板件整型机制造技术

本实用新型专利技术的板件整型机，基本上包括：一机台、一传送模组、一加热模组、一整型模组，以及一控制电路；主要在控制电路的操控下，由加热模组对载盘上的板件加热至可被整型的温度，再由传送模组将载盘连同板件运送至与整型模组处，由整型模组对载盘上的板件施力，即可令板件产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的板件整型机，基本上包括：一机台、一传送模组、一加热模组、一整型模组，以及一控制电路；主要在控制电路的操控下，由加热模组对载盘上的板件加热至可被整型的温度，再由传送模组将载盘连同板件运送至与整型模组处，由整型模组对载盘上的板件施力，即可令板件产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。【专利说明】板件整型机
本技术有关一种板件加工机具，特别是指一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机。
技术介绍
印刷电路板(printed circuit board , PCB)几乎都会出现在每个电子设备中，更是国内电子工业两大零件制造业之一，随着电子信息工业的蓬勃发展，使得印刷电路板产业成长更加快速；众所周知，印刷电路板是依电路设计，将连接电路零件的电气布线会制成布线图形，然后再以设计所指定的机械加工、表面处理等方式，在绝缘体上使电气导体重现所构成的基板。换言之，印刷电路板是搭配电子零件之前的基板，类似产品的作用是将各项电子零件以电路板所形成的电子电路，发挥各项电子零组件的功能，以达到信号处理的目的，更是用以封装相关电子元件的必要载体，随着电子设备越来越复杂，需要的电子元件数量亦越来越多，印刷电路板上头的线路与电子元件密度亦越来越高。由于印刷电路板的主要功能是提供所封装的各项电子元件之间的电流传递，以达到讯号处理的目的，印刷电路板质量的良莠，不但直接影响电子产品的可靠度，亦可左右系统产品整体的性能及竞争力；除了印刷电路板必须具备可靠的电路设计之外，电子元件封装妥善率亦是影响电子产品可靠度的重要因素之一。缘此，部份的印刷电路板，会将基板设计成具有适当的弧度，或是在进行电子元件封装之前先将基板加工成预定的弧度，藉以提高电子元件封装妥善率，因此如何能够有效对基板整型，以符合整体印刷电路板的加工制程或后续的电子元件封装制程的使用需求，一直是产业界所亟欲解决的课题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机。本技术所采用的技术手段如下所述。为达上揭目的，本技术的板件整型机，基本上包括:一机台、至少一载盘、一传送模组、一加热模组、一整型模组，以及一控制电路；其中，该至少一载盘设有至少一供收容板件的格位；该传送模组设于机台上，供运送载盘朝预定的行程移动；该加热模组设于机台相对于载盘的移动行程周边处，供对载盘上的板件加热至塑型温度；该整型模组设于机台相对于载盘的移动行程处，供对载盘上的板件施以预定外力作用；该控制电路与该传送模组、该加热模组、该整型模组电气连接，供依照所设定的动作模态控制该传送模组、该加热模组及该整型模组动作与否。利用上述结构特征，本技术的板件整型机于使用时，将欲整型的板件置于载盘的格位中，且经启动控制电路后，即可在控制电路的操控下，由加热模组对载盘上的板件加热至塑型温度，再由传送模组将载盘连同板件运送至与整型模组处，由整型模组对载盘上的板件施力，即可令板件产生预定塑型效果。从而达到以自动化作业方式将板件整型的目的，且在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，能够有效掌控板件的整型质量。依据上述结构特征，所述加热模组在机台相对于载盘进入整型模组之前的行程处设有一用以将板件自常温加热至塑型温度的第一加热组件，以及在机台相对于载盘进入整型模组之后的行程处设有一令板件保持在塑型温度的第二加热组件。依据上述结构特征，所述传送模组在机台上设有一延伸于预定行程之间，供将载盘送入整型模组的平移组件，以及在平移组件的预定行程处设有一供将载盘升抬至与整型模组接触的升降组件。依据上述结构特征，所述整型模组设有至少一与载盘的格位相对应的吸嘴，且设有一透过管路与该至少一吸嘴连接的负压产生器。