油压整型机制造技术

本实用新型专利技术是一种油压整型机，其包括有机架、油压整型装置、油缸、整型模具及上模板、中模板和下模板，所述机架上设置有送料装置，送料装置位于油压整型装置的一侧，需要整型的元件放置于送料装置内，通过送料装置输送到油压整型装置下，进行整型。本实用新型专利技术将需要整型元件通过送料装置直接输送，改变了原有手工输送的状况，提高了整型的自动化程度，实现了生产的全自动化，提高了产品的质量和工作效率，也提高了生产的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，准确地说是一种产品整型中油压推动的油压整型机。
技术介绍
在产品的生产制作中，经常用到油压整型机，对产品进行整型。现有的油压整型机的结构特点是在油压整型机底板和中模板之间安装两块模具安装板，两块模具安装板分别联接在底板和中模板上，整型模具分别联接在上下两块模具安装板上，工作时，需要整型的元件放在下模具上，上模具在油缸的驱动下下移作用于元件，在一定的设定压力和保压时间条件下将元件整型。这种结构存在的缺陷是操作工将整型元件放入下模具内，动作缓慢，放置位精度较差，将直接影响产品的整型质量；操作工将整型元件放入下模具内，动作缓慢，生产效率低，同时还存在人身安全隐患。
技术实现思路
基于此，本技术的目地是提供一种油压整型机，该油压整型机实现了生产的全自动化，提高了产品的质量和工作效率，也提高了生产的安全性。本技术的另一个目地在于提供一种油压整型机，该油压整型机结构简单、紧凑合理，动作准确、稳定可靠。为了达到上述目地，本技术是按照如下方式实现的。—种油压整型机，其包括有机架、油压整型装置、油缸、整型模具及上模板、中模板和下模板，其特征在于所述机架上设置有送料装置，送料装置位于油压整型装置的一侧，需要整型的元件放置于送料装置内，通过送料装置输送到油压整型装置下，进行整型。这样避免了人工的放置，提供了整型的安全性，同时可以通过送料装置进行自动输送，提供了整型的工作效率和加工速度。所述送料装置包括有送料槽、推动装置，送料槽位于机架上靠近油压整型装置的一侧，推动装置位于送料槽的外侧，通过推动装置推动送料槽进入到油压整型装置的下边， 进行整型。上述推动装置，包括有推板、安装板及推料油缸，推料油缸设置于机架上，并安装在安装板上，安装板安装在下模板上，推料油缸连接推板，推板靠近送料槽，能够在推料油缸的推动下，推动送料槽。上述推动装置，还具有调节丝杆，调节丝杆设置于安装板的下部，并连接于安装板上，可以通过调节丝杆调节安装板的位置，以能够进行更好地推动。所述机架上，水平固定有底板，底板上设置有下模板，下模板对应送料槽的部位设置有感应器，感应器感应到送料槽中的整型元件后，推动装置就推动送料槽进行动作。所述油压整型装置的下部还具有定位装置，定位装置设置于机架上，当整型元件输送到油压整型装置下面后，定位装置上升，对整型元件进行定位，然后再通过油压整型装置进行整型。所述机架还连接有成品台架，成品台架与机架保持在相同的水平位置，整型完成后送料槽将整型后的元件输送给成品台架，从而能够完成自动整型和输出。本技术采用上述结构，将需要整型元件通过送料装置直接输送，改变了原有手工输送的状况，提高了整型的自动化程度，实现了生产的全自动化，提高了产品的质量和工作效率，也提高了生产的安全性。且本技术实现简单、制作方便。附图说明图1为本技术实施的结构示意图。图2为本技术实施油压整型装置部分的结构示意图。图3为本技术实施送料装置的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图所示，对本技术的具体实施做详细说明。图中所示，1为成品台架，2为机架，3为定位装置，4为上模板，5为油缸，6为整型模具，7为送料槽，8为光电感应器，9为推料油缸，10为整型元件，11为底板，12为立柱，13 为中模板，14为轴套，15为联接法兰，16为下模板，17为推板，18为安装板，19为调节丝杆。图1为本技术实施的一种四柱三板油压整型机，主要应用于机电元件产品的模压整型。