冲孔铣削一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔铣削一体机，包括底座、固定于所述底座上的机架及固定于机架上的电控箱，所述机架的中部设有定位平台，所述定位平台上设有用于装夹待加工工件的夹具，所述定位平台的下部设有与所述工件对应的铣削机构，定位平台的上部设有与工件对应的冲孔机构；所述夹具包括下支撑板、与所述下支撑板匹配的定位销及设于所述下支撑板周侧的多个推动压紧机构。本实用新型专利技术公开的冲孔铣削一体机简化了设备的结构，降低了设备的成本，同时冲孔和铣削工序在一台设备上完成，省去中间的物流时间和二次定位时间，省时省力，同时提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种冲孔铣削一体机。
技术介绍
现有的工艺分类是冲孔属于冲压类，铣削属于铣削加工类，由于工艺类别的差异，以及动作方式的不同，现有设备一般是将这两种工艺分成两台设备来做，即使连接成一体也是生产线的方式，通过在两台设备间实现物料的自动输送，再次定位等其它辅助手段来实现自动化，达到节省人力的目的，其弊端显而易见，不仅设备复杂，造成设备成本高，且工序较多，重复定位造成误差累积，影响加工精度；因此，有必要开发一种冲孔铣削一体机，顾名思义是将冲孔工艺和铣削工艺结合在一台设备上，省去中间的物流时间和二次定位时间，两种工艺在一台设备上直接完成，从而达到省时、省力、省费用的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开了一种冲孔铣削一体机，简化了设备的结构，降低了设备的成本，同时冲孔和铣削工序在一台设备上完成，省去中间的物流时间和二次定位时间，省时省力，同时提高了加工精度。—种冲孔铣削一体机，包括底座、固定于所述底座上的机架及固定于机架上的电控箱，所述机架的中部设有定位平台，所述定位平台上设有用于装夹待加工工件的夹具，所述定位平台的下部设有与所述工件对应的铣削机构，定位平台的上部设有与工件对应的冲孔机构;所述夹具包括下支撑板、与所述下支撑板匹配的定位销及设于所述下支撑板周侧的多个推动压紧机构。作为优选，所述铣削机构下部的废料落料位置设有废料斗，废料斗的下部设有收集废料的废料小车。作为优选，所述冲孔机构包括油缸、导向柱和导向套、用于压紧工件上部的压紧块和用于冲孔的冲头。作为优选，所述铣削机构包括铣刀、驱动铣刀的旋转主轴、用于调整铣刀的Y轴位置的Y轴伺服移动轴、用于调整铣刀的Z轴位置的Z轴伺服移动轴、与铣削位置对接的喷油润滑机构和吹风冷却机构。进一步的，所述喷油润滑机构包括油压站和喷油管道，所述吹风冷却机构包括气栗、风管及设于所述气栗和风管之间的电磁节流阀。作为优选，所述铣削机构和冲孔机构的周侧由防护网封闭，防护网的进料一侧设有开口，开口处设有安全光栅，开口前侧设有带锁电源开关和用于操作防护的双启动按钮。作为优选，本技术公开的冲孔铣削一体机还包括设于所述机架上的人机交互 目.0本技术针对待加工工件冲孔在上、铣削在下的特点，将现有技术中分开的两种加工工艺结合在一台设备上实现，首先，冲孔在上部，可以将结构布局在设备的上面，产品定位好后利用油缸驱动压紧机构将产品压紧，利用定位平台来支撑工件；当上面冲孔完成后，冲孔部件不必退回，直接利用其油缸的压紧力来压紧产品，产品也不需要再次定位，此时铣削机构开始动作，完成铣削加工，简化了设备的结构，降低了设备的成本，同时冲孔和铣削工序在一台设备上完成，省去中间的物流时间和二次定位时间，省时省力，同时提高了加工精度。【附图说明】图1为本技术在一实施例中的结构示意图；图2为图1另一视角的结构不意图；图3为图1中铣削机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细阐述。