塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机技术

本发明专利技术公开了一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机，该方法包含：(a)提供云端服务器，其中云端服务器储存全电式塑胶射出成型机的机台编号及机台参数，全电式塑胶射出成型机包含控制器；(b)根据机台编号由云端服务器下载机台参数；(c)执行模流分析软件根据机台参数产生模具的模型数据及最佳射出条件；(d)对模型数据与最佳射出条件设定模具编号及密码，并于包裹后回存云端服务器；(e)通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；(f)于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码后，将最佳射出条件下载至控制器；以及(g)通过控制器根据最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机，该方法包含：(a)提供云端服务器，其中云端服务器储存全电式塑胶射出成型机的机台编号及机台参数，全电式塑胶射出成型机包含控制器；(b)根据机台编号由云端服务器下载机台参数；(c)执行模流分析软件根据机台参数产生模具的模型数据及最佳射出条件；(d)对模型数据与最佳射出条件设定模具编号及密码，并于包裹后回存云端服务器；(e)通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；(f)于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码后，将最佳射出条件下载至控制器；以及(g)通过控制器根据最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机。【专利说明】塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机
本专利技术是有关于一种塑料成品制造方法，且特别有关于一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机。
技术介绍
近年来，随着环保意识逐渐受到重视，使得许多产业设备有很大的变迁，而塑胶成型产业的工艺设备演进则成为一项明显的例子，由过去普遍的液压式设备转换为较具环保概念的全电式设备。顾名思义，全电式塑胶射出成型机的动力系统全以电动马达驱动，也就是以伺服马达或感应马达来取代原有的油压缸或气压缸。全电式塑胶射出成型机具有快速、精准、稳定、安静、省电、洁净等特性，堪称塑胶射出成型机革命性的里程碑。因此，全电式塑胶射出成型机的应用市场相当广泛，举凡从一般民生工业用品(例如，硅胶类产品、PET容器、汽机车零件、化妆品容器、家庭用容器、精密齿轮…等)，进而以全电式塑胶射出成型机的快速、稳定、安静的优势应用于精密射出市场(例如，半导体元件、信息电脑产品、光学镜片、液晶导光板、IC卡、电子材料元件…等)，似乎是无所不括。而先进的微量射出成型技术于生化、医疗、微机电、信息、光电、精密量测元件…等领域，更是任由全电式塑胶射出成型机大放异彩。一般来说，全电式塑胶射出成型机的运作主要系以中央控制的方式来运作(亦即，由一个上位控制器来处理所有程序以及下达命令给下端的驱动器及马达)，与传统油压式塑胶射出成型机的架构相同。但是，全电式塑胶射出成型机在射出与储料的压力与速度控制却需要即时反馈控制，其响应要求也比油压系统快速很多。上位控制器除了人机界面的数值显示外，还要包含程序控制以及在各过程的挤料速度及压力的命令追随控制。举例来说，成型中的热化塑料在流动时的速度及产生的压力是非常快速变化，使得上位控制器的即时计算能力需要相当快。如此繁重任务，上位控制器的运作间隔时间就无法很短，也导致整体系统的射出品质无法提升。为了得`到好的射出成品，通常必须仰赖有经验的技师花不少时间进行调整速度及压力的射出条件。也有学者提出田口方法来取得最佳的条件。因此，在全电式塑胶射出成型机的使用过程中，必须花费很多人力与物力成本，同时也可能降低工作进度。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术的目的是提供一种塑料成品制造方法，其主要是通过云端服务器整合上下游的专家系统架构(例如，机械厂、产品设计厂、模流分析软件厂…等)，以将塑料成品的最佳制造方案于云端上进行整合。并且，全电式塑胶射出成型机的控制器可通过云端服务器获得通过模具制造塑料成品的最佳射出条件。如此，即可缩短调整全电式塑胶射出成型机的时程，同时此设定、调整机台的经验得以系统化地累积储存及利用，使得“老师傅逐渐雕零”的困境得以解决，且射出的塑料成品的品质也得以优化。