薄壁熔模铸钢件浇注成型的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁熔模铸钢件浇注成型的铸造方法；其目的是为了避免出现铸件缩孔、疏松或铸件变形的情况；它包括以下步骤：a、首先准备多根直径为0.5mm-1mm，长度为50mm-100mm的丝状金属物，并在上述丝状金属物的外表面涂刷一层0.1mm-0.2mm厚的蜡；b、接着将上一步骤中的丝状金属物插入组树后的蜡模组中，插入深度为4mm-8mm；c、然后将上一步骤中的丝状金属物随蜡模组一起沾涂料浆和涂挂砂；d、在蜡模组表面形成模壳后，先破坏丝状金属物另一端头表面的部分模壳，抽出丝状金属物，再进行脱蜡、焙烧；e、最后浇注钢水时，利用模壳上拔出丝状金属物后形成的空腔进行引流。本发明专利技术提升了铸件合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种；其目的是为了避免出现铸件缩孔、疏松或铸件变形的情况；它包括以下步骤：a、首先准备多根直径为0.5mm-1mm，长度为50mm-100mm的丝状金属物，并在上述丝状金属物的外表面涂刷一层0.1mm-0.2mm厚的蜡；b、接着将上一步骤中的丝状金属物插入组树后的蜡模组中，插入深度为4mm-8mm；c、然后将上一步骤中的丝状金属物随蜡模组一起沾涂料浆和涂挂砂；d、在蜡模组表面形成模壳后，先破坏丝状金属物另一端头表面的部分模壳，抽出丝状金属物，再进行脱蜡、焙烧；e、最后浇注钢水时，利用模壳上拔出丝状金属物后形成的空腔进行引流。本专利技术提升了铸件合格率。【专利说明】
本专利技术涉及一种铸造方法，特别是。
技术介绍
铸钢件因其机械性能高，价格便宜，广泛应用于航空、航天、船舶、电子、五金、泵阀等领域；但是，由于其比重大，该比重为7.8克/cm3，由其组装成的零部件或设备等重量大，甚至出现超重情况，在一定程度上制约了零部件和设备的功效。因此，钢铸件结构设计上，在不影响机械性能的情况下，逐渐向薄壁、轻型发展，以减轻零部件或设备的重量，提高其功效。然而，由于钢铸件的固有铸造特性，薄壁型铸件不易浇注成型，特别是壁厚小于2_以下的产品，易产生欠铸、冷隔、浇不足等缺陷，合格率不高，严重影响生产进度和增加生产成本。就熔模铸造方法而言，针对薄壁型铸件的欠铸、冷隔、浇不足等缺陷问题，传统的方法是通过提高钢水温度或提高浇注速度或增设浇注引流筋等方法；其中增加浇注引流筋的方法，如图1中所示。但是，这些方法同时带来一些负面问题，如:增加铸件缩孔、疏松等缺陷的倾向，引流筋拉扯铸件弓I起变形，增加加工成本等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能避免出现铸件缩孔、疏松或铸件变形的情况，而且还能降低生产成本的。为了实现上述目的，本专利技术所设计的，它包括以下步骤:a、首先准备多根直径为0.长度为50mm-100mm的丝状金属物，并在上述丝状金属物的外表面涂刷一层0.lmm-0.2mm厚的蜡；b、接着将上一步骤中的丝状金属物插入组树后的蜡模组中，插入深度为4mm-8mm ；C、然后将上一步骤中的丝状金属物随蜡模组一起沾涂料浆和涂挂砂；d、在腊模组表面形成模壳后,先破坏丝状金属物另一端头表面的部分模壳,抽出丝状金属物，再进行脱蜡、焙烧；e、最后浇注钢水时，利用模壳上拔出丝状金属物后形成的空腔进行引流。本专利技术的另一种铸造方法，其具体包括以下步骤:a、首先准备多根直径0.长度为50mm-100mm的细线，同时要求上述细线的抗弯强度大于15Mpa,且烧损气化温度低于800°C ；b、接着将上一步骤中的细线一端用胶水粘在组树后的蜡模组上，粘结长度为4mm-6mm ；C、然后将上一步骤中的细线随蜡模组一起沾涂料浆和涂挂砂；d、在蜡模组表面形成模壳后，再进行脱蜡、焙烧，细线燃烧后在模壳上形成空腔；e、最后浇注钢水时，利用上一步骤中的空腔进行引流。