如图1至图3所示，本技术公开的冲孔铣削一体机，包括底座1、固定于所述底座I上的机架及固定于机架上的电控箱16，所述机架的中部设有定位平台，所述定位平台上设有用于装夹待加工工件的夹具7，所述定位平台的下部设有与所述工件对应的铣削机构4，定位平台的上部设有与工件对应的冲孔机构13，例如，在具体实施中，所述冲孔机构13包括油缸12、导向柱和导向套、用于压紧工件上部的压紧块和用于冲孔的冲头，作为优选实施方式，冲孔机构13还包括锁紧机构10，在冲孔机构13失去动力时保证其位置不变;所述夹具7包括下支撑板、与所述下支撑板匹配的定位销及设于所述下支撑板周侧的多个推动压紧机构;在具体实施中，所述铣削机构4下部的废料落料位置设有废料斗3，废料斗3下部设有落料口，废料斗3的下部设有收集废料的废料小车2，废料由废料斗收集后落入废料小车2集中处理；所述铣削机构4包括铣刀404、驱动铣刀404的主轴电机402、传动装置401、用于调整铣刀的Y轴位置的Y轴伺服移动轴、用于调整铣刀的Z轴位置的Z轴伺服移动轴、与铣削位置对接的喷油润滑机构和吹风冷却机构;在具体实施中，所述喷油润滑机构包括油压站15和喷油管道，所述吹风冷却机构包括气栗、风管403及设于所述气栗和风管403之间的电磁节流阀，通过电磁节流阀调整风管403的风速，从而调整铣削过程中的冷却强度；在一优选实施例中，所述铣削机构和冲孔机构的周侧由防护网封闭，防护网的进料一侧设有开口，开口处设有安全光栅8和检测装置9，开口前侧设有带锁电源开关6和用于操作防护的双启动按钮5，起到安全防护作用，机架上还可设置报警灯11;所述机架上还设有人机交互装置14，在具体实施中，人机交互装置14可选用触摸屏机构，便于输入控制指令、显示运行状态信息。本技术公开的冲孔铣削一体机在工作时，动作顺序如下:I)人工/自动送料将待加工工件放置在定位工装夹具7上，按下双启动按钮；2)夹具7的的推动压紧机构将工件固定在下支撑板上，准确对好位置；3)上部冲孔的油缸12动作，下压，压紧机构先将产品压紧，油缸继续下压，冲头开始冲孔动作；4)冲孔动作完成后，下部的Y轴伺服移动轴、Z轴伺服移动轴开始动作，将铣刀对准需要加工的部位，主轴电机402带动铣刀404开始加工需要去除的部分；5)铣削完成后，主轴电机退回到起始位置，上部冲压部分的油缸12回位，推动压紧机构回位，将工件完全松开；6)人工/自动取料将产品取出，重复上一次的动作，加工下一个产品。本技术针对待加工工件冲孔在上、铣削在下的特点，将现有技术中分开的两种加工工艺结合在一台设备上实现，首先，冲孔在上部，可以将结构布局在设备的上面，产品定位好后利用油缸驱动压紧机构将产品压紧，利用定位平台来支撑工件；当上面冲孔完成后，冲孔部件不必退回，直接利用其油缸的压紧力来压紧产品，产品也不需要再次定位，此时铣削机构开始动作，完成铣削加工，简化了设备的结构，降低了设备的成本，同时冲孔和铣削工序在一台设备上完成，省去中间的物流时间和二次定位时间，省时省力，同时提高了加工精度。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种冲孔铣削一体机，其特征在于:包括底座、固定于所述底座上的机架及固定于机架上的电控箱，所述机架的中部设有定位平台，所述定位平台上设有用于装夹待加工工件的夹具，所述定位平台的下部设有与所述工件对应的铣削机构，定位平台的上部设有与工件对应的冲孔机构;所述夹具包括下支撑板、与所述下支撑板匹配的定位销及设于所述下支撑板周侧的多个推动压紧机构。2.如权利要求1所述的冲孔铣削一体机，其特征在于:所述铣削机构下部的废料落料位置设有废料斗，废料斗的下部设有收集废料的废料小车。3.如权利要求1所述的冲孔铣削一体机，其特征在于:所述冲孔机构包括油缸、导向柱和导向套、用于压紧工件上部的压紧块和用于冲孔的冲头。4.如权利要求1所述的冲孔铣削一体机，其特征在于:所述铣削机构包括铣刀、驱动铣刀的旋转主轴、用于调整铣刀的Y轴位置的Y轴伺服移动轴、用于调整铣刀的Z轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔铣削一体机，其特征在于：包括底座、固定于所述底座上的机架及固定于机架上的电控箱，所述机架的中部设有定位平台，所述定位平台上设有用于装夹待加工工件的夹具，所述定位平台的下部设有与所述工件对应的铣削机构，定位平台的上部设有与工件对应的冲孔机构；所述夹具包括下支撑板、与所述下支撑板匹配的定位销及设于所述下支撑板周侧的多个推动压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程泽亚，王肖，
申请(专利权)人：深圳市鑫台铭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44