根据本专利技术一实施例，一种塑料成品制造方法包含下列步骤:(a)提供云端服务器，其中云端服务器储存关于全电式塑胶射出成型机的机台编号以及一组机台参数，并且全电式塑胶射出成型机包含控制器；(b)根据机台编号由云端服务器下载该组机台参数；(C)执行模流分析软件根据该组机台参数产生关于模具的一组模型数据以及一组最佳射出条件；(d)对该组模型数据与该组最佳射出条件设定模具编号以及密码，并于包裹后回存至云端服务器；(e)于接收生产要求的后，通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；(f)于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码之后，将该组最佳射出条件下载至控制器；以及(g)通过控制器根据该组最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机，进而通过模具将塑料射出成型为塑料成品。于本专利技术的一实施例中，上述的全电式塑胶射出成型机包含多个轴以及多个驱动器。步骤(g)进一步包含下列步骤:(gl)使驱动器根据该组最佳射出条件产生多个速度命令曲线；以及(g2)通过控制器使每一驱动器根据对应的速度命令曲线驱动对应的轴，进而通过模具将塑料射出成型为塑料成品。于本专利技术的一实施例中，当上述的驱动器根据速度命令曲线驱动轴时，每一轴具有对应的实际速度曲线。塑料成品制造方法进一步包含下列步骤:(h)判断塑料成品的品质状况是否符合不良品状况，若是，则执行步骤(i);以及(i)将品质状况与实际速度曲线回传至云端服务器。于本专利技术的一实施例中，上述的该组机台参数包含机台吨数参数、射出管参数以及螺杆截面积参数。于本专利技术的一实施例中，上述的该组模型数据包含模具图面参数以及胶道口参数。于本专利技术的一实施例中，上述的该组最佳射出条件包含最佳温度数值、最佳射速数值以及最佳压力数值。本专利技术的另一技术样态是一种全电式塑胶射出成型机，其主要系使控制器只负责人机界面及程序逻辑(PLC)的执行工作。当模具及速度命令曲线决定后，控制器会将速度命令曲线传给下位的驱动器。在开始运作后，控制器只下每一阶段的启动命令给驱动器，而驱动器依据的前传送的速度命令曲线自行运作。控制器只监测所有保护开关是否被触发来决定的后的应变的动作，同时也监测驱动器是否完成阶段任务来决定下一阶段的启动。换言之，各个驱动器在接到速度命令曲线之后，可以自行驱动对应的轴进行作动，只将系统状态回传到控制器。藉此，本专利技术的全电式塑胶射出成型机即可达到分散化控制架构，以减少控制器的负担。根据本专利技术一实施例，一种全电式塑胶射出成型机配合云端服务器使用，用以将塑料注入模具。全电式塑胶射出成型机包含夹模轴、缸体、螺杆、射出轴、储料轴、控制器、第一驱动器、第二驱动器以及第三驱动器。夹模轴操作性连接模具，用以开启或关闭模具。缸体连通模具，用以容纳塑料。螺杆可滑动地且可转动地设置于缸体内。射出轴操作性连接螺杆，用以致动螺杆相对缸体滑动。储料轴操作性连接螺杆，用以致动螺杆相对缸体转动。控制器用以根据关于全电式塑胶射出成型机的机台编号、关于模具的模具编号以及密码由云端服务器下载一组最佳射出条件。第一驱动器用以根据该组最佳射出条件产生开模速度命令曲线以及关模速度命令曲线。第一驱动器可分别根据关模速度命令曲线与开模速度命令曲线驱动夹模轴关闭与开启模具。第二驱动器用以根据该组最佳射出条件产生射出速度命令曲线以及储料速度命令曲线。第二驱动器可于射出阶段根据射出速度命令曲线驱动射出轴致动螺杆朝向模具移动，进而将塑料注入模具，并可于储料阶段根据储料速度命令曲线驱动射出轴致动螺杆远离模具移动。第三驱动器用以于储料阶段驱动储料轴致动螺杆将缸体外的塑料卷入缸体内。于本专利技术的一实施例中，上述的第一驱动器包含第一命令平滑单元以及第一驱动单元。第一命令平滑单元用以使关模速度命令曲线与开模速度命令曲线平滑化。第一驱动单元用以分别根据经平滑化的关模速度命令曲线与开模速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成品制造方法，包含：(a)提供一云端服务器，其中该云端服务器储存关于一全电式塑胶射出成型机的一机台编号以及一组机台参数，并且该全电式塑胶射出成型机包含一控制器；(b)根据该机台编号由该云端服务器下载该组机台参数；(c)执行一模流分析软件根据该组机台参数产生关于一模具的一组模型数据以及一组最佳射出条件；(d)对该组模型数据与该组最佳射出条件设定一模具编号以及一密码，并于包裹后回存至该云端服务器；(e)于接收一生产要求之后，通过该控制器以该机台编号、该模具编号与该密码连结该云端服务器；(f)于该云端服务器确认该机台编号、该模具编号与该密码之后，将该组最佳射出条件下载至该控制器；以及(g)通过该控制器根据该组最佳射出条件驱动该全电式塑胶射出成型机，进而通过该模具将一塑料射出成型为一塑料成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清雄，许云峰，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：