上述第一加热组件及第二加热组件为相对设于载盘移动行程下方处；该加热模组亦在机台相对于载盘移动行程上方处设有一第三加热组件。上述至少一吸嘴前端设有一外形轮廓恰可与载盘的格位开口形状相对合的塞体。所述整型模组在机台上设有至少一供安装吸嘴且可供吸嘴相对上下位移的套筒，于各套筒内设有常态将吸嘴朝前端方向推顶的复位元件。上述整型模组在各吸嘴上设有一限制吸嘴移动行程的槽道，另于各套筒上设有一对应伸入槽道，供限制吸嘴转动的梢体。所述机台设有一供将该传送模组、该加热模组、该整型模组覆盖的舱罩，于该舱罩的两个相对位置分别设有一供载盘通过的通道，另于舱罩的预定位置设有至少一可供重复开阖的舱门。所述控制电路进一步电气连接有复数分别设于第一加热模组及第二加热模组处的温度传感器。本技术的板件整型机，可产生下列功效。1.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较低人工成本。2.可在控制电路、传送模组、加热模组及整型模组的整合运作下，有效掌控板件的整型质量。3.能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，相对较有助于提升板件整型加工作业的产能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的板件整型机于舱罩覆盖状态下的外观结构图。图2为本技术的板件整型机于舱罩移除状态下的外观结构图。图3为本技术中载盘进入整型模组前的动作示意图。图4为本技术中载盘朝整型模组移动的动作示意图。图5为本技术中整型模组尚未对板件塑型前的动作示意图。图6为本技术中整型模组对板件塑型的动作示意图。图7为本技术的吸嘴外观立体图。图8为本技术的吸嘴结构剖视图。图号说明:B 板件10 机台11 舱罩111 通道112 舱门20 载盘21 格位30传送模组31平移组件32升降组件40加热模组41第一加热组件42第二加热组件43第三加热组件50整型模组51 吸嘴511 槽道52 塞体521 弹片53 套筒531 梢体54复位元件60控制电路。【具体实施方式】本技术主要提供一种能够以自动化作业方式，将板件整塑成预定的型体，以及能够有效掌控板件整型质量的板件整型机，如图1本技术的板件整型机于舱罩覆盖状态下的外观结构图、图2本技术的板件整型机于舱罩移除状态下的外观结构图、图3本技术中载盘进入整型模组前的动作示意图所示，本技术的板件整型机，基本上包括:一机台10、至少一载盘20、一传送模组30、一加热模组40、一整型模组50，以及一控制电路60 ;其中:该机台10为一供安装相关构件的机械结构体；在本实施例中，所述机台10进一步设有一供将该传送模组30、该加热模组40、该整型模组50覆盖的舱罩11，于该舱罩11的两个相对位置分别设有一供载盘20通过的通道111，透过舱罩11对加工中的板件构成屏蔽作用，避免人员接触运作中的机组而发生危险，以及较有助于控制工作温度；又，可于舱罩11的预定位置设有至少一可供重复开阖的舱门112，该至少一舱门112可由透明材料制成，以方便观察舱罩11内部的机具运作状态，以及方便对相关机具进行故障排除。该至少一载盘20设有至少一供收容板件B的格位21 ;在本实施例中，该至少一载盘20设有复数呈矩阵排列的格位21，以执行每一道加工行程时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板件整型机，其特征在于，包括：一机台；至少一载盘，设有至少一供收容板件的格位；一传送模组，设于机台上，供运送载盘朝预定的行程移动；一加热模组，设于机台相对于载盘的移动行程周边处，供对载盘上的板件加热至塑型温度；一整型模组，设于机台相对于载盘的移动行程处，供对载盘上的板件施以预定外力作用；一控制电路，与该传送模组、该加热模组、该整型模组电气连接，供依照所设定的动作模态控制该传送模组、该加热模组及该整型模组动作与否。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智强，
申请(专利权)人：威至科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：