本专利技术得到的，采用该方法进行浇注成型时，其不仅没有出现欠铸、冷隔、浇不足等情况，同时又不会导致铸件缩孔、疏松或变形，提升铸件合格率；而且还能降低企业生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是传统铸造方法中模壳上增加浇注引流筋的结构示意图；图2是实施例1中蜡模组插上铁丝后的示意图；图3是图2中A-A处的结构示意图；图4是实施例1中模壳制成后的示意图；图5是图4中B-B处的结构示意图；图6是实施例2中蜡模组插上硬质塑料线后的示意图；图7是图6中C-C处的结构示意图；图8是实施例2中模壳制成后的示意图；图9是图8中D-D处的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1:如图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的，它包括以下步骤:a、首先准备多根直径为0.5mm，长度为50mm的直铁丝，并在上述直铁丝的外表面涂刷一层0.1mm厚的蜡；b、接着将上一步骤中的直铁丝插入组树后的蜡模组3中，插入深度为4mm ；C、然后将上一步骤中的直铁丝随蜡模组3 —起沾涂料浆和涂挂砂；d、在腊模组3表面形成模壳4后,先破坏直铁丝另一端头表面的部分模壳4,抽出直铁丝，再进行脱蜡、焙烧；e、最后浇注钢水时，利用模壳4上拔出直铁丝后形成的空腔5进行引流。实施例2如图6、图7、图8和图9所述，本实施例提供的，它包括以下步骤:a、首先准备多根直径1mm，长度为IOOmm的硬质塑料线，上述硬质塑料线的抗弯强度大于15Mpa,且烧损气化温度低于800°C ；b、接着将上一步骤中的硬质塑料线一端用胶水粘在组树后的蜡模组3上，粘结长度为6mm ；C、然后将上一步骤中的硬质塑料线随蜡模组3 —起沾涂料浆和涂挂砂；d、在蜡模组3表面形成模壳4后，再进行脱蜡、焙烧，硬质塑料线燃烧后在模壳4上形成空腔5 ；e、最后浇注钢水时，利用上一步骤中的空腔5进行引流。上述中常见的硬质塑料有聚甲醛、聚苯乙烯或聚碳酸酯等。【权利要求】1.一种，其特征在于:它包括以下步骤: a、首先准备多根直径为0.长度为50mm-100mm的丝状金属物(2),并在上述丝状金属物(2)的外表面涂刷一层0.lmm-0.2mm厚的腊； b、接着将上一步骤中的丝状金属物(2)插入组树后的蜡模组(3)中，插入深度为4mm-8mm ； C、然后将上一步骤中的丝状金属物(2)随蜡模组(3) —起沾涂料浆和涂挂砂； d、在蜡模组(3)表面形成模壳(4)后，先破坏丝状金属物(2)另一端头表面的部分模壳(4)，抽出丝状金属物(2)，再进行脱蜡、焙烧； e、最后浇注钢水时，利用模壳(4)上拔出丝状金属物(2)后形成的空腔(5)进行引流。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:采用抗弯强度大于15MPa、且烧损气化温度低于800°C的细线(6)代替丝状金属物(2);同时其包括以下步骤: a、首先准备多根直径0.长度为50mm-100mm的上述细线(6)； b、接着将上一步骤中的细线(6)—端用胶水粘在组树后的蜡模组(3)上，粘结长度为4mm-6mm ； C、然后将上一步骤中的细线(6)随蜡模组(3) —起沾涂料浆和涂挂砂； d、在蜡模组(3)表面形成模壳(4)后，再进行脱蜡、焙烧，细线(6)燃烧后在模壳(4)上形成空腔(5)；` e、最后浇注钢水时，利用上一步骤中的空腔(5)进行引流。【文档编号】B22C9/04GK103506574SQ201210227767【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月27日 优先权日:2012年6月27日 【专利技术者】吴金海 申请人:嘉善鑫海精密铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁熔模铸钢件浇注成型的铸造方法，其特征在于：它包括以下步骤：a、首先准备多根直径为0.5mm?1mm，长度为50mm?100mm的丝状金属物(2)，并在上述丝状金属物(2)的外表面涂刷一层0.1mm?0.2mm厚的蜡；b、接着将上一步骤中的丝状金属物(2)插入组树后的蜡模组(3)中，插入深度为4mm?8mm；c、然后将上一步骤中的丝状金属物(2)随蜡模组(3)一起沾涂料浆和涂挂砂；d、在蜡模组(3)表面形成模壳(4)后，先破坏丝状金属物(2)另一端头表面的部分模壳(4)，抽出丝状金属物(2)，再进行脱蜡、焙烧；e、最后浇注钢水时，利用模壳(4)上拔出丝状金属物(2)后形成的空腔(5)进行引流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善鑫海精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：