一种锅底整型机制造技术

本发明专利技术公开的一种锅底整型机，包括机架、输入装置、传送装置、整型装置以及控制装置。与现有技术相比，该锅底整型机，可以将刚焊接好的锅经过输入装置，再经传送装置传送至整型装置整型，经过锅底整型后再直接输出到下一道工序，从而可以将焊接工序与整型工序结合在一起，仅需一个人操作，而且锅底整型机自动完成整型工艺，大大节约了人力资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，具体地说，是涉及一种锅底整型机。
技术介绍
在铝合金或不锈钢锅的生产过程中，为了增加锅的性能，使其既可以使用燃气也可以在电磁炉上面使用，往往要在锅底焊接导磁材料，然而焊接高温会使锅底存在一定的变形，导致在使用时会接触不好影响导磁性能，这就需要企业在锅底焊接后按照设计要求进行整型。目前是在锅底焊接后专人操作模具冲压方式完成，焊接和整型都需要专人操作，中间还需要一个转运过程，从而增加生产成本，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术为解决该
存在的上述技术问题，提供一种锅底整型机。为解决上述技术问题提供的一种锅底整型机，包括机架、输入装置、传送装置、整型装置以及控制装置；所述的输入装置、传送装置、整型装置以及控制装置均设置在机架上面，所述的输入装置、传送装置以及整型装置与控制装置电性连接，所述的控制装置包括供锅底整型机工作电源、PLC控制程序或控制继电器以及各类开关。进一步的，所述的输入装置包括均匀分布若干传动圆辊，在传动圆辊两侧设置的挡板以及设置在挡板顶端的冷却风扇，所述的输入装置与传送装置抵接。进一步的，所述的传送装置包括电机、减速器、主动轮、从动轮以及将主动轮与从动轮传动连接的第一传送带和第二传送带，所述的电机输出端与减速器输入端通过皮带传动连接，所述的减速器的输出端通过皮带与主动轮传动连接；所述的主动轮通过轴承转动连接设置于机架上面靠近输入装置的一端，所述的从动轮通过轴承转动连接设置于机架上面靠近成型装置的一端。进一步的，所述的整型装置包括第一气缸、动模、静模以及定位位置传感器；所述的第一气缸设置在机架左侧底部，所述的动模设置在第一气缸的输出端，所述的静模设置在机架的左侧顶部，所述的第一气缸、动模以及静模处于在同一轴线设置，所述的位置传感器设置在动模与静模之间的侧面，并将位置传感器信号输送至控制装置。进一步的，所述的传送装置的中间位置前侧或后侧还设置有拦截装置；所述的拦截装置包括拦截接近开关和第二气缸；当拦截接近开关感应到有锅在该位置时，将信号传递给控制装置，由控制装置控制第二气缸输出端伸出并拦截后续传递过来的锅继续往整型装置端输送。本专利技术公开的一种锅底整型机，包括机架、输入装置、传送装置、整型装置以及控制装置。与现有技术相比，该锅底整型机，可以将刚焊接好的锅经过输入装置，再经传送装置传送至整型装置整型，经过锅底整型后再直接输出到下一道工序，从而可以将焊接工序与整型工序结合在一起，仅需一个人操作，而且锅底整型机自动完成整型工艺，大大节约了人力资源，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术锅底整型机立体结构示意图；图2为本专利技术锅底整型机立体结构示意图；图中，1：机架；2：输入装置；3：传动装置；4：成型装置；5：控制装置；21：传动圆辊；22：冷却风扇；31：电机；32：减速器；33：主动轮；34：从动轮；35：第一传送带；36：第二传送带；41：第一气缸；42：动模；43：静模；44：位置传感器；6：拦截装置；61：拦截接近开关；62：第二气缸。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本专利技术的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-2所示，一种锅底整型机，其特征在于包括机架1、输入装置2、传送装置3、整型装置4以及控制装置5；所述的输入装置2、传送装置3、整型装置4以及控制装置5均设置在机架1上面，所述的输入装置2、传送装置3以及整型装置4与控制装置5电性连接，所述的控制装置5包括供锅底整型机工作电源、PLC控制程序或控制继电器以及各类开关。优选的，所述的输入装置2包括均匀分布若干传动圆辊21，在传动圆辊21两侧设置的挡板以及设置在挡板顶端的冷却风扇22，所述的输入装置2与传送装置3抵接。