图中所示，本技术的实施包括有机架2、油压整型装置、油缸5、整型模具6及上模板4、中模板13和下模板16，结合图2所示，上模板4、中模板13、油缸5整型模具6构成油压整型装置，在油压整型装置的一侧，具有送料槽7，需要整型的元件放置于送料槽7 内，通过推板17输送到油压整型装置下，进行整型。定位装置3设置在机架2上，并位于油压整型装置的下方。结合图3所示，送料槽7位于机架2上靠近油压整型装置的一侧，推料油缸9设置于机架2上，并安装在安装板18上，安装板18则安装在下模板16上，推料油缸9又连接推板17。一调节丝杆19设置于安装板18的下部，并连接于安装板18上，可以通过调节丝杆19调节安装板的位置，以使推料油缸9能够进行更准确地推动。机架2上水平固定有底板11，底板11上设置有下模板16，下模板16对应送料槽 7的部位设置有光电感应器8，光电感应器8感应到送料槽中的整型元件后，推料油缸9就通过推板17推动送料槽7进入油缸整型装置下方。机架2还连接有成品台架1，成品台架1靠近机架2的部分与机架2保持在相同的水平位置。工作时，送料槽7将整型元件10送至预定位置，光电感应器8感应到整型元件10 后推料装置9即动作，推动整型元件10至预定位置，定位装置3上升将整型元件10定位， 整型模具8在油缸9的驱动下向下移动，以一定的压力和保压时间将整型元件10整型。油压整型装置的结构如图2所示。4根立柱12的两端分别固定在底板11和上模板4上，底板11安装在机架2上，定位装置3安装底板11的下面，中模板13通过轴套15安装在底板11与上模板4之间，下压模具6安装在中模板13上，油缸5安装在上模板4上， 通过联接法兰14与中模板13联接，工作时，定位装置3将整型元件10定位，中模板13在油缸5的驱动下下移，下压模具6作用于整型元件10，通过设定的压力和保压时间将整型元件10整型。 送料装置的结构如图3所示。推料油缸9安装在安装板18上，安装板18安装在下模板16上，并与调节丝杆装置5联接，推板17与推料油缸9联接。 工作时，送料槽7将整型元件10送至预定位置，光电感应器8检测到整型元件10， 推料油缸9即动作，通过推板17将整型元件10送至整型预定位置，并将整型后的整型元件 10推走。本技术采用四柱三板结构，油缸驱动送料、定位和下压整型，其结构简单、紧凑合理，动作准确、稳定可靠，工作压力和工作行程可调；该机工作时的推料、定位和整型等三个主要动作选用油缸作为执行元件，具有压力大，速度快，保压稳定的特点。且送料、推料、定位、整型和出料均采用PLC可编程序控制，自动化程度高。实现了生产的全自动化，进一步提高了产品的质量和工作效率。总之，以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术实施例的范围。即凡依本技术申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆在本技术的专利范围内。权利要求1.一种油压整型机，其包括有机架、油压整型装置、油缸、整型模具及上模板、中模板和下模板，其特征在于所述机架上设置有送料装置，送料装置位于油压整型装置的一侧，需要整型的元件放置于送料装置内。2.如权利要求1所述的油压整型机，其特征在于所述送料装置包括有送料槽、推动装置，送料槽位于机架上靠近油压整型装置的一侧，推动装置位于送料槽的外侧。3.如权利要求2所述的油压整型机，其特征在于上述推动装置，包括有推板、安装板及推料油缸，推料油缸设置于机架上，并安装在安装板上，安装板安装在下模板上，推料油缸连接推板，推板靠近送料槽。4.如权利要求2所述的油压整型机，其特征在于上述推动装置，还具有调节丝杆，调节丝杆设置于安装板的下部，并连接于安装板上。5.如权利要求2所述的油压整型机，其特征在于所述机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许世荣，
申请(专利权)人：深圳市鑫台铭机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：