是在预制件固化之后冷却该预制件所用的时间，因此所述完整的阶段自然地被分成几个顺序排列的子阶段，在预制件固化阶段之后的所述预制件的冷却子阶段也属于这些子阶段。这当然使得原始循环时间减小，这样该原始循环时间就变成与所述冷却子阶段相关的循环时间。这种解决方案在本领域是公知的，例如在Valyi的美国专利No.4382905中的公开内容中，并且在许多随后的专利中得到不断的改进。但是，由于不断要求注塑机的生产率进一步提高，以及在考虑到实现理想的生产率增长的实际可能性方面，这种冷却时间，因此也是相关的循环时间无论如何太长的事实，因此需要要适当考虑把在预制件固化阶段之后的冷却子阶段顺序分成多个基本的阶段，当然这些基本阶段需要并花费的相应时间缩短了，因此导致循环时间减少，从而使生产率相应提高。然而，各种通过从适当的模具中将预制件转移到一系列模具中来使该预制件冷却阶段分开的尝试由于许多原因迄今为止都不能找到任何实际的实现方式，其中，所述一系列模具用于使其内的预制件的温度逐渐降低并且下降到平衡状态，这些原因有，例如尤其是为达此目的所需要的设备的复杂性、以及随之而来所导致的设备整体尺寸和空间要求方面的相当大的增加、以及在特定环境下沿着整个序列的模具从一个模具到另一个模具连续处理一直都相对较热的预制件很容易使得预制件自身的质量降低并且无论如何会或多或少地明显损坏它们的这个事实。鉴于上述考虑，因此本专利技术的主要目的是提供一种设备和相应的工艺，它们能够在明显降低原始循环时间的情况下实施和进行预制件的冷却阶段，从而能够消除上述缺点，使用方便得到的，并且因此成本降低的材料和技术来容易且可靠地实施制造。本专利技术的这个目的及其它特征可以在如附属的权利要求所述制造并操作的设备中实现。本专利技术可以采取优选的但是不是唯一的实施方案的形式，该实施方案在下面以非限定实施例的方式参照附图进行详细描述，其中附图说明图1为根据本专利技术的设备的斜视图；图2为根据本专利技术的设备的第一组成部件的顶视图；图3为根据本专利技术的设备的第二组成部件的顶视图；图4为沿着A-A断面剖开的图2的组成部件的剖视图；图5为根据本专利技术的设备的一部分的平面图，处于一定的操作状态；图6为在图5中所示的设备部分沿着B-B断面剖开的剖视图；图7和8为分别与图5和6中所示的相同的视图，但是处于设备的不同操作状态中；图9至19为在根据本专利技术的设备的操作状态中的相应连续阶段的示意图；图20为在设备的一部分中的预制件的几何布置的示意图；图21为在设备的另一部分中的预制件的几何布置的示意图；图22为根据本专利技术的设备的装置的透视图；图23为图22中所示的装置处于第一操作状态的示意正交侧视图；以及图24为图22中所示的装置处于第二操作状态的视图。参照上述附图，根据本专利技术的旋转转台设备包括承重结构1；收集和平移部件2；设置在所述收集和平移部件2中的多个容器10；旋转转台3，它具有两个不同的相对外表面4和5，在这些表面上设置有用来容纳各个预制件的相应多个杯子6；保持和释放装置，用来选择地保持和释放插入在所述杯子中的预制件；用来选择地接合插入在各自相应的容器10中的预制件和使这些预制件与所述收集和平移部件脱离的装置；装置9，用来选择地使所述旋转转台3绕着水平轴线X转动，从而所述两个相对表面4和5能够，尤其是向上和向下，交替地改变它们的位置。如在图1中具体所示的一样，所述收集和平移部件2设有一种装置，该装置使得该部件2能够进行水平运动，从而交替地将它插进预制件注模机(未示出)中和所述承重结构1中，以及，尤其是将它位于所述旋转转台3的上方。设在所述部件2中的所述容器10按照下面的几何形式分布参照图20，所述容器10分别沿着在F1、F2、F3和F4处所示的四排布置，其中它们相互对准并且等距离隔开；另外，每一排构成一单组容器。每一排与邻近排平行地且以间距D等距离延伸，这样，如图所示这些排确定了矩形周边11。为了能够更好地扩大本说明的外延，由包括在所述部件2中的所有排中的所有容器10所限定的整体几何形状被定义为“分布图案”。在一有利方式中，为了最大利用可用的空间，与其余排相同的每一排具有由该排的长度所允许的最大可能数目的容器10，将在下面进行进一步的更详细的说明。进一步，使容器的相邻排彼此分开的上述距离D必须为使设在旋转转台的两个相对表面上的相邻且平行的排彼此分开的距离的倍数；这是用来使部件2能够设置到所述旋转转台上方的多个不同且可选择地确定的位置中。因此部件2的每排容器能够将自己设置在该旋转转台中的相应的一排杯子6的上方。这很显然使得部件2能够通过连续循环来装载所有设在所述旋转转台上的杯子，同时每次通过简单地在适当的位置移动并设置所述部件2来将连续装载的预制件卸载到不同几何形状或图案的杯子上，这样这些容器的分布图案将自身正好设置在旋转转台上的连续几何形状或图案的上方。由于所述容器的任务在于拦截由设在所述收集和平移部件2上方的适当装置所释放的预制件；以有序的方式收集所述预制件并把它们垂直地定位，即把它们的颈部或开口转向上；将它们转移到所述旋转转台上方；以及最终让它们掉进相应的杯子中，所述这些容器以及，更概括地说所述部件2上设有适当的装置，该装置用来选择地保持住所述预制件以防止掉落，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理和冷却在注模中制造的预制件以及将该预制件转移到随后的工作段上的设备，其特征在于：该设备包括： 一个优选为平面的且水平布置的收集和平移部件（２），它设有多个用来容纳优选地从注模中排出的相应多个预制件（２０）的容器（１０）； 一个平行六面体形状的旋转转台部件（３），它具有几个设有多个杯子（６）的外表面（４，５），该每一个杯子（６）用来容纳一个相应的预制件，其中所述旋转转台以一种受控的方式绕水平轴线（Ｘ）转动，以便连续地使所述几个外表面（４，５）向上和向下取向， 当所述几个外表面（４，５）向上转动时，所述收集和平移部件（２）以一种优选为平移的运动从预制件装载位置处移动到垂直地位于所述几个外表面（４，５）上方的几个可选择的不同位置处，反之亦然；所述收集和平移部件（２）设有用来选择地将预制件保持在所述相应的容器（１０）内和从中释放它们的装置（１３，１４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马西莫科兰，马泰奥佐帕斯，
申请(专利权)人：塞帕公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]