优选的，所述的传送装置3包括电机31、减速器32、主动轮33、从动轮34以及将主动轮33与从动轮34传动连接的第一传送带35和第二传送带36，所述的电机31输出端与减速器32输入端通过皮带传动连接，所述的减速器32的输出端通过皮带与主动轮33传动连接；所述的主动轮33通过轴承转动连接设置于机架1上面靠近输入装置2的一端，所述的从动轮34通过轴承转动连接设置于机架1上面靠近成型装置4的一端。优选的，所述的整型装置4包括第一气缸41、动模42、静模43以及定位位置传感器44；所述的第一气缸41设置在机架1左侧底部，所述的动模42设置在第一气缸41的输出端，所述的静模43设置在机架1的左侧顶部，所述的第一气缸41、动模42以及静模43处于在同一轴线设置，所述的位置传感器44设置在动模42与静模43之间的侧面，并将位置传感器信号输送至控制装置5。特别优选的，所述的传送装置3的中间位置前侧或后侧还设置有拦截装置6；所述的拦截装置6包括拦截接近开关61和第二气缸62；当拦截接近开关61感应到有锅在该位置时，将信号传递给控制装置5，由控制装置5控制第二气缸62输出端伸出并拦截后续传递过来的锅继续往整型装置4端输送。在工作的时候，操作人员将底部焊接好的锅体开口朝下，底部朝上放置在输入装置2上面，并且锅体可以在输入装置2设置的传动圆辊21上面自由滑动，在传动的同时，上面设置的冷却风扇22对锅体底部进行冷却，再将冷却后的锅体一个接着一个推向传送装置3；再由传送装置3设置的电机31经过减速器32，进一步由减速器32输出端经过皮带带动主动轮33，从而主动轮33通过第一传送带35和第二传送带36与从动轮34传动连接，从而将锅体通过第一传送带35和第二传送带36传送至整型装置4；当整型装置4设置的位置传感器44感应到锅体停留时，将信号传送至控制装置5控制第一气缸41输出端动作，由此带动动模42向上运动从而顶住锅体向静模43运动完成锅底整型工作，在完成锅底成型工作过后，第一气缸41释放，锅体又回位至第一传送带35和第二传送带36上面，从从动轮34位置传送至下一道工序。以上操作是锅体整型间隔时间较长情况下，锅底整型工作可以有序进行，当锅体流量比较大的时候，当已有锅体传送至整型装置4并未完成整型时，拦截接近开关61感应到有后续锅体的信号情况下，此时将信号传送至控制装置5，由控制装置5控制第二气缸62输出端伸出，拦截后续输传动送过来的锅体，从而完成锅体一个接一个整型工作，并且拦截装置6每次只放行一个锅体输送至整型装置4完成整型工作，待整型装置4完成成型工作后，位置传感器44将信号传送至控制装置5，再由控制装置控制拦截装置6再放行后续锅体传送至整型装置4。本专利技术公开的一种锅底整型机，包括机架、输入装置、传送装置、整型装置以及控制装置。与现有技术相比，该锅底整型机，可以将刚焊接好的锅经过输入装置，再经传送装置传送至整型装置整型，经过锅底整型后再直接输出到下一道工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅底整型机，其特征在于包括机架(1)、输入装置(2)、传送装置(3)、整型装置(4)以及控制装置(5)；所述的输入装置(2)、传送装置(3)、整型装置(4)以及控制装置(5)均设置在机架(1)上面，所述的输入装置(2)、传送装置(3)以及整型装置(4)与控制装置(5)电性连接，所述的控制装置(5)包括供锅底整型机工作电源、PLC控制程序或控制继电器以及各类开关。

【技术特征摘要】
1.一种锅底整型机，其特征在于包括机架(1)、输入装置(2)、传送装置(3)、整型装置(4)以及控制装置(5)；所述的输入装置(2)、传送装置(3)、整型装置(4)以及控制装置(5)均设置在机架(1)上面，所述的输入装置(2)、传送装置(3)以及整型装置(4)与控制装置(5)电性连接，所述的控制装置(5)包括供锅底整型机工作电源、PLC控制程序或控制继电器以及各类开关。2.据权利要求1所述锅底整型机，其特征在于，所述的输入装置(2)包括均匀分布若干传动圆辊(21)，在传动圆辊(21)两侧设置的挡板以及设置在挡板顶端的冷却风扇(22)，所述的输入装置(2)与传送装置(3)抵接。3.根据权利要求1所述锅底整型机，其特征在于，所述的传送装置(3)包括电机(31)、减速器(32)、主动轮(33)、从动轮(34)以及将主动轮(33)与从动轮(34)传动连接的第一传送带(35)和第二传送带(36)，所述的电机(31)输出端与减速器(32)输入端通过皮带传动连接，所述的减速器(32)的输出端通过皮带与主动轮(33)传动连接；所述的主动轮(33)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建中，
申请(专利权)人：金中控股有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33